Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Rynek Energii

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: drying of a lignite

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Suszenie węgla w elektrowniach

Lichota J., Plutecki Z.

Rynek Energii

2007

nr 6

36-41

Znaczenie węgla jako nośnika energii pierwotnej dla bezpieczeństwa energetycznego Polski wymaga zwrócenia uwagi na rozwój czystych technologii spalania węgla w nowobudowanych kotłach energetycznych oraz poprawę sprawności spalania w dotychczas pracujących elektrowniach węglowych. Obecnie elektrownie nie stosują suszenia węgla przed jego spaleniem lub stosują go w małym stopniu. Wilgotność węgla brunatnego spalanego w kotle wynosi około 37 57%, a kamiennego 5 25% w zależności od kopalni. Według różnych badaczy suszenie węgla brunatnego umożliwia wzrost sprawności kotła o 3% do 5% oraz spadek emisji NOx, CO2, zmniejszenie strumienia wody w chłodni kominowej, zmniejszenie potrzeb własnych elektrowni, a nowobudowane bloki mogą być mniejsze. Przykładowo, zmniejszenie wilgotności węgla z 38% na 20% powoduje wzrost sprawności kotła z 79,5% do 82,5 85%. W artykule przedstawiono cztery technologie suszenia węgla brunatnego - technologię wykorzystującą ciepło odpadowe w elektrowni Coal Creek Station, technologię z odzyskaniem ciepła kondensacji WTA, technologię wymagającą zewnętrznego źródła ciepła DWT oraz wykorzystanie dimetyloeteru do absorpcji wody z węgla wydobywanego w Loy Yang. Przestawiono schematy procesów, ich efektywność oraz koszty inwestycyjne.

Increase of a lignite fired boiler efficiency can be achieved by using a coal dryer. In the article four different processes of coal drying are presented and discussed. It is shown a process implemented by Sarunac and Levy in Coal Creek Station (USA). In a process as heat source was used mainly a waste heat of a cooling tower. An additional heat exchanger to gain necessery moisture reduction in assumed time was used too. In a Niederaussem Power Plant (Germany) was constructed another type of coal dryer (WTA) - dryer which recovers condensate heat of lignite vapour by compressing it and bringing it into circulation in the coal dryer. A process DWT is using internal heat exchanger with external heat source. Vapour of a lignite produces electrical energy. Last process of dewatering is using liquid dimethyloether. It operates at room temperature 43 C and low pressure 0.78 MPa. All shown processes have high efficiency of moisture reduction. It equals at least 12%-15%. Investement costs are different. Cost of a Coal Creek Station installation with performance 112 t/h of a dryed coal was 25.6 millions $, predicted cost of coal dryer in Niederaussem (110 t/h) was 50 mln euro. Real cost was higher in last installation.