Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: drut z pamięcią kształtu

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Możliwości łączenia zdefektowanych drutów z pamięcią kształtu

Kapustka K., Hajduga M.

Problemy Nauk Stosowanych

2014

T. 2

109--118

Wstęp i cel: Praca została poświecona próbie reperacji drutów NiTi, które z różnych przyczyn uległy uszkodzeniu i deformacji. W dotychczasowej literaturze, Autorzy nie napotkali na informacje dotyczące reperacji elementów wykonanych z materiału z pamięcią kształtu. Połączeń dokonano metodą spawania w osłonie argonu, lutowania, oraz zgrzewania. Zakres pracy obejmuje badania metalograficzne makro i mikroskopowe struktury oraz mechaniczne: statyczną próbę rozciągania, pomiar twardości spoiny. Materiał i metody: Do badań zostały wytypowane druty ortodontyczne z pamięcią kształtu firmy Rematitan-Dentaurum®, oraz Nitanium-Ortho-Organizers®. Do obserwacji makroskopowych wybrano najbardziej charakterystyczne próbki uzyskane metodą różnego połączenia drutów NiTi. Badania spoin dokonano za pomocą mikroskopu stereoskopowego przy powiększeniu 7.5x. Wyniki: Metalografia makroskopowa - wniosła rzetelne informacje o kształcie i wielkości spoin. Badania mikroskopowe natomiast pozwoliły ocenić ciągłość połączenia - linię zwarciaprzylegania drutów NiTi w aspekcie różnych połączeń. Wniosek: W kontekście badań wytrzymałościowych najbardziej właściwą metodą reperacji drutów NiTi jest spawanie ewentualnie lutowanie. Mniejsza twardość spoiny skutkuje podwyższoną plastycznością połączenia.

Introduction and aim: The paper was dedicated to try to repair NiTi wires, which for various reasons have been damaged and deformed. In the prior literature, the Authors have not found the information on repairing components made of a shape memory material. Connections made by welding argon, soldering and welding. The scope of the paper includes studies of macro and microscopic metallographic structure and mechanical: the static tensile test, hardness measurement of the weld. Material and methods: The study had been selected orthodontic wires, shape memory company Rematitan-Dentaurum ®, and Nitanium-Ortho Organizers ®. To observe the most characteristic macroscopic were selected samples obtained by using the different connections NiTi wires. Weld testing was performed using a stereoscopic microscope at a magnification of 7.5x. Results: The macroscopic metallography has been brought some reliable information about the shape and size of welds. But microscopic study allowed to evaluate the continuity of the connection - the line short-adhesion NiTi wires in terms of different connections. Conclusion: In the context of endurance tests, the most appropriate method of repair NiTi is wire welding or soldering. The smaller the hardness of the weld resulting in increased plasticity connection.

Production of Shape Memory Alloy Core-Sheath Friction Yarns

Ahmad M. R., Yahya M. H. M., Hassan M. R., Salleh J., Ahmad W. Y. W., Hassim N.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2013

Vol. 21, no. 3 (99)

68--72

This paper describes some studies on the development of shape memory alloy (SMA) coresheath friction yarns. SMA wires for actuating purposes were utilised as a conductive element in the core-sheath friction yarn. A DREF 3000 friction spinning machine was used to produce the yarns. The conductive yarn was spun with the SMA actuator wire at the core and 100% cotton fibers in the second layer as the sheath producing a yarn called SMA core-sheath friction yarn (SMA CSFY). During spinning, the core-sheath ratio and spinning drum speeds were varied. The main purposes of the study were to evaluate the SMA CSFY single yarn tensile strength and its actuating performance against changes in the spinningprocess parameters. The results showed that SMA CSFY with the highest spinning drumspeed and 60% core gave the highest tensile strength and fastest actuation performance.

Badania dotyczyły opracowania przędz rdzeniowych z udziałem składnika posiadającego pamięć kształtu. Druty z pamięcią kształtu zostały zastosowane jako elementy elektrycznie przewodzące. Do produkcji tych przędz zastosowano przędzarkę DREF 3000. Przędze przewodzące były produkowane z rdzeniem z drutów o pamięci kształtu oraz otoczką z włókien bawełnianych (100%). Przędzenie przeprowadzano przy zmianie prędkości bębna przędącego. Głównym celem badań była ocena właściwości wytrzymałościowych otrzymanej przędzy oraz wpływ parametrów przędzenia na pamięć kształtu przędzy. Wyniki badań wskazują, że przędze otrzymane przy najwyższych prędkościach bębna przędącego i udziale rdzenia 60% posiadają najlepsze właściwości wytrzymałościowe i korzystne reakcje na zmianę kształtu.