Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of temperature based process parameter compensation on process efficiency and productivity

Pater Jerzy, Basara Damian, Stadnicka Dorota

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2021

|

nr 2

44--51

PL

Warunki w środowisku pracy związane np. zapyleniem, wibracjami lub temperaturą mogą mieć negatywny wpływ zarówno na proces produkcyjny, jak i na wytwarzany produkt. Nieodpowiednie i niestabilne warunki mogą powodować niestabilność procesu produkcyjnego i pogarszać jakość wytwarzanych wyrobów. Co więcej, może to spowodować stratę czasu i zmniejszyć wydajność i produktywność. W artykule przeanalizowano problem wpływu temperatury na proces produkcyjny. Monitorowanie temperatury nie wystarczy, aby zapewnić osiągnięcie celów produkcyjnych. Konieczne jest odpowiednie dostosowanie parametrów procesu produkcyjnego, aby nie powstawały niezgodności wynikające ze zmian wartości temperatury i aby nie pojawiały się opóźnienia. Artykuł dotyczy wydajności i produktywności systemu produkcyjnego, który pracuje w niestabilnym środowisku pracy. Autorzy udowadniają, że zastosowanie kompensacji parametrów procesu produkcyjnego może znacząco poprawić zarówno wydajność, jak i produktywność. Wartości wydajności i produktywności były monitorowane w ustalonym okresie czasu dla systemu produkcyjnego, na którym realizowany jest proces produkcyjny. Następnie wprowadzono procedurę kompensacji parametrów procesu. Po czym, w określonym przedziale czasu zebrano dane i porównano wartości wydajności i produktywności z wartościami uzyskanymi wcześniej. Dodatkowo autorzy proponują wprowadzenie wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) i w artykule przedstawiono informacje o sposobach zbierania danych dla obliczenia OEE.

EN

Conditions in the working environment related e.g. to dust, vibration or temperature may have a negative impact on both, the production process and the manufactured product. Inappropriate and unstable conditions can cause instability of the production process and deteriorate the quality of manufactured products. Moreover, this can induce time waste and decrease the efficiency and productivity. In this paper the problem of temperature influence on a manufacturing process is analyzed. Monitoring of the temperature is not enough to ensure the achievement of manufacturing goals. It is necessary to adapt the parameters of the production process accordingly so that no nonconformities arise due to changes in temperature values and no delays appear. This paper deals with the efficiency and productivity of a manufacturing system which work under unstable working environment. The authors prove that application of the manufacturing process parameters compensation can significantly improve both, efficiency and productivity. The values of efficiency and productivity were monitored within a fixed period of time for a manufacturing system, on where the manufacturing process is realized. Then, a procedure of process parameters compensation was introduced. Next, within a fixed period of time the data were collected and the efficiency and productivity values were compared with the values obtained before. Additionally, the authors propose to introduce the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator and present information about ways of data collecting.

2

Increasing efficiency of flexible manufacturing systems based on computer product grouping

Palchevskyi Bogdan, Świć Antoni, Krestyanpol Helena

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2018

|

Vol. 12, no 2

6--10

EN

The central problem of the paper is grouping details in the conditions of FMS (flexible manufacturing system). The criteria for forming rational detail groups were identified and. The statistical analysis of details characteristics was based on the database of products for the electronic industry. The paper proposes a mathematical method of grouping using accumulated data on the processing objects, which employs the group-ing criteria. By employing such an approach we are presented with details grouped according to normative indicators of FMS equipment loading or minimum loss on their readjustment within the group of technological adjusting for every robotic technological complex (RTC).

3

Algorytm generowania ścieżek technologicznych w procesie doboru obrabiarek

Gola A., Świć A.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2011

|

Vol. 14, nr 1

8-16

EN

More and more complex problems connected with designing modern and future manufacturing systems (in this: flexible and reconfigurable manufacturing systems) force researchers to develop formalized, computer aided tools which help to solve these type of problems. In many cases they are directly connected with NP-hard problems which are in need of reaching methods from the area of artificial intelligence such as heuristic algorithms, genetic algorithms and ant algorithms. In this paper the authorship algorithm of generating technological paths was presented. This algorithm is part and parcel of methodology of machine tools subsystem selection in casing-class flexible manufacturing system. Defined problem is an NP-hard one and its solution requires analyzing great number of possible solutions. Input data for this problem is [0-1] matrix of machine tools technological assumptions which is a base for further generating al possible pathways for the synthetic product through the system with simultaneous minimizing number of necessary fixing operations. The presented algorithm, thanks to taking specified rules of searching, gives possibility to avoid necessity of analyzing all potential solutions. The article presents the structure of algorithm, example of its functioning and analysis of its effectiveness. This algorithm based on conception of heuristic methods, can also be implemented in different problems of this type and is characterized with high capacity and effectiveness level comparable with different methods used for solving NP-hard problems.

4

A multiple-criteria approach to machine-tool selection for focused flexibility manufacturing systems

Gola A., Świć A., Kramar V.

