PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drilling equipment
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Kryteria wyboru urządzeń HDD
Osikowicz Robert, Gwóźdź Karol
Inżynieria Bezwykopowa
|
2022
|
nr 1
88--99
2
Content available Drążenie pomocniczych tuneli ratowniczych
Janas Sebastian, Kalita Marek, Szkudlarek Zbigniew
Maszyny Górnicze
|
2019
|
R. 37, nr 4
53--59
PL
W artykule przedstawiono metodę drążenia pomocniczych tuneli ratowniczych z wykorzystaniem mało średnicowej głowicy tnąco-ładującej, która wykorzystuje pulsujący moment obrotowy o częstotliwościach odpowiednio dobranych dla urabianej skały. Jest ona zabudowana na platformie wiertniczej. Zaprezentowano budowę i opisano główne elementy głowicy.
EN
Method of driving auxiliary rescue tunnels using the small-diameter cutting-loading head, with the pulsating torque of the frequencies selected for the type of mined rock is presented. The head is installed on a drilling platform. The design and main components of the head are presented.
3
Content available remote Planowanie i realizacja projektów HDD. Cz. 4, Kategoryzacja i selekcja urządzeń
Osikowicz Robert
Inżynieria Bezwykopowa
|
2019
|
nr 1
78--90
PL
Jakie są główne elementy wyposażenia stosowanego na powierzchni terenu i kryteria wyboru bazujące na możliwie precyzyjnym dostosowaniu urządzeń do stopnia złożoności projektu? Za dostarczenie sprzętu odpowiedniej klasy odpowiada spółka wiertnicza, jednak już na etapie tworzenia koncepcji technicznej, projektant i jego konsultanci powinni określić minimalne wymagania co do zaangażowanych urządzeń wiertniczych i systemów płuczkowych. Lepsze lub gorsze dopasowanie sprzętu rodzić będzie niższe lub wyższe ryzyko związane z niedotrzymaniem harmonogramu, nieuzyskaniem wymaganej jakości, czy przekroczeniem założonego budżetu.
EN
What are the main parts of equipment used on the terrain surface and what are the selection criteria based on a possibly precise adjustment of the devices to the degree of project complexity? The drilling company is responsible for providing the equipment of the corresponding class, but already at the stage of creating a technical concept, designer and his consultants should define the minimal requirements for the drilling equipment and drilling systems. Better or worse match will affect the works, the schedule, the budget and the quality.
4
Content available Wiertnica model SM-14 w ofercie Amago
Nali E.
Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
|
2014
|
Nr 4
30, 32
PL
Wielofunkcyjność i wszechstronność maszyny do wykonywania mikropali Soilmec SM-14 sprawia, że jest to najlepszy wybór do prac w każdych warunkach gruntowych, pozwalający na zastosowanie szerokiej gamy technologii fundamentowych. Wyprodukowana na podstawie wieloletnich doświadczeń, idealnie odpowiada zapotrzebowaniu specjalistów na całym świecie.
EN
Multi-functionality and versatility of the Soilmec SM-14 reticulated root pile machine makes it the best choice for work under any ground conditions, allowing the use of a wide range of foundation technologies.
5
Content available remote Przegląd rynku HDD : urządzenia wiertnicze
Osikowicz R.
Inżynieria Bezwykopowa
|
2014
|
nr 4
62-78
PL
Przyszłość technologii HDD rysuje się w optymistycznych barwach. Nie ma innej metody, która mogłaby ją zastąpić, zarówno w kategorii konwencjonalnych, jak i ekstremalnych instalacji. HDD nie rywalizuje już z mikrotunelowaniem czy Direct Pipe.
EN
The future of the HDD technology is painted bright. There is no other method to replace it, in both conventional and extreme installations. The HDD does not compete with microtunnelling or Direct Pipe anymore. In Poland horizontal directional drilling has been known for 23 years. The author presents the present situation in the market of horizontal drilling equipment and comes to the conclusion that since then a lot has changed in the manufacturers’ offering and the technology itself.
6
Content available remote Wybór rur płuczkowych oraz narzędzia urabiającego ze względu na hydrauliczne parametry otworów wiertniczych
Kasprzak K., Wójcik M.
