PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drilling rigs
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Nowy trend techniczny w rozwoju parku urządzeń wiertniczych Exalo Drilling S.A. - zakup urządzenia Drillmec HH-220 FA-EU (RIG # 208)
Pater Piotr, Sak Mateusz
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2021
|
R. 24, Nr 1 (266)
8--14
PL
W artykule przedstawiono nową kategorię urządzeń wiertniczych włoskiego producenta Drillmec SPA, opisując zalety, jakie oferuje w/w urządzenie, odbiegające od standardowych, opartych na wieżomasztach. Jest to urządzenie hydrauliczne, wyposażone w maszt teleskopowy. Zaprezentowano również podstawowe parametry urządzenia oraz opisano sposób działania poszczególnych elementów wchodzących w jego skład (podbudowa urządzenia, magazyn przewodu wiertniczego z automatycznym podajnikiem, platforma urządzenia z masztem teleskopowym, górna głowica napędowa TOP DRIVE, osprzęt szybowy, centralna jednostka hydrauliczna HPU, sprężarkownia, zestaw generatorów prądotwórczych wraz z centralną rozdzielnią elektryczną PCR, pompy płuczkowe, zbiornik ON). Ponadto przedstawiono działania, jakie poczyniła firma Exalo Drilling S.A. (inwestor) w celu przygotowania urządzenia do pracy, wprowadzając istotne modernizacje i zmiany, wpływające na całokształt funkcjonowania urządzenia oraz możliwości wykorzystania go, dostosowując do potrzeb rynku krajowego (modernizacja wysokości masztu, zakup elektrycznego TopDrive, wykonanie zbiorników płuczkowych, zminimalizowanie rozmiaru zabudowy pomp płuczkowych, zakup systemu CRT firmy Volant, zakup przewodu wiertniczego w kategorii API-R3). Opisano także zaplecze techniczne oraz nowo zakupione zaplecze socjalno-biurowe.
EN
The article presents the new category of drilling rigs produced by the Italian company Drillmec SPA. It gives an overview of the functionality of the drilling rig including its advantages going beyond the standard rigs based on rig’s derrick. It is a hydraulic drilling rig, equipped with a telescopic mast. The article also presents basic parameters as well as it describes the mode of action of its individual elements such as substructure, drill pipe ramp with automatic pick-up layout design, rig floor with telescopic mast, top drive system, rig floor equipment, hydraulic system HPU, compressor room, set of power generators control room VFD, mud pumps, diesel tank. Moreover, the paper presents all the activities that were performed by an investor, the Exalo Drilling S.A., in order to prepare the drilling rig to utilize by introducing important modernisation and exchange works, which were to influence the functionality of the entire drilling rig as well as its potential use adapted to the regional market’s needs (mast height modernisation, purchase of electric TopDrive, made by Exalo Drilling its own mud pits system, minimizing mud pumps footprint, purchase of CRT from Volant as well as drill pipes API-R3 range). The article also describes maintenance workshop and newly acquired social and office supplies (rig camp).
2
Content available remote Exalo Drilling S.A. - Nowe technologie w procesie regeneracji przewodu wiertniczego
Basiak Sebastian
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2021
|
R. 24, Nr 1 (266)
15--17
PL
Podczas prowadzonych prac wiertniczych w otworze przewód wiertniczy pełni bardzo ważną rolę w wierceniu obrotowym przenosząc ruch obrotowy od urządzenia wiertniczego, znajdującego się na powierzchni ziemi, do świdra pracującego na dnie odwiertu oraz doprowadzając płuczkę wiertniczą od pomp płuczkowych ustawionych na powierzchni ziemi do świdra na dnie odwiertu. Jest on narażony na pracę w bardzo trudnych warunkach, gdyż działają na niego różne siły obciążające jak i narażony jest na ścierające działanie skał odwiertu, które powoduje jego zużycie. Dlatego konieczna jest regeneracja wytartych zworników rury płuczkowej poprzez napawanie warstwy twardej za pomocą urządzenia Skye HB 101 (Fot. 6) metodą DURABAND NC (Fot.5).
