Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

New technology and completion trends applicable on Underground gas storage

Kozar P., Free A. C. W.

Prace Naukowe Instytutu Nafty i Gazu

|

2016

|

nr 209 wyd. konferencyjne

869--871

EN

Baker Hughes delivers state-of-the-art technologies that advance reservoir performance. Our products and services portfolio is designed to characterize the reservoir, lower costs, reduce risk, and improve productivity during activities related to oil and gas exploration, development, and production. The following Technology Talking Points present our most important products and services in Underground gas storage “UGS” application, especially completion standards and trends these days. We explain how each of these technologies/products creates value for our customers. Today we will give you a brief overview so you can see the benefits and opportunities for your upcoming projects. From high-rate deep water wells, to multistage shale completions, to solutions for conventional oil and gas applications, Baker Hughes reliable completions systems create value from the pay zone by increasing efficiency, reducing risk, and improving recovery. Our completions technology and services help customers understand their reservoir, connect to the reservoir, enhance productivity, and efficiently conduct hydrocarbons from the pay zone to the surface. Our upper completion solutions include liner hangers, packers, and safety systems as well as workover wellbore intervention products that control flow and ensure well integrity in any operating environment. Lower completion solutions maximize recovery with advanced perforating systems, sand control and frac-pack systems, and inflow control technology. European Underground gas storage standards (functional recommendations) are taken into consideration during Baker Hughes’s development phase for new products, and even upgrade these standards to meet customer requirements. Baker Hughes is intensively implementing ISO 14310 V0-V6 grading qualification for its products which is key norm giving guidance for qualifying particular products (completion and wellbore intervention products portfolio) for particular applications (UGS, HP/HT, H2S, CO2, Deepwaters, Offshores). As the majority of current Underground gas storage portfolio within Europe (especially Central and East part) is built on former depleted oil and gas reservoirs, UGS operators are facing problems related to previous hydrocarbons production as well as obsolete standards in wellbore construction, like sand production, wellbore stability, hydrates building, and well integrity issue and well site location too. We would like to touch on these topics, too introduce our new products, materializing new technology standards, especially applicable in Underground gas storage applications: – Safety valves & Reservoir Isolation valves system (Onyx series valves, HALO Valves, ORBIT Valve based on API, ISO, and other unique requirements), – Production Packers meeting ISO standards from V0-V6 (PremierTM Packer V0), – Sand Face Lower Completion (premium Sand control screens with inflow or selective control devices, unconventional Sand control products including Excluder2000 ICD (Equalizer), Excluder2000 SelectaFlow, GeoFORM, ExPRESS), - Workover well integrity products (rated and tested according to ISO 14310 as CAPSTONE™ V0). - Briefly looking into the current new completion technology trends to be presented by Baker Hughes are going to give you an idea what kind of technology is accessible in these days with regards to combining low risk, higher efficiency, lower cost and high performance in one tool body and still keeping the highest safety and environmental protection standards.

PL

W prezentacji zostały przedstawione najnowsze rozwiązania technologiczne stosowane w wyposażeniu wgłębnym odwiertów eksploatacyjnych występujących w podziemnych magazynach gazu ziemnego. Przedstawiciele firmy Baker Hughes prezentują rozwiązania technologiczne, stosowane na PMG zlokalizowanych w Europie i USA związane z: – systemami bezpieczeństwa , – wyposażeniem wgłębnym odwiertów eksploatacyjnych, – rekonstrukcją odwiertów.

2

Współczesne maszyny i urządzenia wykorzystywane w górnictwie skalnym

Marianowski J.

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

|

2015

|

Nr 2

82--87

PL

W artykule przeprowadzono wybiórczy przegląd podstawowych maszyn i urządzeń stosowanych w górnictwie skalnym. Wyszczególniono maszyny i urządzenia biorące udział w procesach towarzyszących wydobyciu surowców skalnych oraz zastosowanie i wykorzystanie tych maszyn i urządzeń.

3

Forming of semi - finished drill parts by means of rolling-extrusion

Bartnicki J., Tomczak J., Pater Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 1

10--13

EN

The method of semi – finished drill parts forming by means of rolling – extrusion process is shown in this work. The application of FEM allows for analyzing of this process with usage of different kinematics parameters. Chosen theoretical results of rolling – extrusion were ve- rified in laboratory conditions with the use of a prototype aggregate PO-1. The billets for these tests were made from commercially pure lead Pb1type. Obtained results confirmed the possibility of rolling – extrusion technology application for drills semi-finished products forming.