Geoinżynieria : drogi, mosty, tunele
|
2014
|
nr 3
62-65
PL
Odpowiednia konfiguracja osprzętu pozwala na zwiększenie prędkości i skuteczności wiercenia, dzięki osiągnięciu prawidłowych parametrów hydraulicznych w otworze wiertniczym. Obliczenia zawarte w niniejszym artykule przeprowadzone zostały dla typowego otworu geotermalnego wierconego metodą obrotową z prawym obiegiem płuczki, wykonywanego w celu zapuszczenia do otworu sondy pod pompę ciepła.
7
Content available Symulacyjne badania zachowań kinematycznych agregatu uprawowo-siewnego
Wasieczko P., Szczepaniak M., Rogacki R.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2012
|
Vol. 57, nr 4
168-171
PL
Współczesne programy komputerowe służące do symulacji kinematycznych umożliwiają zebranie wielu informacji o konstrukcji już na etapie jej projektowania. Daje to możliwość uniknięcia błędów konstrukcyjnych i ograniczenia kosztów budowy. W artykule przedstawiono przykład analizy kinematycznej zestawu ciągnik i agregat uprawowo-siewny.
EN
Modern computer programs used for simulating the kinematics of machines allow to collect a great number of information oncerning the structure at the early stage of the design. Such procedures make it possible to avoid errors in the construction process and reduce costs as well as time. The article is an example of a kinematic analysis of the tractor and tillageseed unit.
8
Content available Zaawansowany sprzęt wiertniczy zapewniający efektywne wiercenie w poszukiwaniu gazu z łupków
Artymiuk J., Lengersdorf F.
AGH Drilling, Oil, Gas
|
2012
|
Vol. 29, no. 1
53-63
PL
Od XIX wieku, kiedy po raz pierwszy wydobyto gaz ze skały łupkowej i stwierdzono jego zasoby, odwierty eksploatacyjne intensywnie poddawano opróbowaniom w celu stwierdzenia ich opłacalności i możliwości wydobywczych, głównie w zależności od stopnia zaawansowania technologicznego stosowanego sprzętu wiertniczego. Zwykle łupki charakteryzują się dość słabą przepuszczalnością, uniemożliwiającą przepływ wystarczających ilości płynu do otworu, tym samym nie stanowiąc przemysłowo opłacalnych źródeł gazu ziemnego. Z tego też powodu zarówno w Polsce jak i na świecie techniczne osiągnięcia w zakresie szczelinowania hydraulicznego doprowadziły do intensywnego rozwoju wydobycia gazu z łupków. W celu utrzymania niskich kosztów w miejscu wydobycia gazu z łupków ważne jest zachowanie niskich kosztów utrzymania sprzętu i zapewnienie optymalnych kosztów wiercenia. Należy zwrócić uwagę na podstawowy sprzęt wiertniczy, np. na górny napęd przewodu wiertniczego, automatyczne klucze, układy wyciągowe, pompy płuczkowe itp. Wydłużenie godzin pracy sprzętu powinno gwarantować nieprzerwane jego działanie do ok. 50 000 godzin bez potrzeby wykonywania prac związanych z utrzymaniem. Faktyczny czas potrzebny na wymianę zużytych części maszyn jest w sumie pomijany, przy zachowaniu niespotykanego dotąd poziomu bezpieczeństwa pracy, dzięki zastosowaniu zaawansowanych technik szybkiego zwalniania hydraulicznego. Hałas wytwarzany przez sprzęt, masa i rozmiar stopniowo zmniejszały się dzięki zastosowaniu zaawansowanych silników napędowych i przekładniowych elementów transmisyjnych. Nowe i innowacyjne konstrukcje pomp płuczkowych i głowic obrotowych przewodu wiertniczego umożliwiają zastosowanie ciśnienia do 7500 PSI. Elektronicznie sterowane automatyczne systemy wiercenia umożliwiają w pełni autonomiczne wiercenie z ciągłą, automatyczną kontrolą nacisku na świder. Podsumowując, przy zastosowaniu w pełni komponentowej technologii, całkowite koszty wiercenia spadają, umożliwiając wykonanie większej liczby otworów do produkcji gazu z łupków, co z kolei z roku na rok może zwiększać potencjał wydobywczy gazu ziemnego w Polsce i na świecie.