EN
During drilling work in the borehole, the drill pipe plays a very important role in rotary drilling because it transfers the rotary motion from the drilling device located on the ground to the drill bit working at the bottom of the well and supplies the drilling fluid from the mud pumps set on the ground to the drill bit at the bottom borehole. It is exposed to work in very difficult conditions, because it is subject to various loading forces and is exposed to the abrasive action of rocks on the well’s wall, which causes wear. Therefore, it is necessary to regenerate the worn flush pipe jumpers by padding the hard layer with the Skye HB 101 device (Photo 6) using the DURABAND NC method (Photo 5).
3
Content available Wybrane zagadnienia geotechniczne posadowienia urządzeń wiertniczych
Macnar Kazimierz, Gonet Andrzej, Stryczek Stanisław
Nafta-Gaz
|
2021
|
R. 77, nr 5
313--322
PL
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia geotechniczne występujące przy posadowieniu urządzeń wiertniczych do realizacji robót geologicznych objętych m.in. „planem ruchu zakładu wykonującego roboty geologiczne”, w aspekcie projektowania i wykonawstwa ich fundamentów oraz placu manewrowo-składowego wiertni. W konstrukcji urządzenia wiertniczego można wyróżnić co najmniej dwie zasadnicze strefy wymagające często osobnego fundamentowania poszczególnych maszyn: strefę przy otworze wiertniczym, obejmującą podzespoły dźwigowe, maszt i napęd przewodu wiertniczego, oraz strefę tzw. hali maszyn, obejmującą agregaty napędowe wraz z elementami systemu płuczkowego. Fundament pod maszynę przeznaczony jest do montażu na nim konkretnego rodzaju maszyny celem przenoszenia na grunt obciążeń statycznych oraz dynamicznych generowanych w czasie ruchu tej maszyny. W szczególności dokonano przeglądu obowiązujących przepisów prawnych, literatury technicznej oraz norm, a zwłaszcza: API Recommended Practice 51R i 4G, Working platforms for tracked plant, normy Eurokod 7 PN-EN 1997-2:2009. Przedstawiono wartości bezpiecznej nośności niektórych gruntów oraz wielkości nacisków generowanych przez obciążenia statyczne i dynamiczne wybranych urządzeń wiertniczych, mogące być przydatne przy wstępnej ocenie lokalizacji urządzenia wiertniczego w terenie oraz doborze powierzchni i rodzaju fundamentów. Opisano typowe przykłady posadowienia urządzeń wiertniczych w różnych warunkach geotechnicznych na fundamentach bezpośrednich przy zastosowaniu elementów prefabrykowanych takich jak żelbetowe płyty drogowe, płyty drewniane i kompozytowe na bazie tworzyw sztucznych HDPE lub pośrednich z zastosowaniem mikropali. Wskazano istotne elementy procesu projektowania geotechnicznego posadowienia urządzeń wiertniczych oraz ich wykonania. Zakres czynności realizowanych przy ustalaniu geotechnicznych warunków posadawiania powinien być według przepisów prawnych uzależniony od zaliczenia obiektu budowlanego do odpowiedniej kategorii geotechnicznej, a forma przedstawienia geotechnicznych warunków posadawiania oraz zakres niezbędnych badań powinny być uzależnione od zaliczenia obiektu budowlanego do odpowiedniej kategorii geotechnicznej, co dla celów praktycznych zestawiono tabelarycznie w niniejszym artykule. Konstrukcja i wykonanie fundamentów pod urządzenia wiertnicze powinny zapewniać m.in., aby ich drgania własne wystarczająco różniły się od drgań wzbudzonych przez podzespoły urządzenia, a amplitudy drgań były mniejsze od dopuszczalnych oraz aby fundamenty poszczególnych maszyn były odpowiednio zdylatowane od siebie i reszty obiektów (placu wiertni). Przedstawiono wnioski w sprawie bezpiecznego posadowienia urządzeń wiertniczych na podłożach gruntowych, obejmujące m.in. wzmacnianie podłoża, projektowanie samodzielnych, czasowych konstrukcji budowlanych, jakimi są fundamenty pod urządzenia wiertnicze, oraz ich wykonawstwo i ułatwioną likwidację.
