Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drill
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
Pulse plasma sintering PPC of functionally graded tools containing cutting volumes made of diamond enhanced carbide DEC attached on tungsten carbide substrates intended for mining and road planning picks, and construction drills was successfully conducted and density near full theoretical achieved. Near net shape tool geometries were made including truncated tips for the picks and pre-fluted points for the drills.
PL
Przeprowadzono z powodzeniem spiekanie plazmą impulsową PPC (pulse plasma compaction) funkcjonalnie gradientowych narzędzi zawierających części tnące z węglika wzmocnionego diamentem DEC (diamond enhanced cemented carbide), na podłożu z węglika wolframu, przeznaczonych na ostrza górnicze, do planowania i frezowania dróg oraz jako wiertła budowlane, uzyskując gęstość bliską gęstości teoretycznej. Wykonano geometrie narzędzi o kształcie zbliżonym do finalnej, w tym stożkowe końcówki noży górniczych i wstępnie uformowane ostrza wierteł.
2
Content available remote Zmodyfikowane wiertło do trudno obrabialnych materiałów lotniczych
PL
Stopy niklu i tytanu, często stosowane w przemyśle lotniczym, są trudno obrabialne. Największy problem stanowi ich wiercenie ze względu na występujące obciążenia termiczne. Zmodyfikowane wiertło kręte znacznie poprawia chłodzenie oraz smarowanie głównych i pomocniczych krawędzi skrawających i pozwala zwiększyć wydajność produkcji.
3
Content available remote Wiertło do materiałów kompozytowych redukujące zadziory i delaminację
PL
Podczas wiercenia materiałów kompozytowych, takich jak tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem węglowym (CFRP), dochodzi do delaminacji oraz powstawania zadziorów na wejściu wiertła w otwór i jego wyjściu z otworu. W artykule zaproponowano projekt wiertła, które mogłoby ograniczyć te niekorzystne zjawiska.
RU
Исследование использования фузии переменных в процессе применения метода опорных векторов в диагностике сверл во время обработки древесностружечной плиты. Целью работы было определение возможности слияния т.е. фузии переменных, определенных для диагностики режущего инструмента используемого во время сверления древесностружечной ламинированной плиты, в основе которого лежит метод опорных векторов. В результате применения данного метода удалось редуцировать набор переменных на 92,75 % к первоначальному, что позволило улучшить показатель точности классификации во время мониторинга за состоянием режущего инструмента, сократить время на тренировку системы и улучшить показатели генерализации. Проведенные исследования показали, что данный метод работает и значительно улучшает качество классификации неинвазивного метода диагностики сверл. Точность классификации составила 85,10%. Система не допускает ошибок между крайними классами. Количество ошибок между соседними классами незначительно.
PL
Badanie wykorzystania fuzji cech diagnostycznych stosowanych podczas diagnostyki stopnia zużycia wierteł w trakcie obróbki płyt wiórowych laminowanych, z wykorzystaniem algorytmu maszyny wektorów wspierających. Celem pracy było określenie możliwości zastosowania fuzji zmiennych zdefiniowanych do diagnostyki narzędzia skrawającego stosowanego w trakcie wiercenia płyt wiórowych laminowanych, w oparciu o algorytm maszyny wektorów wspierających (SVM). W wyniku zastosowania tej metody możliwe było zmniejszenie zbioru zmiennych o 92,75%, do zbioru pierwotnego, co pozwoliło na poprawę dokładności klasyfikacji podczas monitorowania stanu narzędzi skrawających, skrócenie czasu uczenia oraz poprawę generalizacji. Badania wykazały, że metoda ta jest skuteczna, znacząco poprawiająca jakość klasyfikacji nieinwazyjnej diagnostyki wierteł. Dokładność klasyfikacji wyniosła 85,10%, a ponadto system nie dopuszcza do błędów pomiędzy klasami ekstremalnymi. Liczba błędów pomiędzy sąsiednimi klasami jest nieistotna.
