Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

A novel dry granule preparation technology and comparison of granule properties with conventional wet system for ceramic tiles production

Ergin Hasan, Taşkıran Mehmet Uğur, Pilevne Ahmet Atınç, Turgut Hatice, Kayacı Kağan

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2023

|

Vol. 59, iss. 5

art. no. 167498

EN

The ceramic tile manufacturing process uses a lot of energy, mainly thermal energy, and to a lesser extent electric energy. Total energy costs account for between 50% and 55% of average direct manufacturing costs. Fossil fuel combustion, such as natural gas combustion, produces carbon dioxide emissions. Therefore, energy consumption and emissions issues are vitally important for both environmental effects and process costs in ceramic tile manufacturing. The wet process of granule production systems including wet grinding and spray drying is widely used for the production of granules. Although there is high energy consumption for the water evaporation in the spray dryer, it ensures to produce high quality tile for many years. In this study, important granule properties were introduced for a novel dry granule production system. In the successful application of a dry granulation system, the conformity of produced granules is vitally important such as particle size distribution, bulk density, flow properties, and moisture of granules and conformity for the pressing process. This paper includes the comparative studies for properties of granules produced in spray dryer and new dry granule preparation systems and the full results of the industrial trials with these granules. The cost comparison of both granule production systems was also made for the same raw material usage. The natural gas consumption and water consumption were reduced respectively from 46 to 15 m3/ton and from 540 to 95 liters/ton in the new dry granulation system while electricity consumption and maintenance costs remain almost the same in both systems.

2

Analysis of the producibility of mineral fertilizers from industrial waste

Hryniewicz M., Bembenek M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 62, nr 1

43--47

EN

Most industrial waste in the form of sludge materials or dusts characterised by a high content of potassium, phosphorus, calcium or sulphur can, upon proper pretreatment, become complete fertilizers for agriculture, vegetable farming or forestry. The Department of Manufacturing Systems of AGH carried out research tests on the dry granulation of selected waste. The first group of materials included post-filtration sludge materials from the chemical industry which contained significant amounts of magnesium and potassium compounds and did not contain harmful substances and heavy metals. The other waste was the FGD gypsum which is calcium sulphate dihydrate. The third material which underwent initial granulation tests consisted of ash which was a biomass combustion side product containing mainly calcium oxide and silica. The article shows test research results which prove that is possible to produce proper granules from selected waste.

PL

Część odpadów przemysłowych w postaci szlamów lub pyłów, charakteryzujących się dużą zawartością potasu, fosforu, wapnia lub siarki, po odpowiednim przygotowaniu może stanowić pełnowartościowe nawozy dla rolnictwa, ogrodnictwa lub leśnictwa. W Katedrze Systemów Wytwarzania AGH przeprowadzono badania dwustopniowej granulacji wybranych odpadów. Pierwszą badaną grupą materiałów były szlamy pofiltracyjne z przemysłu chemicznego charakteryzujące się tym, że posiadają znaczne ilości związków magnezu oraz potasu i nie zawierają szkodliwych substancji i metali ciężkich. Drugą grupą odpadów był gips IOS stanowiący dwuwodny siarczan wapnia. Trzecim materiałem, który poddano wstępnym próbom granulowania był uboczny produkt spalania biomasy, jakim jest popiół zawierający przede wszystkim tlenek wapnia i krzemionkę. W artykule przedstawiono wyniki badań, które dowodzą możliwości wytwarzania odpowiedniego granulatu z wytypowanych odpadów.

3

Modelowanie rozkładu nacisku jednostkowego w procesie kompaktowania materiału sypkiego

Hryniewicz M., Gara P., Bembenek M.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

|

2011

|

T. 15, z. 2

175-182

PL

W systemie aglomeracji materiałów sypkich nazywanym granulacją dwustopniową nadaje się im postać kawałkową, a następnie rozdrabnia i wydziela odpowiednią frakcję. Do scalania materiałów najczęściej używa się pras z gładkimi walcami roboczymi, a realizowany w nich proces określa mianem kompaktowania. Jakość produktu w znacznej mierze zależy od przebiegu nacisku wywieranego na zagęszczany materiał. Dlatego podjęto prace nad modelowaniem matematycznym rozkładu nacisku w procesie kompaktowania. W artykule przedstawiono ten model oraz jego weryfikację. Na podstawie modelu zostanie opracowany program symulacji komputerowej procesu kompaktowania materiału sypkiego, który powinien przyczynić się do rozwoju teorii oraz doskonalenia konstrukcji pras walcowych i układów sterowania.

EN

In the agglomeration system of fine-grained materials called dry granulation, material is consolidated after then crushed and selects the desired fraction. To consolidate materials in this process the most commonly are used roller presses with a smooth working surface. The product quality is largely dependent on distribution of the pressure on the compacted material. Therefore, work began on mathematical modeling of the distribution of pressure in the compacting process. The article presents the model and its verification. On the basis of the model will be developed a computer simulation program for compacting finegrained material, which should develop the theory and construction roll presses.