Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Studium wytłaczania polietylenu z dodatkiem nanorurek haloizytowych. Cz 2, Właściwości mechaniczne i przetwórcze

Sikora Janusz W., Majewski Łukasz, Głogowska Karolina

Przemysł Chemiczny

|

2019

|

T. 98, nr 8

1316--1318

PL

Określono wpływ parametrów wytwarzania oraz zawartości masowej nanorurek haloizytowych HNT (halloysite nanotubes) na wybrane właściwości mechaniczne oraz przetwórcze wytłoczyny z polietylenu o małej gęstości. Próbki pomiarowe wytłoczono z wykorzystaniem wytłaczarki jednoślimakowej przy zmiennej prędkości obrotowej ślimaka. Dokonano pomiarów masowego i objętościowego wskaźnika szybkości płynięcia oraz oceniono wpływ wybranych czynników zmiennych na intensywność pojawiającego się podczas wytłaczania efektu Barusa. Przeprowadzono analizę zmian podstawowych właściwości mechanicznych otrzymanych wytłoczyn na podstawie wyników ze statycznej próby rozciągania.

EN

Low d. polyethylene prepd. by K. Głogowska and Ł. Majewski (2019) was studied for mech. properties (Young modulus, tensile strength) as well as processability (melt flow rate indexes and material swelling behind the extruder head). The increase in the content of halloysite in the tested materials resulted in the redn. of their Young modulus and tensile strength and in an increase of the melt flow rates. The 2% addn. of halloysite resulted in decreasing the material swelling. The increase in the swelling value was obsd. for higher additive contents and higher rotational speeds of the extruder screw.

2

Ocena zjawiska rozszerzenia strugi polietylenu z dodatkiem recyklatu

Kloziński A., Jakubowska P.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2012

|

Nr 5

233-234

PL

Podjęto tematykę dotycząca zjawiska rozszerzenia strugi uplastycznionych polimerów. Jako materiał badawczy zastosowany został polietylen małej gęstości oraz recyklat polietylenu małej gęstości i ich mieszaniny o procentowym stosunku wagowym PE-LD/rec: 100/0; 95/5; 90/10; 85/15; 80/20; 50/50 oraz 0/100. Pomiar efektu Barusa przeprowadzony został przy użyciu plastometru obciążnikowego oraz wizyjnego systemu analizy obrazu.

EN

An issue of die swell effect of melt polymers is tackled in the paper. Low density polyethylene and recycled low density polyethylene were used as tested materials. A weight ratio of PE-LD/rec. material was equal to 100/0; 95/5; 90/10; 85/15; 80/20; 50/50 and 0/100. The Barus effect was observed using the extrusion plastometer and the image analysis system.

3

Modelowanie zjawisk zachodzących podczas procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem tworzyw termoplastycznych

Szczepański K.

Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2006

|

z. 11

159-163

PL

Głównym celem pracy jest przedstawienie matematycznych zasad modelowania i prze-prowadzenie komputerowej symulacji procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem, prowadzącej do szczegółowej analizy całego procesu oraz weryfikacji doświadczalnej otrzymanych danych z obliczeń numerycznych. Zakres pracy obejmował szereg zadań, umożliwiających realizację przedstawionego celu, takich jak: wprowadzenie równań matematycznych opisujących zjawiska zachodzące podczas procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie, badania właściwości mechanicznych, cieplnych, termodynamicznych i reologicznych tworzywa, badania symulacyjne procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem z wykorzystaniem różnych modeli reolo-gicznych, badania eksperymentalne procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem w celu prze-prowadzenia weryfikacji otrzymanych danych z obliczeń numerycznych. Przeprowadzone ba-dania symulacyjne i eksperymentalne pozwoliły na określenie wpływu parametrów procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem na zjawisko rozszerzenia strumienia polimeru i pocienienie ścianki wytworu. Umożliwi to wybór właściwych warunków przetwórstwa oraz pozwoli na uzyskiwanie wytworów o oczekiwanych właściwościach fizycznych i użytkowych.

EN

Main purpose of the work is presentation of mathematical rules for modelling and computer simulation of blow moulding process which lead to the detailed analysis of the whole process and empirical verification of the data received after numerical calculation. The scope of the work included a few tasks which enabled realization of the suggested purpose, they included: deriving mathematical equations which describe the phenomena occurring in the mould cavity during blow moulding process; investigations of mechanical, thermal, thermodynamic and rheological properties of the plastic; simulation investigations of blow moulding process using different rheological models; experimental investigations of blow moulding process in order to perform the verification of the data received from numerical calculations. The performed simulation and experimental investigations enabled to evaluate the influence of blow moulding process on the phenomenon of broadening of polymer stream and thinning the wall of the final product. It will enable to choose proper processing conditions and to manufacture the final parts with expected physical and usage properties.