PL

W pracy przedstawiono metodę przepychania obrotowego półfabrykatów wierteł. Zastosowanie MES w obliczeniach numerycznych pozwoliło na przeanalizowanie przypadków kształtowania przy różnych parametrach kinematycznych procesu. Wybrane rezultaty teoretyczne zweryfikowano w badaniach eksperymentalnych realizowanych przy użyciu agregatu do przepychania obrotowego PO-1. Próbki stosowane w badaniach wykonano z ołowiu gatunku Pb1. Uzyskane wyniki badań potwierdzają możliwość zastosowania metody przepychania obrotowego do kształtowania półfabrykatow wierteł.

4

Analiza mechanizmów zużycia wierteł ze stali HS6-5-2 z powłokami Ti(C, N) wytworzonymi metodą PVD, po badaniach eksploatacyjnych

Pancielejko M.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 4

1147-1152

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań eksploatacyjnych wierteł krętych wykonanych ze stali szybkotnącej HS6-5-2 bez powłoki oraz z powłokami węgloazotku tytanu Ti(C, N) wytworzonymi metodą PVD - katodowym odparowaniem łukowym. Przed badaniami wiertła poddano kontroli sprawdzając 17 parametrów geometrycznych wierteł pod względem zgodności ich wykonania z dokumentacją producenta i zaleceniami norm. Do oceny dokładności wykonania wierteł zastosowano addytywne wskaźniki jakości. Podczas badań eksploatacyjnych wiercono na sucho otwory O21 mm w odlewach bębnów hamulcowych z żeliwa szarego EN-GJL-250. Mierzono wielkość zużycia naroży zewnętrznych, na powierzchniach przyłożenia, łysinek prowadzących oraz krawędzi poprzecznej, dla których zdefiniowano krytyczne wskaźniki zużycia wierteł. Jako główne kryterium zużycia przyjęto graniczną wartość zużycia naroży zewnętrznych wierteł określoną wskaźnikiem W. Graniczne zużycie (W ? 0,4 mm) dla wierteł niepokrytych osiągnięto po wykonaniu 530 otworów. Wiertła z wytworzonymi powłokami Ti(C, N) osiągnęły takie wielkości zużycia po wykonaniu 980 otworów - wytworzone na wiertłach powłoki pozwalają na około dwukrotny wzrost ich trwałości. Pomiary średnicy wierteł w okolicy naroży po każdej partii wykonanych otworów wskazują, że wytworzone powłoki Ti(C, N) obniżają skłonność do tworzenia się narostów, przez co ograniczone zostaje zużycie adhezyjne ostrzy narzędzi. Analiza składu chemicznego metodą EDS oraz obserwacje mikroskopowe potwierdzają, że na zużytych krawędziach ostrzy skrawających tworzą się narosty materiału obrabianego, co świadczyć może o znacznym udziale mechanizmu adhezyjnego w zużyciu badanych narzędzi. Przy określaniu zużycia wierteł niepokrytych, jak i z twardymi powłokami, wskazane jest stosowanie kilku wskaźników zużycia. Zastosowane wskaźniki charakteryzujące zużycie wierteł na narożach, łysince prowadzącej i krawędzi poprzecznej dobrze charakteryzują przebieg zużycia badanych wierteł. Często stosowany, jako jedyny, wskaźnik VB (charakteryzujący zużycie na powierzchni przyłożenia narzędzi) - przy obróbce żeliwa szarego nie odzwierciedla rzeczywistego stopnia zużycia wierteł i prowadzić może do nadmiernego zużycia ostrzy narzędzia w innych strefach.

EN

Results of operation tests on twist drills made of HS6-5-2 high-speed steel without coating and coated with titanium carbonitride Ti(C, N) coatings deposited by the PVD method - cathodic arc plasma deposition are presented in this paper. These drills prior to testing were made subject to control on 17 geometrical parameters respecting their execution in compliance with the manufacture's documentation and standard recommendations. For evaluation of their execution accuracy, the additive quality coefficients were applied. During operation tests, the holes 21 mm in diameter were dry-drilled in castings of brake drums made of EN-GJL-250 grey cast iron. There were taken measurements of the wear rate on outer corners, tool flanks, drill margins and a transverse edge, for which the critical drill-wear coefficient were defined. The boundary wear value of drill outer corners marked by the coefficient W was assumed as a main criterion of wear. The boundary wear (W ? 0.4 mm) for uncoated drills was obtained after drilling 530 holes. Drills coated with Ti(C, N) films achieved such the wear resistance after drilling 980 holes - the films deposited on drills made it possible for them to achieve about a twofold increase in their durability. The measurements of drill diameters near corners taken after drilling each lot of holes revealed that deposited Ti(C, N) films reduced a tendency to produce built-up edges, thus the adhesive wear of tool points was limited. An analysis of the chemical composition by EDS method and microscopic examinations confirmed that growths of material being machined are formed on worn out tool points, which may signify that the adhesive mechanism plays an important part in wear of tools under investigation. To determine the wear of uncovered drills, and also covered with hard films, it was advisable to introduce several wear rate coefficients. The applied indicators characterising the drill wear on corners, a drill margin and a transverse edge well describe the course of wearing the drills under investigation. The VB indicator (describing the wear of a tool flank) frequently being applied as unique, in case of machining the grey cast iron does not reflect a real degree of drill wear and may lead to excessive wear of tool noses in other zones.

