Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  elastyczne systemy montażowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Elastyczna produkcja bezubytkowa
PL
Zwiększenie wydajności oraz jakości pracy, związane jest z wdrożeniem do procesów produkcyjnych obrabiarek [1], umożliwiających automatyzację procesów produkcyjnych. Współczesna elastyczna produkcja (EP) zestawiona jest z obrabiarek sterowanych numerycznie CNC, umożliwiających obniżenie czasu na przezbrojenie. Stosowanie elastycznych obrabiarek we współczesnych przedsiębiorstwach, podyktowane jest również zmniejszaniem kosztów magazynowania produktów poprzez produkcję ilości wymaganych zamówieniami. EP charakteryzuje się możliwościami szybkiego reagowania na zmiany wielkości produkcji, a tym samym na rozwój technologiczny przedsiębiorstwa. Konkurencyjność przedsiębiorstw na rynku to nie tylko cena wyrobu, ale również jakość oraz termin wykonania.
EN
Increasing the effectiveness and quality of work is related to implementing machine tools (1) facilitating automation into the production processes. The contemporary elastic production (EP) is compiled of numerically controlled machine tools (CNC), making it possible to decrease the time for re-reinforcement. Applying the elastic machine tools in contemporary enterprises is also dictated by decreasing the costs of product storage through producing quantities required in orders. EP is characterized by possibilities of fast responding to changes in production quantities and therefore to the technological development of the enterprise. Competitiveness of enterprises in the market is not only the product price, but also quality and time of performance (manufacturing).
PL
W artykule tym przedstawiono i scharakteryzowano sytuację związaną z wdrażaniem elastycznych systemów produkcyjnych. Tendencje we wdrażaniu elastycznych systemów produkcyjnych na świecie i w Polsce. Pozytywne i negatywne przesłanki stosowania elastycznych systemów produkcyjnych w polskich przedsiębiorstwach oraz analiza sytuacji w polskim przemyśle.
PL
W artykule przedstawiono nowe podejście w generowaniu sekwencji operacji naprawczych, a więc sekwencji, które zawierają zarówno czynności demontażowe, jak i czynności montażowe. Zastosowano wskaźnik dostępności pojedynczych części i podzespołów w złożonym wyrobie. Wskaźniki takie zostały wyznaczone dla każdej części i podzespołu przy wykorzystaniu własności macierzy przyległo-ści modelującej graf geometrycznych i topologicznych ograniczeń montażowych. Zastosowanie proponowanego wskaźnika znacznie przyśpiesza planowanie procesu naprawczego uszkodzonych wyrobów. Proponowana procedura ma szczególne zastosowanie w elastycznych systemach wytwórczych. Procedura ta może być stosowana także w systemach konwencjonalnych.
EN
This article presents a new approach to generating sequences of repair operations, or the sequences which contain both disassembly and assembly operations. We have applied indices of the availability of particular parts or subassemblies in a complex product. Such indices have been determined for each part and subassembly, using the properties of adjacency matrix which models the graph of geometric and to-pological assembly constraints. Application of the proposed indices considerably accelerates the repair process plan, with respect to defected products. Our procedure is particularly applied to flexible production systems. That procedure may also be applied to conventional systems.
EN
The paper presents mixed integer programming approach to simultaneous loading and scheduling of a flexible assembly system (FAS). The FAS is made up of a network of assembly stages interconnected by transportation links, where each stage consists of one or more identical parallel stations. Each station has its own internal input and output buffer of a finite capacity and a limited work space for part feeders. The problem objective is to determine an allocation of assembly tasks and part feeders among the stations and to find an assembly schedule for a mix of products with no revisting of stations so as to complete the products in minimum time. Numerical example and some computational results are presented to illustrate applications of the proposed approach.