EN
This article presents selected geotechnical issues occurring at the foundation of drilling rigs for geological works included in the Operation Plan of a company performing geological works, in the aspect of designing and construction of their foundations and a yard. In the construction of drilling equipment, at least two main zones can be distinguished, often requiring separate foundations for individual machines: the zone near the borehole, including crane components, mast and drill pipe drive, and the so-called machine hall zone, including drive units and elements of mud system. The machine foundation is designed to mount a particular type of machine on it in order to transfer to the ground the static and dynamic loads generated during the movement of the machine. In particular, the current legislation, technical literature and standards were reviewed, especially: API recommended practice 51R and 4G, Working platforms for tracked plant, Eurocode 7 PN-EN 1997-2:2009 Standard. The values of safe bearing capacity of some soils and the magnitude of pressures generated by static and dynamic loads of selected drilling equipment were presented, which can be useful for preliminary assessment of the location of drilling equipment in the field and selection of surface and type of foundations. Typical examples of foundation of drilling rigs in various geotech- nical conditions on direct foundations with the use of prefabricated elements such as reinforced concrete road slabs, wooden slabs and composite slabs based on HDPE plastic or on indirect ones with the use of micropiles were described. The following essential elements of the process of geotechnical design of the foundation of drilling rigs and their execution were indicated. According to legal regulations, the form of presentation of geotechnical foundation conditions and the scope of necessary tests should depend on assigning the building structure to a proper geotechnical category, which for practical purposes is tabulated in this article. The design and construction of foundations for drilling rigs should ensure, among other things, that their intrinsic vibrations are sufficiently different from those induced by subassemblies of the rig, that the vibration amplitudes are smaller than permissible, and that the foundations of individual machines are adequately separated from each other and from the rest of the facilities (yard). Conclusions on the safe foundation of drilling rigs on the ground, including, among others, the strengthening of the ground, design of independent building structures such as foundations for drilling rigs and their execution and removal were presented.
4
Wykorzystanie danych kontrolno-pomiarowych przy wykonywaniu pali z użyciem nowoczesnych wiertnic
Puch Filip, Trojnar Krzysztof
Magazyn Autostrady
|
2019
|
Nr 10
70--76
PL
Opisano parametry rejestrowane podczas wiercenia pali w gruncie, sprzęt kontrolno-pomiarowy w wiertnicach oraz sposób interpretacji danych z wiercenia. Na przykładach pomiarów z wykonania pali przemieszczeniowych porównano dane z sondowania CPT, parametry z metryk pali oraz dane rejestrowane w czasie wiercenia. Zbiorcza analiza danych z wiercenia dała pozytywny wynik w postaci lepszej kontroli warstw gruntu, oceny jakości wykonania pali i oszacowania ich nośności.
EN
The parameters recorded during the drilling of piles in the ground, control and measurement equipment as well as the interpretation of drilling data are described in the article. Examples from displacement piles measurements are used for comparing CPT probe data, parameters from pile data sheets and data recorded during the drilling process. An aggregate analysis of the drilling data gave a positive result in the form of better control of the soil layers, evaluation of the quality of pile construction and estimation of their bearing capacity.
5
Układy prostowodowe w maszynach roboczych pracujących w górnictwie skalnym
Marianowski J.
Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie
|
2018
|
Nr 3
38--43
PL
W artykule sprecyzowano pojęcie układu prostowodowego jako układu mechanicznego realizującego ruch postępowy bryły sztywnej. Analizę stosowanych i wykorzystywanych prostowodów przeprowadzono dla ładowarek oraz wozów wiercących pracujących w górnictwie skalnym.
EN
The article defines the notion of straight line mechanism as a mechanism that attains the linear motion of a rigid body. The analysis of applied straight line mechanisms has been carried out for loaders and drilling rigs used in rock mining.
6
Układy prostowodowe w maszynach roboczych pracujących pod ziemią
Marianowski J.
Inżynieria Górnicza
|
2018
|
nr 2-3
28--34
PL
W artykule sprecyzowano pojęcie układu prostowodowego jako układu mechanicznego realizującego ruch postępowy bryły sztywnej. Analizę stosowanych i wykorzystywanych układów prostowodowych przeprowadzono dla wybranych ładowarek oraz wozów wiercących pracujących pod ziemią.
EN
The article defines the notion of straight line mechanism as a mechanism that attains the linear motion of a rigid body. The analysis of applied straight line mechanisms has been carried out for selected loaders and drilling rigs operated underground.
7
Krótko o samojezdnych maszynach roboczych stosowanych w górnictwie skalnym
Marianowski J.
Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie
|
2017
|
Nr 2
50--54
PL
W artykule przeprowadzono krótki wybiórczy przegląd podstawowych maszyn i urządzeń stosowanych w górnictwie skalnym. Wyszczególniono maszyny i urządzenia biorące udział w procesach towarzyszących wydobyciu surowców skalnych oraz zastosowanie i wykorzystanie tych maszyn i urządzeń.
EN
The article presents a short selective overview of basic machines and equipment used in rock mining. Machines and equipment applied in the processes accompanying the extraction of rock raw materials, as well as the usage of these machines and equipment, have been detailed.
8
Osiągnięcia w dziedzinie automatyzacji pracy ładowarek, wozów odstawczych i wozów wiertniczych w górnictwie podziemnym
Marianowski J.
Inżynieria Górnicza
|
2017
|
nr 3-4
38--43
PL
W artykule sprecyzowano motywy wprowadzania zdalnego sterowania pracą ciężkich maszyn roboczych w górnictwie. Opisano systemy sterowania i kontroli pracy tych maszyn. Szczególny nacisk położono na sposoby nawigacji maszynami w górnictwie podziemnym. Jak dotąd w dziedzinie automatyzacji osiągnięto pozytywne rezultaty, wprowadzając ją do wozów wiercących długie otwory strzałowe oraz do ładowarek i do wozów odstawczych w kopalniach pod ziemią.
EN
The paper defines the reasons for the implementation of the remote control of heavy work machines in mining. The control systems of these machines have been described. The ways of navigating machines in underground mining have been emphasized. Positive results in the field of automation have been achieved so far with its implementation in drilling rigs that drill long blastholes and in loaders and haul trucks in underground mines.
9
Content available remote Ocena oświetlenia elektrycznego wybranych urządzeń wiertniczych
Urba R.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2015
|
R. 18, Nr 3 (203)
9--14
PL
Oświetlenie jest to stosowanie światła (promieniowania widzialnego) w celu uwidocznienia miejsc obiektów lub ich otoczenia. W artykule omówiono dwa rodzaje oświetlenia, ogólne i złożone. Omówiono zagadnienie oświetlenia jako jednego z wielu czynników środowiska pracy, obsługi eksploatowanych różnych typów urządzeń wiertniczych podczas wiercenia otworów. Opracowano arkusz kalkulacyjny do obliczeń parametrów oświetlenia elektrycznego.
EN
Illumination is the use of light (visual radiation) for object position and environment visualization. This article covers two kinds of illumination, general illumination and combined illumination assembled to meet light and economy issues. Illumination was treated as one of many elements of work environment, and operation of different types of drilling equipment during well drilling operations. There was developed a spreadsheet for the calkulation of elektric lighting parameters.
10
Jak to kiedyś strzelaniem urabiano
Bęben A.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2015
|
nr 4-5
44-48
PL
Jeszcze w latach 50. ubiegłego wieku urabianie kopalin odbywało się w sposób bardzo prymitywny. Były to czasy, w których dokonano wielu odstrzałów komór i zaczęto szeroko wprowadzać urabianie materiałem wybuchowym umieszczanym w otworach wiertniczych. Miało to szereg zalet, jak i wad, a o ich rentowności decydowała szeroko rozumiana urabialność skały.
11
Content available Horyzontalne przewierty kierunkowe
Szruba M.
Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
|
2015
|
Nr 4
91--93
PL
Zapoczątkowana w latach 60. XX w. technologia przewiertów sterowanych (Horizontal Directional Drilling) początkowo stała się praktyczną alternatywą dla konwencjonalnych metod wykopowych. Rozwój technologii HDD zrewolucjonizował budownictwo w dziedzinie instalacji urządzeń podziemnych i rurociągów w miastach i pod dużymi naturalnymi przeszkodami, czyniąc ją nierzadko jedyną możliwą do zastosowania technologią wszędzie tam, gdzie użycie klasycznych metod z różnych względów jest niewykonalne.
EN
Started in the 1960s the technology of horizontal directional drilling, was initially an alternative to standard methods with excavations. The development of the HDD technology has been revolutionary for installation of underground infrastructure and pipelines in cities and under natural obstacles, thus making it the only feasible solution where the use of conventional methods is impossible for a number of reasons.
12
Content available remote Modułowy system wiertniczy VLI drilling seria 1000 – cele i zadania
Brudny G., Filipowicz K., Frymarkiewicz A.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 7/8
134--138
PL
W artykule przedstawiono budowę modułową maszyny, opisano system zarządzania wierceniami kierunkowymi DDMS, zasady projektowania otworów kierunkowych oraz zadania i cele postawione modułowemu systemowi wiertniczemu VLI serii 1000 produkcji australijskiej.