EN
Диагностика режущего инструмента с использованием алгоритма Treebagger во время сверления древесностружечной плиты. Целью работы была оценка возможности использования алгоритма Treebagger так называемого ансамбля деревьев, для оценки состояния износа режущей кромки инструмента используемого в деревообработке в режиме реального времени и без участия человека. Оценка точности классификации при использовании данного алгоритма. В результате использования данного метода удалось получить точность классификации на уровне 80 %. Что важно, использованный классификатор Treebagger не путает между собой крайние классы, „зеленый” и „красный”. Это позволяет сделать вывод, что при соответствующем усовершенствовании алгоритма можно получить более высокую точность классификации и возможно использовать его для создания системы неинвазивной оценки состояния режущего инструмента.
PL
Diagnostyka narzędzi skrawających z wykorzystaniem algorytmu Treebagger podczas wiercenia w płycie wiórowej. Celem pracy była ocena możliwości wykorzystania algorytmu Treebagger, tzw. zespołu drzew decyzyjnych, do oceny stanu zużycia ostrzy narzędzi wykorzystywanych w obróbce drewna oraz materiałów drewnopochodnych w czasie rzeczywistym i bez udziału operatora, a także ocena dokładności klasyfikacji przy zastosowaniu danego algorytmu. W wyniku zastosowania tej metody udało się uzyskać dokładność klasyfikacji na poziomie 80%. Co ważne, zastosowany klasyfikator Treebagger nie myli skrajnych klas: „zielonej” i „czerwonej”. Pozwala to stwierdzić, że wraz z odpowiednim ulepszeniem algorytmu można uzyskać wyższą dokładność klasyfikacji, jak i na jego podstawie stworzyć system do nieinwazyjnej oceny stanu narzędzi skrawających.
6
Content available Drugi zębnik – budowa i montaż w obrabiarce
PL
Obecnie w przemyśle maszynowym pracują nowoczesne obrabiarki, które przemieszczane są po prowadnicach za pomocą mechanizmów kulowych. Mechanizmy te są drogie i skomplikowane w montażu obrabiarki, szczególnie gdy dotyczy to przejazdu po poziomych długich prowadnicach.
EN
A lot of horizontal boring mills moving on horizontal guide ways using traditional solution type toothed bar and pinion still work in the machine industry. This kind of drive shows errors in positioning caused by clearance in meshing between teeth of toothed bar and pinion. The existing clearance increases with the working time of the machine as a result of wear of the parts mating with each other. Inter-teeth clearance has a negative effect on the accuracy of the workpiece being machined. An effective way to improve the positioning of the machine while driving on the guides is to mount the second pinion to the drive. The principle of the second pinion operation is so that if the first pinion has contact with the tooth of the toothed bar on one side, the second pinion always contacts the tooth of the toothed bar on the other side. This arrangement of both pinions eliminates the negative impact of the inter-teeth clearance, and thus contributes to improving the accuracy of the machine tool.
7
Content available remote Rozwiązanie procesowe do obróbki wszystkich rodzajów korbowodów
PL
Korbowody to silnie obciążone części silnika. Aby uwzględnić redukcję zatrudnienia i redukcję emisji CO2, korbowody stają się coraz lżejsze. Osiąga się to z jednej strony dzięki zastosowaniu wytrzymałych i innowacyjnych materiałów, a z drugiej strony dzięki nowoczesnym procesom produkcyjnym. Zmienia to również kształt prętów łączących i zwiększa się różnorodność kształtów. MAPAL oferuje pełny proces obróbki różnych typów prętów łączących - zarówno na linii produkcyjnej lub centrum obróbkowym, jak i na mokro lub obróbce MQL.
EN
This work presents a method of measuring the maximum stress that a composite sample fixed on a tooth surface will withstand. The test was carried out for 3 different surface conditions of enamel: no processing, after treatment with a diamond drill, and after treatment with a diode laser. The force of adhesion was measured in an Instron 5960 testing machine. The results demonstrate a significant effect of the surface condition on the adhesion of the composite to the enamel.
