Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Próby granulowania materiału o niskiej gęstości nasypowej w granulatorze wibracyjnym

Feliks Jacek, Tomach Paweł

Przemysł Chemiczny

|

2024

|

T. 103, nr 6

720--724

PL

Przedstawiono wyniki badań granulowania drobnoziarnistego materiału o małej gęstości usypowej w rynnowym granulatorze (grudkowniku) wibracyjnym. Celem badań było otrzymanie grudek o uziarnieniu do 16 mm i wytrzymałości pozwalającej na transport i składowanie. Materiałem granulowanym był drobno zmielony, w młynie wibracyjnym o działaniu ciągłym, perlit ekspandowany o gęstości nasypowej 0,12 kg/dm³ . Jako lepiszcze zastosowano wodę podawaną bezpośrednio na materiał do rynny grudkownika lub wodę z dodatkiem wapna hydratyzowanego. Badania wykazały, że przy odpowiednim doborze parametrów granulowania jest możliwość granulowania tego typu materiałów w rynnowym grudkowniku wibracyjnym.

EN

Expanded perlite with low bulk d. with the addn. of polypropylene glycol was finely ground down to below 10 μm in a continuous vibrating mill and then granulated in a vibrating trough granulator with the addn. of 10% hydrated lime and water in an amt. of 200, 300 or 400 g. The best pellet with a grain size of up to 16 mm and strength allowing for transport and storage was obtained by using hydrated lime and water in an amt. between 300 and 400 g.

2

An attempt to increase technological capabilities of laboratory vibratory mills by changing the construction of chamber

Tomach Paweł

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

195--205

EN

The paper presents the issues related to the grinding process in the vibration mills with low vibration frequency. These mills are rated among devices with high energy of impacts with much wider potential of industrial use than the classic gravitation mills. In vibratory mills there is an unfavorable decrease in the intensity of the grinding process along with the increase in the chamber diameter, which makes it impossible to achieve high performance of such devices. One of the ways to reduce or eliminate this occurrence is to intensify the load movement inside the chamber - this is the subject of this article. The article shows that in a vibrating mill of periodic action it is possible to increase its technological capabilities by application of an appropriate cylindrical component permanently installed inside the milling chamber. The paper also presents an attempt to increase the technological capabilities of a laboratory continuous vibratory mill.

3

Przemysłowe operacje drobnego mielenia surowców mineralnych

Saramak D., Foszcz D.

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

|

2017

|

Nr 3

20--23, 94--97

PL

Przemysłowe operacje drobnego rozdrabniania, zwłaszcza procesy mielenia, stanowią integralną część technologicznych układów przeróbki wielu typów surowców mineralnych. W zależności od wymaganego składu ziarnowego i wielkości ziarna maksymalnego produktu końcowego proces mielenia prowadzi się w odpowiednio dobranych typach młynów. Urządzenia te pracują ze zróżnicowaną efektywnością pracy determinowaną energochłonnością, wydajnością, a także uzyskiwanymi stopniami rozdrobnienia produktu końcowego.

EN

Industrial operations of fine grinding constitute an integral part of the circuits of technological processing of many types of mineral raw materials. Depending on the required particle size composition and maximum particle size of the final product, the grinding process is carried out in the appropriate types of mills. These devices operate with various work efficiency, determined by energy consumption, productivity, and comminution degree of the final product.

4

Badania procesu drobnego mielenia kamienia wapiennego w młynie wibracyjnym

Sidor J., Tomach P.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2015

|

Nr 3

49--52

PL

Badania procesu drobnego mielenia kamienia wapiennego, do uziarnienia umożliwiającego zastosowanie produktu mielenia jako sorbentu, przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym, w sposób okresowy, pracującym przy niskiej częstotliwości drgań. Cel badań obejmował uzyskanie proszku kamienia wapiennego zawierającego minimum 70% zawartości klasy ziarnowej 0−63 m, co stanowi wymóg jego aplikacji w mokrej metodzie odsiarczania spalin m.in. w kotłach energetycznych. Wyniki badań wskazują jednoznaczne korzyści, wynikające z zastosowania komory z elementem intensyfikującym proces mielenia, z zastosowania aktywatora chemicznego, jak również fakt, że w młynach wibracyjnych można otrzymać produkt spełniający wszystkie wymagania uziarnienia stawiane mączkom wapiennym, wykorzystywanym jako sorbent.

EN

The research of the limestone fine grinding, to the grain size allowing the product to use of a calcium possibility of producing a calcium sorbent in the form of powder were conducted in a periodic working laboratory mill. The milling process was carried out in the air environment in the low oscillation frequency. The main aim of the studies was the production of the limestone sand, of the share of a size grade 0−63 m minimum 70%, with can be used in the flue gas desulphurisation processes. The results of the studies clearly show he benefits of using the chamber with the additional element as well as the using of an activator and the fact that the vibratory mills can be used for producing a calcium sorbent.

