Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Proces walcowania skośnego w technologii wytwarzania rur bez szwu

Penkała P.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 5-6

22--26

PL

W artykule zaprezentowano podstawy teoretyczne wytwarzania rur bez szwu w procesie walcowania skośnego. Podano główne cechy procesu oraz wzajemne usytuowanie narzędzi roboczych względem kształtowanego wyrobu. Omówiono najważniejsze zalety procesu w zakresie wytwarzania tulei rurowych, jak i gotowych rur. Szczególną uwagę zwrócono na sposób prowadzenia wsadu w obszarze odkształcenia za pomocą napędzanych prowadnic tarczowych Dieschera. Zwrócono także uwagę na wydajność procesu oraz jakość wyrobów. Dokonano porównania różnych metod wytwarzania tulei rurowych w odniesieniu do zalet walcowania skośnego.

EN

The paper presents the theoretical basics of seamless tube production in the skew rolling process. The main features of the process and the positioning of working tools in relation to a product being shaped are given. The most important advantages of the process in the manufacture of tubular sleeves and finished pipes are discussed. Particular attention has been paid to the manner in which the charge is applied to the deformation area by means of the Diescher driven disc guide. Attention was also paid to the process efficiency and product quality. A comparison of various methods of manufacturing tubular sleeves to the advantages of skew rolling is also presented.

2

Technologia kucia swobodnego wału z otworem dla siłowni wiatrowej z wsadu dziurowanego

Sińczak J., Lisiecki Ł., Skubisz P.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 4

254--261

PL

Artykuł przedstawia analizę nowatorskiej technologii kucia swobodnego wału głównego dla elektrowni wiatrowej oraz porównanie tej technologii z tradycyjnym procesem wytwarzania. Opracowana technologia, oparta na koncepcji kucia wału z otworem centralnym, zapewnia znaczące oszczędności materiałowe oraz lepszą jakość eksploatacyjną wału. Operację wydłużania wykonuje się po dziurowaniu wlewka, co jest utrudnieniem technologicznym. Szczegółowy opis tej technologii przedstawiono przy wykorzystaniu modelowania numerycznego w zakresie doboru gniotów i posuwów, gwarantujących poprawny kształt odkuwki.

EN

The paper presents an innovatory technology of open-die forging of windmill main shaft in comparison with traditional production chain of this component. The new technology based on the concept of drawn-out hollow shaft provides significant material savings and increased quality of a finished part. Cogging operation was carried out after piercing brings about several technological setbacks, which makes industrial implementation this technology hard. To determine detailed guidelines for technological realization, numerical simulation was conducted, which allowed selection of parameters providing correct dimensions of forging.

3

Influence of geometrical parameters of the piercing-expanding process on pipe microstructure

Dyl T., Starosta R.

Inżynieria Materiałowa

|

2004

|

R. XXV, nr 3

476-479

EN

This study presents influence of roll pass design and positioning of the piercing head in the strain area on the microstructure in transverse and longitudinal section of the sleeve. The differences in volume and grain distribution were shown as well as microhardness of the phases of ferrite and pearlite in the internal, external and middle part of the sleeve wall.

PL

W pracy przedstawiono wpływ kalibrowania walców i ustawienia główki dziurującej w obszarze odkształcenia na mikrostrukturę na przekroju poprzecznym i wzdłużnym tulei. Pokazano również różnice w wielkości i rozłożeniu ziaren oraz mikrotwardości faz ferrytu i perlitu w części wewnętrznej, zewnętrznej i w środku ścianki tulei.

4

Analiza stanu naprężenia w tulejach grubościennych

Dyl T.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

303-305

PL

Rury bez szwu mają szerokie zastosowanie w przemyśle okrętowym. Występuje konieczność modernizacji ciągu technologicznego w celu uzyskania tanich wyrobów o wysokiej jakości. Jedną z najlepszych metod wytwarzania tulei jest dziurowanie w walcarce skośnej z prowadnicami typu Dieschera. W celu zwiększenia asortymentu wymiarowego rur bez szwu zachodzi konieczność uzyskania, w jednej operacji technologicznej, średnicy zewnętrznej tulei większej od średnicy półwyrobu okrągłego. Zatem należy połączyć proces dziurowania i rozszerzania tulei w walcarce skośnej Dieschera. Proces ten cechuje się połączeniem, w przestrzennie zamkniętym obszarze odkształcenia, warunków skośnego i wzdłużnego walcowania. Metoda ta nie jest jeszcze dokładnie przebadaną, dlatego zachodzi konieczność przeprowadzenia analizy teoretycznej i wyznaczenia rozkładów naprężenia w tulejach grubościennych.

EN

The rotary piercing and spreading is the main process of seamless tube manufacturing. This process is one of the most complex among the methods of shaping metals. In this paper has shown computer simulation of the rotary piercing-spreading process and the determination of stress distributions inside of the deformation zone. Till now modelling piercing process about what known with accessible scientific literature, whereas don't analyzed piercing-spreading process. Therefore one should was made numerical modelling this process. The piercing-spreading process is done on hot plastic working. Material is isotropic and inelastic. The following assumptions have been made in analytic considerations: assuming an axial-symmetrical coordinate system and the rigid-plastic model of deformed body.

5

Symulacja numeryczna procesu dziuro wania w praso walcarce

Pater Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 6

252--255

PL

W artykule przedstawiono wyniki obliczeń metodą elementów skończonych procesu dziurowania w prasowalcarce. Obliczenia wykonano korzystając z programu MSC.SuperForm 2002, przy założeniu przestrzennego stanu odkształcenia. Przeanalizowano wpływ kształtu główki dziurującej na przebieg procesu dziurowania. Podano obliczone mapy odkształceń w przekrojach wzdłużnych wyrobu oraz rozkłady sił kształtowania. Wyniki obliczeń porównano z rezultatami badań doświadczalnych wykonanych przez Kubińskiego.

EN

Results ofFEM calculations of piercing process in press-piercing mill have been presented. Calculations were made by using commercial software package MSC SuperForm 2002 and assuming three-dimensional state of strain. The influence of shape of piercing head on the course of piercing process was analyzed. Distributions of forming forces as well as strain fields at longitudinal section of the workpiece were presented. The results of calculations have been compared with results of experimental investigations obtained by Kubiński.

6

The analysis of the spreading and piercing of pipes in Diescher's mill.

Dyl T., Dyja H.

Inżynieria Materiałowa

|

2001

|

R. XXII, nr 4

303-304

EN

In this article has been shown the piercing and spreading process of pipe in rotary mill. Rotary piercing in Discher's rolling mill was the most important problem, because it is the best method of production of pipes. The process of widening and piercing pipes in Discher's rolling mill has been done. This process allowed expanding the assortment of pipes.

PL

W pracy przedstawiono proces dziurowania-rozszerzania tulei. Szczególną uwagę zwrócono na dziurowanie tulei w walcarce Dieschera, która jest obecnie jedną z najlepszych metod. Dokonano wstępnej analizy procesu dziurowania-rozszerzania w walcarce skośnej Dieschera. Proces ten umożliwia rozszerzenie asortymentu wymiarowego tulei i rur bez szwu.