5

Układ pneumatyczny współczesnej wiertnicy odkrywkowej

Marianowski J.

Hydraulika i Pneumatyka

|

2010

|

nr 2

30-34

6

Podwyższenie odporności na zużycie przez tarcie drobnowymiarowych wierteł przez nałożenie warstw azotków w procesie napylania jonowo-plazmowego

Tilipalov V.N., Kurniev A.V., Jakson R.O.

Inżynieria Powierzchni

|

2007

|

nr 4

42-44

PL

W artykule zaprezentowano sposób podwyższenia odporności na zużycie drobnowymiarowych wierteł (0 0,2 do 2 mm) poprzez nałożenie warstwy azotków w procesie napylania jonowo-plazmowego. Tego rodzaju obróbka pozwoliła na uzyskanie wzrostu trwałości wierteł piórowych i spiralnych stosowanych w przemyśle budowy przyrządów precyzyjnych oraz przemyśle lotniczym i samochodowym.

EN

The method of increasing of friction wear resistance of fine dimensional drills (0 0,2 do 2 mm) by ion plasma (sputtering) carburising deposition of nitride layers is presented. This kind of treatment allows to increase hardness of spade and spiral drills used in precision mechanics, aircraft and automotive industries.

7

Praktyczne aspekty stosowania świdrów nowej generacji z obrotowymi nożami stycznymi do wiercenia obrotowego otworów hydrogeologicznych

Bęben A., Maziarz M.

Nafta-Gaz

|

2004

|

R. 60, nr 11

570-575

PL

W artykule przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne nowej generacji świdrów (koronek) ze stycznymi obrotowymi nożami wymiennymi i sąmoostrzącymi się, do wierceń hydrogeologicznych w utworach czwarto- i trzeciorzędowych. Omówiono rezultaty pilotażowego wiercenia otworów hydrogeologicznych na polu Szczerców-Parchliny KWB Bełchatów. Wskazano na wysokie walory użytkowe i praktyczne aspekty stosowania świdrów nowej generacji, w porównaniu z drogimi świdrami gryzowymi, które w zasadzie nie podlegają regeneracji.

EN

In the paper are presented design solutions of the new generation drills with rotary tangent replaceable and self-sharpening bits which are used in hydrogeological drillings in quarternary and tertiary beds. Discussed are results of sampling holes drilling in hydrogeological beds in the field Szczerców-Parchliny KWB Bełchatów. The high utility and practical advantages in application of the new generation drills were pointed out in the comparison with expensive sawtooth drills that as a rule are not regenerable.

8

Głębokość pracy redlic siewników uniwersalnych w aspekcie zmiennych warunków eksploatacyjnych

Kogut Z.

Problemy Inżynierii Rolniczej

|

1999

|

R. 7, nr 3

5-12

PL

Celem badań empirycznych było określenie wskaźnika nierównomierności głębokości pracy redlic bh w naturalnych warunkach eksploatacyjnych. Jako zmienne warunki eksploatacyjne przyjęto:głębokość pracy redlic hśr i prędkość roboczą Vsr agregatu siewnik-ciągnik oraz dwa istotne różne stany doprawienia wierzchniej warstwy siewnej gleby, opisane wskaźnikiem nierównomierności powierzchni gleby bHQ i uniesieniem powierzchni gleby HO śr w stosunku do powierzchni pracy kół. Analiza korelacji wykazała istotny wpływ badanych parametrów eksploatacyjnych na jakość pracy redlic, w zależności od sposobu doprawienia warstwy siewnej oraz typu redlic. Oceny dokonano przez estymację modeli regresyjnych wielomiaThe nem stopnia II. Wyniki oceny przedstawiono graficznie na wykresach.

EN

The paper deals with empirical studies aimed to determine the uniformity (quality) of working depth of universal drill coulters under natural operation conditions. Working depth uniformity (quality) of the coulters was characterized by an index of working depth non-uniformity (bh). Following variable factors regarding operation conditions were assumed: working depth of the coulters (hśr), forward speed of tractor-drill set (Vśr) and two significantly different levels of top soil seed-bed preparation discribed by such parameters as an index of soil surface roughness (bHO) and rising of soil surface in relation to the surface of rolling wheels. Analysis of the correlation showed significant effect of considered operation parameters on uniformity (quality) of soulter working depth. The effect was differentiated depending on the way seed-bed cultivation and the type of coulters used. The stated effect was evaluated through the estimation of regression models by 2-nd order polynomial. The results of evaluation were presented in graphical forms.