Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: drilling fluid circulation system

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zamknięty obieg płuczkowy. Cz. 4, Podstawy ekonomiki procesu : dylematy spółki wiertniczej

Osikowicz R.

Inżynieria Bezwykopowa

2016

nr 4

98--108

Jak wygląda ekonomiczna strona procesu wiercenia otworów kierunkowych HDD związana z kosztami ponoszonymi pośrednio lub bezpośrednio przez wykonawcę robót w obszarze płynów wiertniczych? Część czwarta cyklu artykułów omawiających zamknięty obieg płuczkowy została poświęcona symulacji ponoszonych wydatków inwestycyjnych i realnych kosztów płuczkowych dla trzech grup potencjalnych projektów. W celu przeprowadzenia takiej symulacji wykorzystany został specjalny model, umożliwiający taką analizę.

What is the economic side of horizontal directional drilling in terms of the cost incurred directly by a drilling contractor when it comes to drilling fluids? The fourth edition of articles on the closed drilling fluid circulation systems deals with simulation of the capital expenditures and real-life spending on drilling fluids for three groups of potential projects. A special model enabling such analysis was used for the simulation.

Zamknięty obieg płuczkowy. Cz. 3, Selekcja komponentów i ich eksploatacja

Osikowicz R.

Inżynieria Bezwykopowa

2016

nr 3

80--92

Systemy oczyszczania płuczki wiertniczej, zwane też systemami separacji faz, pozwalają wykonawcom prac wiertniczych na realizację projektów zgodnie z założeniami technicznymi i w ramach założonego budżetu. Zamknięcie obiegu płuczkowego dzięki zastosowaniu specjalistycznych urządzeń pozwala na znaczącą redukcję konsumpcji wody i materiałów płuczkowych, obniżenie kosztów logistycznych, drastyczne obniżenie kosztów utylizacji szlamu oraz lepszą kontrolę nad samym procesem wiercenia.

Systems for treating drilling fluids, sometimes called phase separation, allow drilling works contractors to implement projects in accordance with technical assumptions and within budget. Using a closed-loop system including specialised equipment results in a signifi cant reduction in water and fluid consumption, lower logistical costs, a drastic decrease in mud recovery costs, and better control of the drilling process itself. The selection of a system in the context of a given project is no less crucial than the choice of drilling equipment.

Zamknięty obieg płuczkowy. Cz. 2, Selekcja parametrów

Osikowicz R.

Inżynieria Bezwykopowa

2016

nr 2

80--86

Artykuł jest kontynuacją rozpoczętych w poprzednim numerze "Inżynierii Bezwykopowej" rozważań dotyczących organizowania i użytkowania zamkniętego obiegu płuczkowegow procesie HDD. W tej części pod rozwagę zostaną poddane wymagania, jakim powinien sprostać taki system w kontekście grup stowarzyszonych z nim urządzeń wiertniczych. Jak wspomniano uprzednio, w skład obiegu wchodzą wszystkie grupy urządzeń, dzięki którym możliwe jest cyrkulowanie płuczki wiertniczej zarówno wewnątrz otworu wiertniczego, jak też na powierzchni terenu. Wśród elementów bezwzględnie wymaganych znajdują się: układy przygotowania, magazynowania i kondycjonowania płuczki, pompy wysokociśnieniowe, szlamowe pompy cyrkulacyjne oraz systemy separacji faz.

This article is a continuation of the discussion on the organisation and uses of closed drilling fluid systems in HDD processes. This part focuses on the requirements to be met by the system in terms of groups of associated drilling equipment. The system comprises all equipment groups enabling the drilling fluid to be circulated both, in the bore and on land surface.

Zamknięty obieg płuczkowy. Cz. 1, Idea

Osikowicz R.

Inżynieria Bezwykopowa

2016

nr 1

70--80

W artykule przedstawione zostały zasady prowadzenia prac HDD w aspekcie gospodarki płynem wiertniczym. Omówiono też skutki zastosowania otwartego lub zamkniętego układu cyrkulacji.

HDD systems are among tasks which require prior planning and use of proven practices. Drilling fluid is one of the key parts of the system and is often crucial for efficiency and cost-effectiveness of a given project. For projects with the planned bore volume above 50 m3, it is recommended to use drilling equipment with a mud system that allows closed-circuit fluid circulation. Feasibility study of a project should take into account the technical, economical and environmental criteria of mud engineering. The article presents the principles of HDD works in terms of drilling fluid management. The effects of using open or closed circulation systems are also discussed.