Management and Production Engineering Review

|

2011

|

Vol. 2, No. 4

21-32

EN

This paper proposes a new methodology of computer aided machine tools selection for focused flexibility manufacturing systems. The methodology is based on multi-criterion approach and allows to select suboptimal sets of machine tools with the right level of flexibility required by the specific production problem. In the selection process, we first consider critical decision criteria which directly decide if a given machine tool is suitable to realize a defined production task and complies with conditions specified by the designer. Furthermore, economic considerations are taken into account in order to find the best solution from the viewpoint of minimization of both investment costs and time of machining. An illustrative example of machine tool selection using the proposed methodology and the software implementation is also provided.

5

Elements of design of production systems - methodology of machine tool selection in casing-class FMS

Świć A., Gola A.

Management and Production Engineering Review

|

2010

|

Vol. 1, No. 2

72-80

EN

The work presents a new methodology of computer aided FMS machine tools selection. Flexible manufacturing systems (FMS) are systems which allow manufacturing of parts in small lot sizes, keeping a high level of productivity and low costs of production. Despite the fact that applied research on designing FMS systems has been continued for several years, there are no methodological solutions that can help design engineers to select machine tools for FMS in an optimal way. This article shows the main stages of the methodology which is based on computer database systems, as well as the principles of elimination and optimisation.

6

Leksykon pojęć nowoczesnego zarządzania przedsiębiorstwem

Gajdzik B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2006

|

Vol. 73, nr 8-9

417-423

PL

Niniejsza praca jest zestawieniem najnowszych pojęć (metod, technik, systemów), które wkroczyły do zarządzania przedsiębiorstwami XXI wieku. W pracy zestawiono pojęcia posługując się przede wszystkim nazwami w języku angielskim, w alfabetycznej kolejności. Łącznie wyjaśniono 30 pojęć w ramach orientacji przedsiębiorstwa na klienta, jakość, procesy, koszty, środowisko przyrodnicze i informację (komunikację). Wraz z przystosowaniem przedsiębiorstw sektora hutniczego do uwarunkowań gospodarki rynkowej, coraz więcej nowych metod i technik zarządzania pojawiło się w naszym rynku. Usystematyzowana terminologia może być pomocna zarówno dla kadry zarządzającej przedsiębiorstwem hutniczym, jak i dla podmiotów otoczenia biznesowego.

EN

The paper contains set of modern meaning words (methods, techniques, systems) which entered to enterprise management in XXI century. Notions were compared in alphabetical order using English names. Together 30 words were explained in the feld: customer orientation, quality, processes, costs, environment and information (communication). Together with adaptation of metallurgical enterprises to market economy there are more and more new methods and techniques of management in our market. Systematized terminology can be used by management personnel of metallurgical enterprise an by subjects of business environment.

7

Analiza rozwiązań urządzeń formierskich stosowanych w liniach wytwarzania odlewów w skrzynkach

Fedoryszyn A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2001

|

R. 1, nr 2

475--482

PL

Współczesne urządzenia formierskie realizują dwustopniowe zagęszczanie, syntetycznej masy z bentonitem. Są sterowane automatycznie i współpracują ze zmechanizowanymi systemami transportowymi. W referacie omówiono krajowe urządzenia formierskie. Scharakteryzowano je w oparciu o kryteria klasyfikacyjne, dotyczące rozwiązań i współdziałania podstawowych zespołów urządzeń formierskich. Analizę pracy urządzeń do formowania w skrzynkach przeprowadzono razem z oceną możliwości przeprowadzenia zmiany oprzyrządowania modelowego. Możliwość i łatwość wymiany oprzyrządowania modelowego wymagana jest od elastycznych środków wytwarzania.

EN

Modern moulding machines used in green sand moulding usually are based on two-step sand compaction. The pre-compaction is often performed by air stream flow (by means of Seiatsu process, impulse or blowing methods). The final compaction is reached mostly by squeezing. Described above devices are operating as usual in automatic mode and co-operating with fully mechanised handling equipment. In the paper the moulding devices analysis based on certain classifying criterions has been presented. Such criterions are connected with the principle of device operation and co-operation of the basic sub-assembly of the device and auxiliary equipment. The characteristic of moulding devices offered by home supplier has been given. Analysis of operating of flask moulding machines is carried out together with evaluation of possibilities of pattern exchanging system. The pattern exchanging devices is characterised for flexible production systems.

8

Zasady wytwarzania dedykowanego w systemach produkcji rytmicznej

Skołud B.

Zarządzanie Produkcją

|

1998

|

Vol. 1, nr 1-2

33-38

EN

Basic aspects of the dedicated manufacturing systems are presented in the paper. The relation between clients demands and producers possibilities, as a solution of the satisfaction task (no more then, no less then) are given. New proposition of the robust control of the manufacturing system basing on the local priority rules allocation is proposed on behalf of the centralised one. The example of the production order acceptation to the production cell are presented as well.