Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dry grinding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This paper investigates the production of a micronized muscovite to a target product size of d50~15 μm with a minimum energy consumption to suit the product requirements of the paint industry by a dry grinding process in a laboratory-scale vertical stirred ball mill. A series of batch dry grinding tests were conducted without and with two commonly used industrial liquid grinding aids, ethylene glycol (EG, C2H6O2) and triethanolamine (TEA, C6H15NO3). The results were evaluated based on particle size distribution (PSD), specific energy consumption, span value, and aspect ratio. The results showed that using liquid grinding aids resulted in a finer PSD, lower specific energy consumption, a narrower size distribution, lower span values, and a higher aspect ratio, which meant better delamination and improved grinding efficiency to that of no grinding aid. The interaction between grinding aids and ground muscovite surfaces was investigated by Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR). FTIR measurements revealed that EG and TEA were physically adsorbed on muscovite surfaces. Scanning Electron Microscopy (SEM) was also employed to determine differences between ground muscovite surfaces with and without grinding aids. SEM images indicated that grinding aids could prevent the agglomeration of ground muscovite particles while improving delamination. Adding grinding aids led to a decrease in muscovite agglomeration and an improvement in lamination owing to the adsorption of grinding aids on the particle surfaces.
EN
In this work, the parameters affecting the dry grinding of talc in the attritor mill were investigated. The attritor was tested with its initial design without balls then with balls as additional grinding media to prepare a feed passing 45 microns. The prepared feed (-45 mm) was used to produce a product with 10 μm or less using statistical design in presence of balls. The presence of balls enhances product fineness. The significance of the studied factors is: stirrer speed>mill filling >grinding time. In addition, the d50 was correlated with studied factors. The mean particle size (d50) as low as 6 μm was obtained at 460 rpm, 20% mill filling, and after 60 min grinding time.
PL
W niniejszej pracy zbadano parametry wpływające na mielenie talku na sucho w młynie Attritor. Attritor został przetestowany w początkowej wersji bez kulek, a następnie z kulkami jako dodatkowym medium mielącym w celu przygotowania nadawy przechodzącej przez 45 mikronów. Przygotowany wsad (-45 mm) został wykorzystany do wytworzenia produktu o uziarnieniu 10 μm lub mniejszym przy użyciu statystycznego projektu w obecności kulek. Obecność kulek zwiększa stopień rozdrobnienia produktu. Znaczenie badanych czynników to: prędkość mieszadła > wypełnienie młyna > czas mielenia. Ponadto d50 był skorelowany z badanymi czynnikami. Średni rozmiar cząstek (d50) tak niski jak 6 μm uzyskano przy 460 obr/min, 20% wypełnieniu młyna i po 60 min mielenia.
3
Content available remote Calculation of the power draw of dry multi-compartment ball mills
EN
In this paper, a new approach for the calculation of the power draw of cement grinding ball mills is proposed. For this purpose, cement grinding circuit data including the operational and design parameters were collected from 14 industrial ball mills, ranging in diameters from 3.2 to 4.8 m. The ball loads within the mills were measured by different methods proposed in the literature and power draw of each mill were calculated. The results showed that power draw of the cement mills could accurately be predicted by the method proposed in this study.
PL
W pracy zaproponowano nowe podejście do problemu kalkulacji zużycia energii przez młyny kulowe pracujące "na sucho", stosowane do otrzymywania cementu. Dla realizacji tego zamierzenia, zgromadzone zostały dane operacyjne i projektowe z 14 instalacji przemysłowych, które zawierają młyny kulowe o średnicy w przedziale od 3,2 do 4,8 m. Załadunek kulami każdego młyna został zmierzony przy wykorzystaniu różnych metod, proponowanych w literaturze. Zużycie energii przez każdy z badanych młynów, zostało wyliczone. Otrzymane wyniki wskazują, ze zużycie energii przez młyny do produkcji cementu można dokładnie przewidzieć stosując metodę zaproponowana w pracy.
4
Content available remote Innowacyjne procesy obróbki ściernej spojonym ścierniwem. Część 2.
PL
Szlifowanie bezkłowe ściernicami z CBN. Szlifowanie kształtowe uzębień. Szlifowanie z efektywnym doprowadzaniem i ograniczonym wydatkiem cieczy obróbkowej. Szlifowanie na sucho. Szlifowanie kompletne. Utwardzanie szlifowaniem. Dokładne szlifowanie powierzchni płaskich z kinematyką docierania. Wysokowydajne dogładzanie uzębień kół zębatych.
EN
Centerless plunge grinding with the use of CBN-wheels. Form grinding of gears. Grinding process with effective and limited supply of coolant. Dry grinding. Complete grinding. Grind-hardening. Fien grinding (flat honing). High performance gear tooth honing.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.