EN
Since the 19th century when shale gas was first extracted as a resource, shale gas wells have ever since been extensively put to test of being economically viable or unworkable, primarily dependent on the level of technological sophistication of the drilling equipment involved. Shales ordinarily have insufficient permeability to allow significant fluid flow to a well bore, thus most shales are not commercial sources of natural gas, which is why technical advances in hydraulic fracturing (fracking) are the main cause for the shale gas boom in Poland and around the world. To keep the cost factor down at shale gas drilling sites, low drilling equipment maintenance cost are an important factor as well to keep shale gas drilling economical. Here, the focus has been on the main drilling equipment such as top-drives, roughnecks, drawworks, mud pumps, and rotary tables. Prolonged equipment operating hours guarantee operations of up to 50,000 hours continuously until maintenance work is required. Actual time needed to replace wear and tear machinery parts has overall become negligible at an unprecedented level of safety using sophisticated so called hydraulic quick release system techniques. Equipment noise, weight, and size have shrunk continuously by the use of advanced drive motors and gear driven transmission trains. New and innovative mud pump and top-drive designs allow high pressures of up to 7,500 PSI. Electronically controlled auto driller systems enable fully autonomous drilling operations with continuous, automatic weight-on-bit control. In conclusion, by utilizing these entire component technologies, overall drilling costs go down and make ever more shale gas drilling wells economically viable, which in return increases production potential of natural gas year by year in Poland and elsewhere.
9
Content available Bezpieczeństwo a efektywność urządzeń wiertniczych i eksploatacyjnych - nowe konstrukcje i ograniczenia
Artymiuk J., Bednarz S.
Wiertnictwo, Nafta, Gaz
|
2011
|
T. 28, z. 1-2
57-68
PL
Obecnie prowadzone są badania dotyczące bezpieczeństwa w odniesieniu do efektywności operacji wiertniczych. Praktyka przemysłowa dąży do zwiększenia efektywności, ale konsensus oczekiwań załogi, właścicieli, akcjonariuszy, operatorów i nadzoru państwowego/społecznego zapewnienia bezpieczeństwa i nieszkodzących środowisku operacji jest niezbędny i nieunikniony. Każdy nowy projekt uwzględniać powinien na poszczególnych etapach, a nawet w najmniejszych elementach wymóg zapewnienia zarówno bezpieczeństwa, jak i efektywności. Przy czym można tu przypomnieć, że pod tym ostatnim pojęciem zgodnie z wymaganiami zarządzania jakością wg PN EN-ISO 9000:2000, należy rozumieć "relację między osiągniętymi wynikami a wykorzystanymi zasobami".
EN
Researches in safety of drilling operations are presently performed. Industrial practice focuses on efficiency increase and expectations of crews, operators, owners, share holders and state/society supervising safety assurance and safe for environment operations consent is required. Every new project shall take into consideration on any stages and in the smallest details safety assurance and effectiveness requirements. It is for remembering, that notion according to PN EN-ISO 9000:2000 means a relation between results reached and resources used.
10
Content available Badania nieniszczące urządzeń i sprzętu wiertniczego - wybrane przykłady
Bednarz S., Ładecki B.
Nafta-Gaz
|
2011
|
R. 67, nr 9
648-653
PL
Trudne warunki oraz długi okres eksploatacji urządzeń i sprzętu wiertniczego są przyczyną powstawania uszkodzeń - najczęściej o charakterze pęknięć zmęczeniowych, trwałych deformacji lub nadmiernego zużycia ściernego. W stosowanych wcześniej polskich normach dotyczących wykonywania przeglądów, napraw i konserwacji takich urządzeń brak było dokładniejszych wytycznych odnośnie zakresu oraz sposobu wykonywania badań nieniszczących (NDE). W artykule omówiono przepisy oraz wyniki badań nieniszczących prowadzonych w naszym kraju, na przykładzie wybranych urządzeń i sprzętu wiertniczego. W celu ułatwienia gromadzenia oraz dostępu do informacji proponuje się tworzenie diagnostycznych baz danych, związanych z eksploatacją różnych elementów urządzeń i sprzętu wiertniczego - powinny one pomóc w określaniu obszarów krytycznych i wydawaniu decyzji o stanie technicznym tych urządzeń.