PL
W pracy przedstawiono model programowania całkowitoliczbowego mieszanego do jednoczesnego obciążenia maszyn i szeregowania zadań w elastycznym systemie montażowym. System składa się z sieci stacji montażowych. Każda stacja obejmuje jedną lub kilka jednakowych maszyn pracujących równolegle, z własnymi buforami wejściowymi i wyjściowymi o skończonych pojemnościach oraz ograniczoną przestrzenią roboczą na podajniki części. Montowany wyrób przechodzi przez różne stacje, odwiedzając każdą co najwyżej raz. Należy wyznaczyć rozdział zadań montażowych i podajników części pomiędzy stacje oraz harmonogram montażu bez powrotów wyrobów do raz odwiedzanych stacji, tak aby zminimalizować czas wykonywania zadanego zbioru różnych wyrobów. Wyniki eksperymentów obliczeniowych ilustrują zastosowanie proponowanego podejścia.
PL
W artykule przedstawione są nowe matematyczne modele zadania równoważenia obciążeń maszyn dla elastycznych systemów montażowych. Dane wejściowe do zadania obejmują parametry opisujące park maszynowy oraz ciągi kolejno wykonywanych operacji montażowych, czyli sekwencje montażowe. Dla każdego montowanego produktu może być danych wiele alternatywnych sekwencji. Modele te służą do wyboru sekwencji montażowych tak, aby dla każdego produktu została wybrana tylko jedna sekwencja. Modele opracowano dla dwóch różnych typów elastycznych systemów montażowych: elastycznego gniazda, elastycznej linii. W modelach uwzględniono sztywne lub alternatywne marszruty montażu. Wszystkie modele są liniowe i sformułowane zostały w postaci zadań programowania binarnego. W każdym modelu minimalizowane jest obciążenie maszyny stanowiącej wąskie gardło w systemie montażowym. W celu skrócenia czasu rozwiązywania zadań równoważenia obciążeń maszyn opracowano heurystyki relaksacyjne. Heurystyki te służą do rozwiązywania zadań programowania całkowitoliczbowego, startując z rozwiązania optymalnego liniowej relaksacji modelu dyskretnego. Artykuł zawiera wyniki eksperymentów obliczeniowych, przeprowadzonych nad zbudowanymi modelami i algorytmami, przeprowadzonych dla oceny jakości otrzymanych rozwiązań.
EN
The paper presents new mixed integer programming models for balancing workloads in flexible assembly systems. A flexible assembly system consists of a set of assembly stations connected with an automated material handling system. In the system a mix of product types can be simultaneously assembled. For each product several alternative assembly sequences are available. The problem objective is to determine an assignment of assembly tasks and part feeders to assembly stations with limited working space and to select an assembly sequence for each product so as to balance the station workloads. The models are constructed for two different types of flexible assembly systems: a flexible assembly cell and a flexible assembly line. In addition, fixed or alternative assembly routes are considered. A linear relaxation - based heuristicsis is proposed to reduce CPU time required for mixed integer programming. Each heuristic starts from the optimal solution of a linear relaxation of the mixed integer program. Results of computational experiment with the proposed MIP models and heuristic algorithms are included.
PL
W artykule przedstawiono idee dwupoziomowego modelu wspomagania planowania montażu w elastycznych systemach montażowych. Na pierwszym poziomie wyznaczany jest zbiór sekwencji montażowych produktu przeznaczonego do montażu. W celu wygenerowania sekwencji montażowych wykorzystana została teoria grafów. Model struktury produktu zapisany został za pomocą grafu, który przedstawia relacje wzajemnego położenia części składowych. Podane są reguły przekształcania tego grafu w celu otrzymania listy kolejno montowanych części. Generowanie sekwencji montażowych jest rozumiane jako proces odwrotny do generowania sekwencji demontażowych. Przedstawione procedury dotyczą produktów, których montaż może odbywać się wzdłuż kilku osi - produktów wieloosiowych. Prezentacja metody generowania sekwencji montażowych zilustrowana jest przykładem. Na drugim poziomie wybierana jest tylko jedna sekwencja montażowa dla każdego produktu, spośród wygenerowanych alternatywnych sekwencji montażowych. Rozwiązywane jest w tym celu zadanie optymalizacji obciążeń maszyn, w którym równoważone są obciążenia wszystkich maszyn. Narzędziem służącym do rozwiązania tego zadania jest programowanie matematyczne.