PL
Praca przedstawia metodę pomiaru maksymalnego naprężenia jakie wytrzyma próbka kompozytu umocowana na powierzchni zęba. Badanie przeprowadzono dla 3 różnych stanów powierzchni szkliwa: bez obróbki, po obróbce wiertłem diamentowym oraz po obróbce laserem diodowym. Siłę adhezji zmierzono w maszynie wytrzymałościowej Instron 5960. Wyniki potwierdzają znaczący wpływ stanu powierzchni na adhezję kompozytu do szkliwa.
9
Content available remote Charakterystyka procesu wiertniczego na przykładzie statków typu drillship
PL
W artykule scharakteryzowano proces wiertniczy na przykładzie statków typu drillship. Opisano mechanizm planowania odwiertu przed przystąpieniem do procesu wiertniczego (drilling operation plan oraz testy DP). Wskazano etapy procesu w zależności od głębokości odwiertu i struktury geologicznej dna morskiego. Przedstawiono opis urządzeń zabezpieczających odwiert na przykładzie głowicy przeciwerupcyjnej (BOP). Zaprezentowano również przebieg procesu wiertniczego oraz sposoby zabezpieczenia źródła w trakcie i po jego eksploatacji. Praca ma charakter opisowy.
EN
The article characterizes the process of drilling on the example of drillship vessels. It describes the mechanism of planning a drill before the process of drilling (Drilling Operation Plan and DP tests). It indicates stages of the process depending on the depth of the drill and the geological structure of the seabed. Authors described devices securing the drill on the example of blowout preventer (BOP). They also presented the process of drilling and ways of protecting the source during and after the operation. The article is descriptive.
RU
В представленной работе даются результаты исследования силовых характеристик процесса глубокого сверления пакета печатных плат для микроэлектронной аппаратуры, в том числе для изготовления отдельных узлов управления мехатронных систем твердосплавными микросвёрлами в зависимости от глубины сверления, режимов резания и геометрии сверла. В частности изучены характер изменения показателей осевого усилия и крутящего моментиа в зависимости от глубины сверления для свёрл с разными углами наклона спиральной канавки с помощью специально сконструированных высокочувствительных приборов, дающих возможность измерения прямым методом. На основе анализа результатов исследования внесены изменения в геометрии существующих стандартных сверл. Предложена новая конструкция микросвёрл с переменным углом наклона спиральной канавки, таким образом, что величина угла имеет максимальное значение у вершины сверла и равномерно уменьшается в сторону конца рабочей части. Изготовлены свёрла такой конструкции с разными углами наклона спиральной канавки. На основе экспериментов из них выбран более близкостоящий по своими силовыми показателями к стандартному сверлу и проведено его сравнительное испытание со стандартным сверлом, доводя их до поломки, благодаря чего доказано преймущество свёрл новой конструкции. Учитывая результаты экспериментов предложены свёрла удлиненной конструкции с целью повышения производительности обработки путем увеличения глубины сверления и соответственно количества пластин в обрабатываемом пакете печатных плат.
EN
In this work are given the results of the study of power characteristics of the process of deep drilling printed circuit boards package for microelectronic devices, including for the production of individual control units mechanistic systems carbide microdrills depending on the depth of drilling, cutting conditions and the geometry of the drill. In particular, we studied the behavior of the indicators of axial force and torque, depending on the drilling depth for drill bits with different angles of inclination of the spiral groove with the help of specially designed high-sensitivity instrumentation, enabling the direct method of measurement. Based on the analysis results of the study changes in the geometry of the existing standard drills. A new design microdrills variable angle of the spiral groove, so that the angle has a maximum value at the tip of the drill, and decreases uniformly towards the end of the working part. Drill bits made this design with different angles of inclination of the spiral grooves. On the basis of these experiments is selected over near standing on their athletic performance to a standard drill and held it a comparative test with a standard drill, bringing them to failure, because of what proved drills advantages of the new design. Considering the results of the experiments proposed drills elongated structures to improve processing performance by increasing the drilling depth and number of plates, respectively, in the processed packet of printed circuit boards.