13
Content available Stawiając czoło nowym wyzwaniom
Kmieć B.
Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
|
2014
|
Nr 3
80--82
PL
Śląskie Towarzystwo Wiertnicze Dalbis Sp. z o.o. od 2011 r. jest członkiem Grupy Kopex, w skład której wchodzi ponad 50 spółek pracujących dla sektora górnictwa węgla kamiennego, brunatnego i rud metali nieżelaznych. Dalbis Sp. z o.o. wykonuje kompleksowe usługi wiertnicze na powierzchni, a także w podziemnych zakładach górniczych, znajdujące zastosowanie w robotach inżynieryjnych i geotechnicznych.
EN
Since 2011, Śląskie Towary=zystwo Wiertnicze Dalbis Sp. z o.o. (DALBIS Silesian Drilling Company) is a member of Kopex Group, which comprises over 50 companies operating in the mining industry of natural coal, lignite coal and non-ferrous metal ores. Dalbis Sp. z o.o. offers comprehensive mining services on the surface and in the field of engineering and geotechnical works.
14
Content available remote Drgania mechaniczne w środowisku obsługi wiertnic
Urba R.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2013
|
R. 16, Nr 4 (180)
20--25
PL
Drgania mechaniczne w górnictwie naftowym towarzyszą m.in. wierceniu otworu wiertniczego. W artykule przedstawiono zagadnienie drgań mechanicznych podczas obsługi urządzeń wiertniczych na stanowiskach pracy. Pomiary drgań wykonano na urządzeniach wiertniczych: lekkim Cardwell KB-210A i ciężkim Drilmec 2000 HP, które jest przewidziane do wierceń za gazem z łupków. Opracowanie sprawozdania z badań wymaga obecnie wielu żmudnych obliczeń. Dla oceny wielkości drgań mechanicznych na stanowiskach pracy przeprowadza się okresowo badania i pomiary na pracujących urządzeniach wiertniczych. Zagrożenia wynikające z drgań mechanicznych powinny być zmniejszane do niskiego poziomu w szczególności u źródła biorąc pod uwagę postęp techniczny i zastosowanie środków zmniejszających drgania w projektowaniu urządzeń wiertniczych.
EN
Mechanical vibrations in oil industry are associated with the drilling operations. This article shows the issue of mechanical vibrations at workstations during drilling rig operation. Vibration measurements have been made on the drilling rigs: lightweight Cardwell KB-210A and heavy Drilmec 2000 HP, which is destined for shale gas drilling. The completion of investigation report presently requires many tiring calculations. In order to determine amplitude of mechanical vibrations at workstations, periodic measurements of vibrations are carried on rigs during operation. Detrimental effects of mechanical vibrations ought to be diminished to the low level, especially at their source, taking into account technical progress and the use or attenuators that ought to be provided in the drilling rig design phase.
15
Otwór strzałowy w dwa tygodnie. Cz. 2
Bęben A.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2013
|
nr 3
62-66
PL
Wprowadzenie w latach 50. XX w. wiertnicy linowo-udarowej URALEC BU-20-2 było znacznym osiągnięciem w mechanizacji procesu urabiania w kamieniołomach. W 1. części artykułu opisano m.in. budowę i zasadę pracy wiertnicy. W niniejszym artykule opisano wydajność wiertnicy w praktyce, m.in. w kamieniołomie wapienia Czatkowice.
16
Otwór strzałowy w dwa tygodnie
Bęben A.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2013
|
nr 2
70-74
PL
Patrząc na szybki rozwój techniki wiercenia w kamieniołomach trudno jest zapomnieć lata 50. XX w., kiedy wprowadzenie wiertnicy linowo-udarowej URALEC BU-20-2 było szczytowym osiągnięciem w mechanizacji procesu urabiania w kamieniołomach. Artykuł ukazuje i przypomina pracę maszyn wiertniczych w kopalniach eksploatujących skały zwięzłe i bardzo zwięzłe drugiej połowy XX wieku.
17
Content available remote Emisja hałasu urządzeń wiertniczych do środowiska obsługi wiertnic
Urba R., Kwilosz T.
