Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Fizyczno-matematyczne modelowanie wysokotemperaturowych procesów przetwarzania stali w aspekcie wspomagania projektowania nowych technologii

Hojny M.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2018

|

T. 29, nr 4

345--356

PL

W artykule przedstawiono możliwości obliczeniowe autorskiego oprogramowania DEFFEM w zakresie symulacji nagrzewania/przetapiania oporowego wraz z przykładowymi wynikami walidującymi przyjęte założenia modelu numerycznego. Pakiet symulacyjny stanowi integralną część opracowanej metodyki i bazuje na metodzie elementów skończonych, hydrodynamiki cząstek rozmytych oraz metodzie Monte Carlo w zakresie pełnej symulacji 3D wybranych zjawisk wysokotemperaturowego przetwarzania stali. Opracowany model termiczny nagrzewania/przetapiania oporowego oparto na rozwiązaniu równania Fouriera-Kirchoffa. Warunki brzegowe w postaci strumieni cieplnych zostały przyjęte zgodnie z warunkami próby realizowanej w układzie symulatora termo-fizycznego Gleeble 3800. Zjawiska kontaktowe i wymiana ciepła z otoczeniem modelowana była z wykorzystaniem zastępczego współczynnika wymiany ciepła. Podczas numerycznej symulacji nagrzewania/przetapiania oporowego w układzie symulatora Gleeble 3800, ciepło towarzyszące przepływowi prądu zostało uwzględnione w równaniu F-K jako moc wewnętrznych źródeł ciepła. Modelując wytwarzanie ciepła w wyniku przepływu prądu, przyjęto, że jego ekwiwalentem w modelu numerycznym będzie objętościowe źródło ciepła o mocy proporcjonalnej do rezystancji, kwadratu natężenia przepływającego prądu oraz funkcji intensywności dobieranej na podstawie eksperymentów. Oprogramowanie DEFFEM może być wykorzystane m.in. do analizy i modelowania energooszczędnej, ulepszonej w stosunku konwencjonalnego procesu metalurgicznego (odlewania, a następnie walcowania na zimno pasma) z nową technologią walcownia pasma, w którym współistnieje faza stała i ciekła. Nowa technologia jest ekonomiczniejsza oraz korzystnie oddziałuje na środowisko naturalne, ze względu na zmniejszenie emisji gazów.

EN

The paper presents computing capabilities of the original software DEFFEM as regards simulating resistance heating/remelting, along with examples of results validating the adopted assumptions of the numerical model. The simulation package is an integral part of the developed methodology, and is based upon the finite element method, the smoothed particle hydrodynamics, and the Monte Carlo method for the full 3D simulation of the selected effects of high temperature steel processing. The formulated thermal model of resistance heating/remelting is based upon the solution of the Fourier-Kirchoff equation. The boundary conditions in the form of heat fluxes have been adopted in accordance with the conditions of a test performed within the conditions of the Gleeble 3800 thermophysical simulator system. Contact effects and heat transfer to the environment were modelled using a substitute heat transfer coefficient. During the numerical simulation of resistance heating/remelting within the Gleeble 3800 simulator system, the heat accompanying the electric current flow was included in the F-K equation as the power of internal heat sources. When modelling the heat generation resulting from the electricity flow, it was assumed that its equivalent in the numerical model would be a voluminal heat source with its power proportional to the resistance, the square of electric current intensity, and the intensity function selected on the basis of experiments. The DEFFEM software can be used, among others, for analysing and modelling a new energy-saving strand rolling process, in which the solid phase and the liquid phase coexist. This process is improved as compared to the conventional metallurgical process (casting followed by strand cold rolling). The new process is more cost effective and has an advantageous environmental impact, due to the reduction of gas emissions.

2

Hybrid model of liquid metal flow and solidification

Hojny M.

Technical Transactions

|

2017

|

Vol. 7(114)

127--135

EN

The article presents a hybrid model dedicated to simulations of liquid metal flow and its solidification. The developed solution is a key component of the developed integrated modelling concept, which combines the advantages of physical and computer simulations, while the concept itself is the foundation of a scientific workshop oriented at high-temperature processes (close to solidus lines). Examples of test simulation results are presented, indicating that the adopted model assumptions are correct.

PL

W artykule przedstawiono hybrydowy model dedykowany symulacjom przepływu ciekłego metalu i krzepnięcia. Opracowane rozwiązanie jest kluczowym elementem rozwijanej koncpecji zintegrowanego modelowania łączącego zalety symulacji fizycznej i komputerowej, zaś sama koncepcja stanowi fundament warsztatu naukowego zorientowanego na procesy wysokotemperaturowe (bliskich linii solidus). Przedstawiono przykładowe wyniki symulacji testowych, wskazujących na poprawność przyjętych założeń modelowych.

3

Computer aided of experiments determining the characteristics of cutting steel deformed at high temperatures

Woźniak D., Głowacki M., Hojny M.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2013

|

R. 110, z. 1-M

389--398

EN

The main goal of the paper is modelling of phenomena accompanying the steel subjected to deformation in very high temperature. Analysis of the phenomena in solid surface part and semi-solid core is necessary due to inhomogeneity of material properties in both the zones of the sample. Experimental basis of the work were TESTS done in IMZ Gliwice using Gleeble 3800 physical simulator. The interpretation of the tests was done using Def_Semi_Solid software. This program allows the numerical analysis of steel behaviour during deformation of axial-symmetrical samples at very high temperatures. The paper presents the comparison of experimental and numerical results.

PL

Tematem artykułu jest modelowanie zjawisk zachodzących w stali w trakcie odkształcania w ekstra wysokich temperaturach. Ze względu na niejednorodność właściwości związanych z występowaniem w części centralnej odkształcanej próbki strefy półciekłej (mushyzone), zachodzi konieczność analizy zjawisk występujących zarówno w warstwie naskórka (cześć zestalona), jak również w półciekłym rdzeniu. Część eksperymentalna pracy została wykonana z wykorzystaniem symulatora Gleeble® 3800. Do przeprowadzenia części symulacyjnej wykorzystany został program Def_Semi_Solid, który umożliwia analizę zjawisk zachodzących w stali w trakcie odkształcania próbek osiowosymetrycznych w bardzo wysokich temperaturach. W artykule przedstawiono także porównanie wyników eksperymentalnych i numerycznych.