Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Udarowo-obrotowa metoda wiercenia otworowych wymienników ciepła jako alternatywa wiertnicza przyjazna środowisku

Bieda A., Kowalski T., Śliwa T., Skowroński D., Kowalska-Kubsik I., Rado R.

Przemysł Chemiczny

|

2018

|

T. 97, nr 6

864--866

PL

Przedstawiono badania terenowe prowadzone w Miechowie udarowo-obrotową metodą wiercenia, porównując średnią prędkość wiercenia przy różnych prędkościach obrotowych świdra. Oceniono sprawność procesu wiercenia oraz określono najkorzystniejsze parametry, a także czynniki wpływające na ten proces.

EN

Three field tests of impact-rotary drilling were performed at Miechów, PL, to study the effect of downhole hammer speed (45-72 rpm) on its work time and the drilling time on particular intervals (3 m in 60-120 m). The linear drilling rate decreased down to 31-36 m/h with increasing hole depth independently on the hammer speed.

2

Wpływ przewodności cieplnej na wysokowydajną obróbkę elektroerozyjną

Sosinowski Ł.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 12CD1

74--78

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu przewodności cieplnej obrabianego materiału na wysokowydajną obróbkę elektroerozyjną. W badaniach uwzględniono trzy czynniki wejściowe: czas impulsu ton, czas przerwy tp oraz zmianę ciśnienia dielektryka p, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Materiały o wysokiej i niskiej przewodności cieplnej obrabiano elektrodami rurkowymi jednokanałowymi wykonanymi z mosiądzu (Cu - Zn). Uzyskano wyniki liczbowe szeregu parametrów, charakteryzujących powierzchnię obrobioną, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących obróbki tych materiałów.

EN

The influence of thermal conductivity of machined material on high performance Electrical Discharge Machining was investigated in this paper. Three input factors, pulse time ton, the interval time tp and varying pressure of the dielectric p were considered, at the fixed values of others parameters of the Electrical Discharge Machining. Materials of high and low thermal conductivity were machined by single-channel tubular electrodes made of brass (Cu – Zn alloy). The numerical values of output parameters featuring the machined surface were obtained, which made it possible to formulate the guidelines for machining of these materials.

3

Wpływ zawartości fazy zbrojącej Al2O3 i SiC w kompozytach aluminiowych na przebieg i wybrane wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej (EDM)

Perończyk J., Biało D.

Kompozyty

|

2003

|

R. 3, nr 8

366-369

PL

Praca dotyczy problemów obróbki elektroerozyjnej (EDM) kompozytów o osnowie Al-20Si-3Cu-1Mg. Kompozyty wykonano metodą metalurgii proszków. Jako fazę umacniającą zastosowano cząstki Al2O3 i SiC w ilości 2,5-20% obj. Obróbką EDM drążono otwory o średnicy 0,5 mm w płytkach wyciętych z kompozytowych prętów. Efektywność obróbki oceniano według prędkości drążenia. Określano także chropowatość powierzchni wykonanych otworów. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze wzrostem energii wyładowań rośnie wydajność obróbki, wzrasta także chropowatość powierzchni obrobionych. Wydajność i prędkość drążenia materiałów kompozytowych zależy także od rodzaju materiału fazy umacniającej i jej ilości w kompozycie. Ze wzrostem udziału tej fazy w kompozycie prędkość drążenia zmniejsza się. Kompozyty z fazą Al2O3 obrabiają się trudniej niż z fazą SiC, co wiązać należy z różną przewodnością elektryczną obu materiałów, ich różną przewodnością cieplną i zróżnicowaną temperaturą topnienia.

EN

The paper deals with the problems of the electrodischarge machining (EDM) of the composites with Al-20Si-3Cu-1Mg matrix. As the reinforcing phase Al2O3 and SiC particles with 2.5-20% volume fraction were used (Table 1). During EDM, holes with 0.5 mm diameter were drilled in plates cutted from composite bars. Average drilling speed v(śr) and surface roughness Ra were determined. It was presented that energy of the single discharge is the main parameter influencing on EDM process. The higher is energy of the single discharge, the higher is process productivity (Figs. 2 and 3) and the higher is surface roughness of the holes (Figs. 5 and 6). The influence of material and volume fraction of the reinforcing phase in composite on drillingspeed was also noted. When volume fraction of this phase increases, drilling speed deereases (Fig. 4). EDM process of the composites with Al2O3 reinforcement is more difficult then composites with SiC reinforcement because of different thermal conductivity, different electrical resistivity and different melting temperature of these two ceramic materials.