EN
Severe conditions and long time of exploitation of drilling rigs and equipment cause a failure development - mostly as fatigue cracks, permanent deformation or excessive wear. Applicable in previous time concerning inspection performance, repairs and equipment maintenance Polish standards did not cover the scope and ways of NDE procedures. Results of nondestructive testing performed in our country and rules are presented in the paper. They cover the selected drilling rigs and equipment. Creation of the diagnostic data bases, concerning various drilling equipment subassemblies exploitation should allow for easier access and to evaluate critical areas, technical status and decision making.
11
Content available remote „ Easyring" monitorowanie i rejestracja parametrów wiertniczych - system wspomagania decyzji
Marchel P., Georgiczuk P.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2010
|
R. 13, Nr 5 (145)
8-10
12
Content available remote Dobór sprzętu i środków strzałowych do udostępniania złoża w otworach kierunkowych i poziomych
Frodyma A., Wilk Z.
Prace Instytutu Nafty i Gazu
|
2008
|
nr 152
243--264
13
Content available remote Systemy pomiarowo-rejestrujące dla urządzenia wiertniczego
Żurawik J., Georgiczuk P.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2007
|
R. 10, Nr 6 (110)
12-14
14
Content available remote Firma z wizją na przyszłość
Karpiński-Rzepa M., Wiącek M.
Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
|
2007
|
Nr 6
46--47
15
Content available remote Zasilanie urządzeń wiertniczych energią elektryczną jako znaczący aspekt działań proekologicznych pilskiej Nafty
Dytko H., Makowski T.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2006
|
R. 9, Nr 5 (97)
14-15
16
Content available remote Wiercenie otworu horyzontalnego Lubiatów 7H
Jamka M., Klęsk K.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2006
|
R. 9, Nr 5 (97)
13-14
17
Content available remote Nowoczesność i trendy w budowie urządzeń wiertniczych
Artymiuk J.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2006
|
R. 9, Nr 11 (103)
6-14
PL
Obecne rekonstrukcje odwiertów i prace wiertnicze wymagają wielofunkcyjnej zdolności do wyboru przez operatora najlepszego sposobu ich wykonania. Wymaga to stosowania specjalistycznego sprzętu, który będzie w stanie zapewnić bezpieczne wykonanie danej operacji. Sytuacja na rynku paliwowym powoduje, że naftowy przemysł wiertnicy przesuwa się na coraz głębsze wody szelfów kontynentalnych, z czego wynikają nowe, większe trudności technologiczne. Ponadto złożoność warunków terenowych i mniejsze rozmiary zbiorników pociągają za sobą konieczność zastosowania skuteczniejszych rozwiązań technicznych. W dotychczasowej praktyce największe nakłady na badania, rozwój techniczny i technologiczny były kierowane do instytucji badawczych specjalizujących się w konstrukcji sprzętu przeznaczonego do prac wiertniczych na morzu, z tego względu, że koszty prowadzonych tam prac są największe. Dopiero po pewnym czasie niektóre rozwiązania znajdowały zastosowanie w pracach wiertniczych na lądzie. Sytuacja się zmienia. Do techniki wiertniczej na lądzie wprowadza się rozwiązania dotychczas nigdzie nie stosowane.
18
Content available remote System Pionowego Wiercenia Obrotowego
Borkowski A., Wójcik M.
Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne
|
2006
|
Nr 4
38--39
19
Content available remote Przegląd konstrukcji urządzeń produkcji Glinika dla wiertnictwa
Grądalski J., Kamiński A., Markowicz J., Waląg M.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
1999
|
R. 2, Nr 6 (14)
18-22
20
Content available remote Nowe koncepcje w konstrukcji lądowych urządzeń wiertniczych skracających czas montażu, demontażu i przewózki
Witek W.
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
1999
|
R. 2, Nr 4 (12)
6-10
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.