Nafta-Gaz
|
2012
|
R. 68, nr 12
1055--1062
PL
Wierceniu otworów w górnictwie naftowym towarzyszy emisja hałasu. W artykule przedstawiono rozkład poziomu hałasu w środowisku obsługi urządzenia wiertniczego, wykonano arkusz kalkulacyjny służący do obliczania i rejestrowania wyników badań poziomu hałasu oraz wykreślono mapę rozkładu tego czynnika w środowisku wiertni. Zagrożenia wynikające z emisji hałasu powinny być zmniejszane, w szczególności u źródła, do niskiego poziomu, biorąc pod uwagę postęp techniczny i zastosowanie środków zmniejszających hałas w projektowaniu urządzeń wiertniczych. Jest to trudny do ograniczenia problem dla innych typów urządzeń wiertniczych.
EN
Drilling a well in the oil industry is accompanied by noise emission. This publication presents noise level distribution inside the drilling rig service environment. A spreadsheet was created to enable computing and recording of noise measurements, also a map of noise distribution around the drilling rig was prepared. The detrimental effects of noise ought to be minimized at the noise source with the help of technical advancement and application of measures to reduce noise, at the stage of drilling rig design. It is a problem which is difficult to control for other types of drilling equipment.
18
Poziom mocy akustycznej urządzeń wiertniczych wskaźnikiem uciążliwości dla środowiska i otoczenia wiertni
Urba R.
Bezpieczeństwo Pracy i Ochrona Środowiska w Górnictwie
|
2012
|
nr 12
12-17
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie poziomu mocy akustycznej maszyn i urządzeń stosowanych w wiertnictwie naftowym, który w poważnym stopniu wpływa na wydajność i wyniki pracy załóg wiertniczych oraz stanowi uciążliwość dla otoczenia. Wykonano pilotażowe badania na terenie obiektów naftowych celem uzyskania danych do opracowania programu komputerowego w postaci arkusza kalkulacyjnego. Pozwala on w stosunkowo krótkim czasie praktycznie wyznaczać poziom mocy akustycznej maszyn i urządzeń pomocniczych stosowanych w górnictwie naftowym oraz uzupełniać komplet wymaganej dokumentacji urządzeń technicznych zgodnie z zaleceniami europejskimi.
EN
This publication deals with the issue of acoustic power emitted by machines and equipment used in oil drilling industry, that has pronounced impact on the performance of drilling crew and creates discomfort for environment. Pilot tests were performed on oil well objects in order to achieve the data permitting to create a Computer spreadsheet. It permits to calculate, in relatively Short time, acoustic power level that is emitted by oil industry machines and auxiliary equipment, and to Supplement the documentation of technical equipment as required by EU recommendations.
19
Content available Urządzenia wiertnicze Liebherr - seria LB
Schilz I.
Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
|
2010
|
Nr 2
22
PL
Firma Liebherr-Werk Nenzing GmbH należy do wiodących pod względem technologii wytwórców maszyn do głębokiego fundamentowania, żurawi i urządzeń przeładunkowych do zastosowań w transporcie morskim, przemyśle wydobywczym i przeładunkowym oraz w specjalistycznych pracach gruntowych i fundamentowych.
20
Moc akustyczna urządzeń wiertniczych jako wskaźnik oceny zagrożeń dla załogi
Bednarz S., Urba R.
WUG : bezpieczeństwo pracy i ochrona środowiska w górnictwie
|
2009
|
nr 9
21-27
PL
Hałas jest najczęściej występującym w wiertnictwie czynnikiem szkodliwym, który w poważnym stopniu wpływa na wydajność i wyniki pracy załóg wiertniczych, a także na ich stan zdrowia. W pracy przedstawiono procedurę pomiarów i poziom mocy akustycznej w środowisku obsługi urządzenia wiertniczego. Pozwala ona – obok wyników pomiarów natężenia hałasu – na porównanie urządzeń wiertniczych i maszyn roboczych oraz na planowanie czasu bezpiecznej pracy i zastosowanie środków ochrony podczas wiercenia otworu w przypadku zagrożenia.
EN
Noise is the most frequently occurring harmful factor in drilling that seriously impact on the output and work effects of drilling crews as well as their health. The article presents measurements procedure and the level of sound power in the environment of the drilling rig. It allows not only measure sound intensity but also to compare drilling rigs and working machines as well as to schedule thetime of safe work and in case hazard.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.