PL
W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań charakterystyk siłowych procesu głębokiego wiercenia pakietów płytek drukowanych do aparatury mikroelektronicznej, w tym również dla wykonywania odrębnych zespołów sterowania systemami mechatronicznymi spiekanymi mikrowiertłami w zależności od głębokości wiercenia warunków skrawania i geometrii wiertła. W szczególności zbadano charakter zmian wskaźników siły osiowej i momentu skrętnego w zależności od głębokości wiercenia dla wierteł o różnych kątach nachylenia rowka spiralnego, za pomocą specjalnie skonstruowanych wysokoczułych przyrządów, umożliwiających pomiary bezpośrednie. Na podstawie analizy wyników badań wprowadzono zmiany w geometrii istniejących standardowych wierteł. Zaproponowano nową konstrukcję mikrowierteł ze zmiennym kątem pochylenia rowka spiralnego w taki sposób, że wielkość kąta ma maksymalną wartość przy wierzchołku wiertła i równomiernie zmniejsza się w stronę końca części roboczej. Wiertła wykonano o takiej konstrukcji z różnymi kątami nachylenia spiralnego rowka. Na podstawie badań wybrano wariant najbliższy pod względem wytrzymałościowym do wierteł standardowych i przeprowadzono procentowe badania porównawcze ze standardowym wiertłem, doprowadzając do ich zniszczenia (złamania), co wykazało przewagę nowej konstrukcji. Uwzględniając wyniki badań zaproponowano wiertło o wydłużonej konstrukcji w celu zwiększenia wydajności obróbki przez zwiększenie głębokości wiercenia i odpowiednio liczby płytek w obrabianym pakiecie płytek drukowanych.
PL
Niniejszy artykuł jest poświęcony adaptacji drukarki 3D do celów (funkcji) wiercenia i frezowania. Opisano zbudowane urządzenie oraz modyfikację układów sterujących stosowanych w domowych drukarkach 3D. Zwrócono uwagę na podstawowe algorytmy działające w warstwie sprzętowej wykorzystywane do sterowania ruchu głowicy. Opisano także aplikacje umożliwiające przygotowanie modelu 3D do wydrukowania i sposoby wygenerowania ciągu poleceń sterujących dla urządzenia. Przedstawiony został również przykład modelu, który został wyfrezowany.
EN
The article concerns a device 3D printer converted to drill – milling machine. The construction of the deviceand the basic tasks of the control electronics used in home 3D printers is presented. Attention is drawn to the basic algorithms operating in the hardware layer used to control the head motion. The article mentions also a few applications designed for creating 3D models and how to generate control commands for the device. An example of a model which finally was milled is shown.
PL
Wprowadzenie w latach 50. XX w. wiertnicy linowo-udarowej URALEC BU-20-2 było znacznym osiągnięciem w mechanizacji procesu urabiania w kamieniołomach. W 1. części artykułu opisano m.in. budowę i zasadę pracy wiertnicy. W niniejszym artykule opisano wydajność wiertnicy w praktyce, m.in. w kamieniołomie wapienia Czatkowice.
PL
Patrząc na szybki rozwój techniki wiercenia w kamieniołomach trudno jest zapomnieć lata 50. XX w., kiedy wprowadzenie wiertnicy linowo-udarowej URALEC BU-20-2 było szczytowym osiągnięciem w mechanizacji procesu urabiania w kamieniołomach. Artykuł ukazuje i przypomina pracę maszyn wiertniczych w kopalniach eksploatujących skały zwięzłe i bardzo zwięzłe drugiej połowy XX wieku.