EN
A flexible assembly system consists of a set of assembly stations of various types each with limited working space and is capable of simultaneously producing a mix of product types. The assembly operations can be performed serially and/or in parallel, and hence an assembly plan usually lists a set of sequential actions called an assembly sequence. An optimal assembly sequence is such that incurs the minimum assembly costs, i.e., the minimum number of assembly operations required, the minimum number reorientations of the parts and the most reliable sequence. The objective of the planning problem is to determine a set of alternative assembly sequences for each product that incurs the lowest assembly cost with regard to various cost criteria. This paper presents a hierarchical, two-level approach for assembly planning in a flexible assembly system. The top-level is an assembly planning, i.e., generation of alternative assembly sequences for each product based on the product digital drawing. A graph-theoretic approach is used at this level to generate for each product a set of subassemblies, disassembly sequences, and finally alternative assembly sequences. The base-level is a machine loading, i.e., allocation of assembly operations and part feeders among the stations and selection of best assembly sequences for all products so as to balance the station workloads, given alternative assembly sequences determined at the top-level. Practical example illustrates the proposed approach.
PL
W artykule opisano heurystyczny algorytm generowania alternatywnych sekwencji montażowych. Dotyczy on produktów, których montaż może się odbywać wzdłuż kilku różnych osi - produktów wieloosiowych. Punktem wyjścia jest model produktu przeznaczonego do montażu. Generowanie sekwencji montażowych jest rozumiane jako proces odwrotny do generowania sekwencji demontażowych. Zmiany kolejności montowania podzespołów oraz zmiany związane z wyborem głównej osi montażu umożliwiają generowanie alternatywnych sekwencji montażowych.
EN
This paper describes a heuristic algorithm for the generation of alternative assembly sequences. The conception is connected with multiaxial products or products, which assembly is taking place along many axises. The starting point is a model of product. The generation of assembly sequences is comprehend as a reverse process of the disassembly sequences generation. A changes of subassembly sequence, which are connected with assembly main axis choice, enabling the generation of alternative assembly sequences.
8
Content available remote Mixed integer programming for scheduling flexible assembly systems
EN
The paper presents mixed integer programming formulations for simultaneous loading and scheduling in a general flexible assembly system and a flexible assembly line. The system is made up of a set of assembly stations of various types each with limited working space and is capable of simultaneously producing a mix of product types. The objective is to determine an assignment of assembly tasks to stations and an assembly schedule for all products so as to complete the products in a minimum time. Computational results obtained with the CPLEX solver are reported for scheduling with alternative or single task assignments.
PL
W pracy przedstawiono modele programowania liniowego mieszanego do jednoczesnego obciążenia maszyn i szeregowania zadań w elastycznym systemie montażowym o ogólnej konfiguracji oraz w elastycznej linii montażowej. Modele przeznaczone są do wyznaczania rozdziału operacji pomiędzy stacje montażowe oraz harmonogramów montażu dla zbioru wyrobów tak, aby zminimalizować długość uszeregowania. Zamieszczono przykład ilustrujący zaproponowane podejście, zwane monolitycznym oraz wyniki eksperymentów obliczeniowych przeprowadzonych przy użyciu programu CPLEX.
9
Content available remote Cyfrowy zapis produktu wieloosiowego dla ESM
PL
W artykule zaprezentowano koncepcję cyfrowego zapisu geometrii i topologii produktu przeznaczonego do montażu w elastycznych systemach montażowych (ESM). Dotyczy ona produktów wieloosiowych czyli takich, których montaż (lub demontaż) odbywa się wzdłuż kilku osi. W celu zminimalizowania liczby danych opisujących poszczególne części składowe produktu dokonana została klasyfikacja części. Opis produktu zawiera wyszczególnienie połączeń (rozłącznych i nierozłącznych) poszczególnych części. Zapisana w cyfrowej postaci struktura produktu wieloosiowego umożliwiły określenie rodzajów styków pomiędzy poszczególnymi częściami. Relacje wzajemnego położenia części składowych produktu zostały zapisane w postaci spójnego, acyklicznego grafu. Praca zawiera przykład cyfrowego zapisu struktury produktu wieloosiowego i jego zastosowanie dla potrzeb elastycznych systemów montażowych.
