Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  elastyczność przędzy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The productivity of the conventional ring spinning process is currently limited by the frictional heat that occurs in the ring/traveler twisting system. In the framework of a fundamental research project from the German Research Foundation (DFG), the levitation principle of superconducting magnetic bearing (SMB) was implemented as a twisting element in order to eliminate the frictional problem and thus aim, at least, to double the productivity. A mathematical model of the dynamic yarn path has already been presented considering the friction free SMB system up to an angular spindle speed of 25.000 r.p.m. In this paper, the existing theoretical model, which was developed up to 25.000 r.p.m, was further modified considering the balloon control ring and yarn elasticity at a higher angular spindle speed, such as 50.000 r.p.m. The model was solved numerically using the Runge-Kutta method. With this model, it is possible to estimate the yarn tension distribution and balloon form considering the above-mentioned parameters. The model established was further validated by comparing the yarn tension and balloon forms predicted with measured ones up to an angular spindle speed of 15.000 r.p.m in a ring spinning tester based on superconducting magnetic bearing.
PL
Wydajność konwencjonalnego procesu przędzenia obrączkowego jest ograniczana przez ciepło tarcia występujące w układzie skręcania pierścień /wahadło. W ramach projektu badawczego z Niemieckiej Fundacji Badawczej (DFG) wprowadzono zasadę lewitacji nadprzewodzącego łożyska magnetycznego (SMB) jako elementu skręcającego w celu wyeliminowania problemu tarcia. Celem pracy było przynajmniej podwojenie wydajność. Przedstawiono model matematyczny dynamicznej trajektorii przędzy z uwzględnieniem systemu SMB bez tarcia, przy prędkości obrotowej wrzeciona 25.000 obr./min. Nastęnie istniejący del teoretyczny został dodatkowo zmodyfikowany, a przy modyfikacji wzięto pod uwagę pierścień kontrolny balonu i elastyczność przędzy przy wyższej prędkości obrotowej wrzeciona tj. 50.000 obr./min. Model został rozwiązany numerycznie za pomocą metody RUNGE-KUTTA. W tym modelu możliwe jest oszacowanie rozkładu naprężenia przędzy i kształtu balonu z uwzględnieniem wyżej wymienionych parametrów. Ustalony model został dodatkowo zweryfikowany poprzez porównanie naprężenia przędzy i przewidywanych form balonu. W tym celu użyto testera przędzenia obrączkowego opartego na nadprzewodzącym łożysku magnetycznym.
EN
In this paper, the strength parameters of cotton yarns formed on the Rieter R1 spinning machine and on the Textima ring spinning machine were analysed. For the rotor spinning machine, the influence of linear density of the feeding sliver and of yarns on their specific strength, elongation and elasticity was evaluated. For the rotor spinning machine, the following parameters were used: rotational speed of the rotor - 100,000 r/min (1666.7 r/s), rotational speed of the opening roller - 7,000 r/min (116.7 r/s), linear density of yarns: 18, 20, 25, 30 tex. The spinning machine was fed with slivers after the second passage of drawing with the linear densities: 3.5, 4.0, 4.5, 5.0 ktex. On the ring spinning machine, yarns of linear densities of 25 and 40 tex were formed from the roving 400 tex. Analysis of the results for rotor-spun and ring-spun yarns showed that rotor-spun yarns are characterised by higher elasticity, which makes them a very good material for knitting purposes.
PL
W artykule analizowano parametry wytrzymałościowe przędz bawełnianych formowanych na przędzarce Rl firmy Rieter i przędzarce obrączkowej firmy Textima. Dla przędzarki rotorowej oceniano wpływ masy liniowej taśmy zasilającej i masy liniowej przędz na ich wytrzymałość właściwą, wydłużenie i sprężystość. Na przędzarce rotorowej stosowano następujące parametry: prędkość obrotowa rotora -100.000 obr/min (1666,7 obr/s), prędkość obrotowa bębenka rozwłókniającego - 7.000 obr/min (116,7 obr/s), masa liniowa przędz: 18; 20; 25; 30 tex. Przędzarkę zasilano taśmami po drugim pasażu rozciągania o masach liniowych: 3,5; 4,0; 4,5 i 5,0 ktex. Na przędzarce obrączkowej formowano przędze 25 i 40 tex z niedoprzędu 400 tez. Analiza wyników przędz rotorowych i obrączkowych wykazała, że przędze rotorowe charakteryzują się większą sprężystością, co uzasadnia ich główne zastosowanie na cele dziewiarskie.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.