Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Składowanie zgarów zagrożeniem ekologicznym

Morito M.

Recykling

|

2017

|

nr 1

52--54

PL

W Europie wzrosły koszty produkcji wtórnych stopów aluminium z powodu zaostrzonych regulacji prawnych, gdyż czarne zgary aluminiowe i żużle solne uznano za odpady niebezpieczny. Konieczność recyklingu tych odpadów jest więc wymuszona przez ustawodawstwo unijne. Obecnie ok. 30% globalnej produkcji aluminium stanowi aluminium wtórne z recyklingu. W Polsce roczna konsumpcja aluminium wynosi ok. 600 tys. ton, z czego 60% zapotrzebowania na aluminium pokrywa import aluminium pierwotnego lub półproduktów aluminiowych, a 40% to wtórne stopy aluminium, pochodzące z recyklingu złomów aluminiowych. Przy stale wzrastającym udziale w rynku stopów aluminium pochodzących z procesów recyklingu rośnie także ilość odpadów stałych (głównie zgarów), powstających przy ich produkcji.

2

Ekstrakcja aluminium ze zgarów pochodzących z przetopu złomów

Palimąka P., Pietrzyk S., Legomski K., Końko A.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2014

|

R. 59, nr 9

453--458

PL

Zgary są odpadami powstającym w procesach metalurgicznych, głównie w wyniku reakcji utleniania metalu. Zgary aluminiowe zawierają: 15-80 % Almet., 30-40 % Al2O3, 10-12 % soli fluorkowych (AlF3, Na3AlF6, MgF2, CaF2 i innych), 10-15 % soli chlorkowych (NaCl, KCl) i innych związków, takich jak CaC2, AlN. Ilość każdego ze składników może się zmieniać w zależności od technologii topienia metalu (stopu) oraz rodzaju użytego topnika. W niniejszym artykule zgary poddano wstępnej segregacji magnetycznej a następnie klasyfikacji na sitach, w wyniku czego otrzymano następujące frakcje: ∅ < 0,5 mm; 0,5 < ∅ < 1,0 mm; 1,0 < ∅ < 2,0 mm; ∅ > 2,0 mm. W kolejnej części badań poszczególne frakcje przetopiono w laboratoryjnym piecu komorowym z dodatkiem soli pokryciowych (KCl, NaCl oraz Na3AlF6) w temperaturze 800 °C. Po każdym z wytopów uzyskaną fazę metaliczną poddano analizie składu na spektrometrze ARL QUANT’X. Średnia zawartość metalu w całości przerabianych zgarów wynosiła ok. 14 %.

EN

Dross is a losses of metal in metallurgical processes as a result of chemical reaction, usually the metal reoxidation. The dross of aluminum contains: 20-80 % Almet., 30-40 % Al2O3, 10-12 % fluoride salts (AlF3, Na3AlF6, MgF2, CaF2 and other), 10-15 % chloride salts (NaCl, KCl) and other chemical compounds e.g. CaC2, AlN. Amount of each components in drosses varies depending on the melting technology the metal (alloy) and type of used fluxes. In this work the aluminum dross was pre-magnetic separated and classification on the sieves to give the following fractions: ∅ < 0,5 mm; 0,5 < ∅ < 1,0 mm; 1,0 < ∅ < 2,0 mm; ∅ > 2,0 mm. In the next part of the research, particular fractions were melted in a laboratory chamber furnace with fluxes (KCl, NaCl and Na3AlF6) at 800 °C. After the melting, analysis of the metallic phase composition on a spectrometer ARL QUANT’X was performed. The average metal content in whole processed dross was c.a. 14 %.

3

Ocena stopnia lejności staliwa aluminiowego

Jaśkowiec K., Uhl W.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2014

|

T. 54, nr 3

73--80

PL

W pracy przedstawiono metodykę i wyniki badań lejności staliwa aluminiowego uzyskane w próbie prętowej. Wyniki te porównano z lejnością staliwa chromowo-niklowo-miedziowego badanego w tych samych warunkach. Przedstawiono także przebieg prowadzonych wytopów. Oprócz badań dylatometrycznych wykonano rejestrację krzywej krystalizacji i krzepnięcia, wyznaczając temperaturę likwidus i solidus. Przedstawiono także zdjęcia otrzymanej mikrostruktury badanego staliwa.

EN

This text presents the methodology and results of testing aluminium steel casting fluidity obtained in the bar test. These results have been compared with the fluidity of chrome-nickel-copper steel casting tested under the same conditions. The course of performed fusions has also been presented. In addition to dilatometric testing also crystallisation and cooling recording has been performed with determination of the liquidus and solidus temperatures. Photographs of the resulting microstructure of the tested steel castings are also presented.