14
Content available remote Analiza przyczyn pęknięć w złączu rura płuczkowa-zwornik w wiertnictwie
PL
W pracy omówiono przyczyny występowania pęknięć złączy rura-zwornik podczas eksploatacji rur płuczkowych. Na podstawie badań stwierdzono niewłaściwy sposób wykonania złącza – elektrody zostały źle dobrane i sprzyjały powstawaniu pęknięć. Ujawniono również wykorzystanie do produkcji rur płuczkowych niewłaściwego gatunku stali. Dla porównania przedstawiono zmiany właściwości i mikrostruktury złącza rura zwornik wykonanego metodą zgrzewania tarciowego.
EN
The paper presents analysis of the causes of cracks in the pipe-nipple joint region of the drill pipes occurred during service. The results of performed examinations showed the wrong way of making the pipe-nipple joint by welding instead of friction welding. In addition, electrodes used for welding were incorrect and favored crack nucleation and propagation in the heat affected zone of nipple joint. Also discloses the use of the drill pipe of the wrong steel grade. The changes in hardness and microstructure of the pipe-nipple joint properly made by friction welding were shown for comparison.
PL
W artykule przedstawiono cel naukowy oraz zakres prac związanych z projektem badawczym realizowanym w Katedrze Budowy Maszyn. Głównym celem projektu jest analiza możliwości monitorowania temperatury narzędzia w strefie skrawania podczas wiercenia na podstawie pomiarów metodami pirometrycznymi, oraz opracowanie metody wyznaczania współczynników emisyjności związanych z bezkontaktowymi pomiarami temperatury składników procesu skrawania.
EN
Article shows a scientific aim and a range of work associated with the research project realized at the Department of Machine Technology. The main aim of the study is the analysis of the possibility of the tool temperature monitoring in the machining zone during the drilling process. This analysis is based on the measurements obtained by using pyrometric methods. The next aim is to develop a method of defining the factors of emissivity connected with non-contact measurements of the temperature of the components of the machining process.
18
Content available remote Effects of drill microgeometry and cooling supply in the surface integrity
EN
Purpose: The objective of this paper is to investigate the effect of drill microgeometry and cooling supply in the surface integrity of machined holes. The changes in the holes surface and subsurface due to differences on tools features were presented. Design/methodology/approach: Two types of carbide drills with differences in microgeometry and internal/external cooling were used in the machining of SAE 1045 steel. The surface integrity of the holes was evaluated in terms of surface and subsurface quality. The holes surface was examined using optical microscopy (texture) and roughness measurement. The subsurface analysis included plastic deformations, and micro and nanohardness. Findings: The differences in the cooling supply and drills microgeometry showed influence on surface integrity results. The drill type with internal cooling and improved microgeometry produced holes with a smoother surface and subsurface changes of lower magnitude. The most influent feature of microgeometry was the margin thickness. The drill with a thicker margin presented better results, mainly due to friction reduction. Practical implications: The performed investigations could be useful in the industrial practice and give the information for tool selection in drilling of SAE 1045 steel, which is very used in mechanical components industry. Originality/value: The paper shows the importance of analysing the effect of differences of tools features in surface integrity, which is often neglected, but has great influence on the components performance, mainly under severe mechanical and thermal loads. This work also presents the benefits in surface integrity due to drills microgeometry improvement.
PL
Stale nierdzewne są obecnie jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle materiałów konstrukcyjnych, mają bowiem bardzo dobrą odporność na oddziaływanie środowiska korozyjnego, jak również wysokie własności mechaniczne. Szeroki obszar zastosowań stali nierdzewnych jest jednak ograniczony przez ich niską skrawalność, spowodowaną mikrostrukturą materiału z twardymi wtrąceniami, skłonnością do umocnienia odkształceniowego czy wreszcie niską przewodnością cieplną. Jedną z możliwości zwiększenia efektywności obróbki skrawaniem jest wykorzystanie powlekanych narzędzi skrawających.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.