EN
This paper presents a conception of digital recording of geometry and topology of the product being assembled in the flexible assembly system (FAS). The conception is connected with multiaxial products or products, which assembly (or disassembly) is taking place along many axises. The classification of component parts enabled a minimization of input data. The product description includes a specification of component parts joints (permanent joints and temporary fastening). The digital recording of multiaxial product structure enabling an identification contact types among components. The graph of product structure (digraph, coherent, acyclik graph) reflects relations of relative positions of parts. This paper includes an example of digital recording of multiaxial product and an application of presented model for flexible assembly needs.
10
Content available remote A two-level loading and scheduling of flexible assembly systems
EN
The paper presents a hierarchical approach for loading and scheduling in flexible assembly systems. The system is made up of a set of assembly stations of various types each with limited working space and is capable of simultaneously producing a mix of product types. The objective is to determine an assignment of assembly tasks to stations and an assembly schedule for all products so as to complete the products in a minimum time. In the approach proposed, first the station workloads are balanced by solving the loading problem, and then detailed assembly schedule is determined for prefixed task assignments and assembly routes by solving a standard job-shop problem. Mathematical programming formulations are presented for loading and scheduling in a general flexible assembly system and a flexible assembly line.
PL
W pracy przedstawiono podejście hierarchiczne do obciążenia maszyn i szeregowania zadań w elastycznych systemach montażowych. Celem jest wyznaczenie rozdziału operacji pomiędzy stacje montażowe oraz harmonogramów montażu dla zbioru wyrobów tak, aby zminimalizować długość uszeregowania. W przedstawionym podejściu najpierw równoważone są obciążenia stacji montażowych, a następnie dla ustalonych rozdziałów operacji i marszrut montażu wyznacza się harmonogramy montażu przez rozwiązanie klasycznego problemu gniazdowego. Przedstawiono modele programowania matematycznego dla problemu obciążenia maszyn i problemu szeregowania zadań w elastycznym systemie montażowym o ogólnej konfiguracji oraz w elastycznej linii montażowej.
PL
Przedstawiona w pracy procedura jest związana z funkcjonowaniem elastycznego systemu montażowego (ESM). Opisany problem dotyczy wyboru jednej spośród wielu danych sekwencji montażowych (wygenerowanych dla jednego produktu), która ma być realizowana w zadanej konfiguracji parku maszynowego. Kryterium wyboru sekwencji montażowej stanowi minimalny czas montażu, zależny od liczby wykorzystywanych maszyn i ich rozmieszczenia. W celu rozwiązania problemu sekwencja montażowa została podzielona na grupy operacji, zgrupowane zostały również maszyny tego samego typu. Do znalezienia najkrótszej drogi w grafie wykorzystana została idea programowania dynamicznego.
EN
The paper presents procedure connected with flexible assembly system functioning. Presented problem concerns the selection of out of many generated assembly sequences. The criterion of assembly sequence selection determines the minimal processing time, dependent on machine quantily and machines location. Assembly sequence is devided into groups of assembly operations, machines of the same type also create groups. Idea of dynamic programming is used to fixing the shortes way in the graph.
PL
W artykule przedstawiono dwupoziomowy system wspomagania podejmowania decyzji krótkookresowego planowania montażu w elastycznym gnieździe montażowym. Gniazdo składa się ze stacji połączonych zautomatyzowanym systemem transportowym, w którym kilka typów wyrobów jest jednocześnie montowanych. Na pierwszym poziomie za pomocą algorytmu genetycznego geerowane są alternatywne sekwencje operacji. Następnie za pomocą heurystyki tabu search na niższym poziomie dokonywany jest wybór sekwencji montażowej dla każdego wyrobu oraz rozdział operacji pomiędzy stacje w celu zrównoważenia ich obciążenia oraz zminimalizowania czasu transportu pomiędzy nimi.
EN
The paper present a two-level decision support for short term planning in a flexible assembly cell. The system is made up of several assembly machines linked with an automated material handling, where several different product types can be ssimultaneousslu assembled. First, a genetic algorithm at the upper level generates alternative assembly sequences for a mix of products, and them a tabu search heuristic at the lower level selects best assembly sequence for each product and determines an allocation of assembly tasks among the machines so as to balance workloads and minimize total transportation time.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.