5

Recent progress of regrinding circuits with Outotec HIGmills

Keikkala V., Lehto H., Roitto I.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

|

2015

|

nr 2

37--45

EN

With better liberation the diminishing ore bodies can be used more efficiently. Regrinding circuit effect is essential, and can boost the performance of the flotation circuits, when performed and controlled properly. While tumbling mills can do the work in some extent, new and more energy efficient ways of grinding needs to be utilized. Outotec has been doing extensive test work with different size HIGmill units, previously used only in the white minerals processing applications. The outcome of the tests is very promising and has gained a broad interest. Especially energy efficiency, space saving and versatile ways of running the new HIGmill regrinding circuit are in common interest. This paper discusses the latest results acquired from the different size mills test work. It also includes latest information of the installed plant size unit with the erection process. Paper also gives outlook for the controlling philosophy of the regrinding circuits with the HIGmill, and discusses the main benefits related to unique technology advantages with a HIGmill.

PL

Lepsze uwolnienie pozwala na efektywniejsze wykorzystywanie malejących zasobów rud i uzyskiwanie coraz wyższych wskaźników w obiegach flotacji, o ile tylko ich ruch prowadzony jest prawidłowo, a obiegi są właściwe kontrolowane. Mimo, że młyny bębnowe w pewnym stopniu wykonują swoją pracę, istnieje silne zapotrzebowanie na nowe i bardziej wydajne sposoby mielenia. Outotec wykonał wiele badań z młynami HIG (Wysokiej Intensywności Mielenia) o różnej wielkości, które poprzednio stosowane były tylko do przeróbki „białych” minerałów. Wyniki tych testów są bardzo zachęcające i wzbudziły szerokie zainteresowanie. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się takie kwestie jak efektywność energetyczna, niskie zapotrzebowanie na powierzchnię oraz różne możliwości pracy obiegów domielania, w których wykorzystywane są młyny HIG.W niniejszej pracy omówiono najnowsze wyniki uzyskane w badaniach prowadzonych z wykorzystaniem młynów różnej wielkości. Podano także najnowsze informacje o młynach zainstalowanych w zakładach. Ponadto, w pracy dokonano przeglądu filozofii sterowania obiegami domielania z wykorzystaniem młynów HIG oraz omówiono najważniejsze zalety technologiczne, wynikające z ich zastosowania.

6

Druhstadijnoe izmel'cenie kak naibolee ekonomiceski vygodnyj variant organizacii processa sverhtonkogo pomola tvedryh materialov

Voroncov N., Zuravlev V., Blinicev V.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2008

|

R. 105, z. 2-M

411-414

EN

In this paper is described a scheme of ultrafine grinding, wich present is most economically expedient variant in case of hard materials and high surface energy materials grinding.

7

Wyniki badań procesu mielenia biotytu w młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości

Sidor J.

Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2000

|

Vol. 88, nr 25

113-121

PL

Biotyt jest materiałem odpadowym powstającym w procesach przeróbki mechanicznej granitu. Do utylizacji wymaga rozdrobnienia do uziarnienia poniżej 20-60 um. Dlatego jako cel badań przyjęto wyznaczenie parametrów procesu bardzo drobnego mielenia biotytu w młynie wibracyjnym. Badania procesu mielenia biotytu wykonano na sucho w sposób okresowy, w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań, stopnia napełniania, rodzaju i udziału procentowego aktywatora procesu mielenia na udziały klas ziarnowych -60um, -40um i -20um w produkcie mielenia. Program badań obejmował także pomiary poboru mocy przez młyn. Badania wykazały, że proces mielenia biotytu można przeprowadzić przy częstotliwości 12 Hz. Istotna zaleta tego młyna jest bardzo niska szkodliwość oddziaływania na otoczenie - przenoszenie obciążeń dynamicznych na podłoże I emisje hałasu o niewielkim natężeniu.

EN

Biotite is waste material that was obtained in mechanical dressing of granite. During the utilization it sholt be comminuted size of grain below 20-60 um. The tests of very fine milling of biotite were conduced in an experimental low frequency vibrating mill - below 14 Hz. Therefore based on the tests the parameters of very fine milling of biotote were determined. The grinding process was effected periodically, in dry conditions. The tests comprised the determining if the influence of the milling time, influence of the vibration frequency and the chamber filling ratio on the graining indices and the milling process efficiency. The graining indices included the surface the contents of grains of the finest sizes -60um, -40um and -20um. Some tests concern the power consumption of its mill. The tests results revealed that it is possible to grind the biotite at frequency of 12 Hz. This mill is of considerably lesser environmental impact due to lower noise emission and effect on suboil.