Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drawing die
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Most of wire drawing processes is performed at room temperature, causing rising up the heat due to the plastic deformation and the generated friction at the work piece-tool interface. In the poor lubrication conditions, there is a likelihood that both the die and the drawn wire will be damaged. This is because the drawing load is greatly influenced by tool geometry and lubrication conditions, The research work conducted in this paper focuses on drawing of 3 mm diameter Electrolytic tough pitch (ETP) cooper wire to perform 20% reduction in cross sectional area through a conical die. Various parameters have been tested to study the effect of them on the forming load during wire drawing including die angle (4°,6°,8°), bearing distance (1.2, 1.5, 1.8) mm, and lubricant types (Lithium-based greases, soap powder, oil HP). The first phase of this paper is conducted to estimate the coefficient of friction for each lubricant type, Utilizing the experimental values of drawing force in theoretical formals. Based on the estimated values obtained, the second phase was creating numerical model to extend the work to more parameters level as well as check the results validation. The results demonstrated that the drawing force increases with increasing of bearing distance and friction coefficient.
EN
The paper is focused on the analysis of stress-strain states and energy-force parameters at tube drawing. It contains also some results of research in given field. It describes also possibilities of experimental observation and verification of basic parameters of drawing and using these parameters for tube drawing process optimization and improvement of tube drawing conditions.
PL
W artykule przedstawiono analizę stanów naprężenia i odkształcenia oraz parametrów siłowo-energetycznych podczas ciągnienia rur, jak również wybrane wyniki badań w danym obszarze. Opisano też możliwość doświadczalnej obserwacji i weryfikacji podstawowych parametrów ciągnienia oraz wykorzystania tych parametrów do optymalizacji procesu ciągnienia rur w celu poprawy warunków prowadzenia tego procesu.
PL
Tematyka pracy dotyczy wpływu geometrii ciągadła na jakość powierzchni drutów gat. EN AW-1370 i Cu-ETP. W szczególności w ramach artykułu przedstawiono wyniki badań powierzchni drutów aluminiowych i miedzianych wytworzonych przy wykorzystaniu ciągadeł o różnej wielkości kąta stożka roboczego. Jakość powierzchni oceniono przy wykorzystaniu mikroskopii skaningowej. Ponadto do kompleksowej oceny topografii powierzchni wykorzystano pomiar i analizę chropowatości 3D.
EN
The subject of this work concerns the die geometry influence on the surface quality of EN AW 1370 and Cu-ETP wires. In particular, the article presents the results of the surface quality of aluminum wires and copper produced using dies with different sizes of the cone angle working. Surface quality rated using scanning microscopy In addition to the comprehensive evaluation of the surface topography was used to measure and analyze 3D roughness.
EN
The paper presents a comparative numerical analysis of the tool wear in wire drawing process without and with backpull. The study was performed for the copper wire drawing cone by drawing die made of sintered carbide diameter of 3 mm mesh. A constant figure of 30% relative deformation ratio and the angle of pull of 9º was initially assumed. An axially symmetric numerical model of drawing process was created utilising a commercial program for nonlinear problems and contact MARC / Mentat. Numerical analysis was performed for the case of drawing without backpull, as well as application backpull with different rates. The influence of the backpull rate of wire drawing on wear of the die has been determined.
PL
W pracy przedstawiono numeryczną analizę porównawczą zużycia narzędzia w procesie ciągnienia drutu bez i z przeciwciągiem. Badania przeprowadzono dla przypadku ciągnienia drutu miedzianego przez ciągadło stożkowe wykonane z węglika spiekanego o średnicy oczka równej 3 mm. Założono stałą wartość zgniotu wynoszącą 30% względnego ubytku przekroju oraz kąt ciągnienia wynoszący 9º. Osiowo-symetryczny model numeryczny procesu ciągnienia zbudowano i modelowano w komercyjnym programie do zagadnień nieliniowych i kontaktowych MARC/Mentat. Analizy numeryczne przeprowadzono dla przypadku ciągnienia bez zastosowania przeciwciągu, jak również z zastosowaniem przeciwciągu o różnych wartościach siły. W wyniku przeprowadzonych badań określono wpływ zastosowania przeciwciągu na wielkość zużycia ciągadła.
PL
W pracy przeprowadzono numeryczne modelowanie procesu ciągnienia drutu okrągłego z uwzględnieniem zużycia ciągadeł w zależności od ich kształtu. Do badań teoretycznych procesu ciągnienia zastosowano program komputerowy Forge2008Ž, który oparty jest na metodzie elementów skończonych i pozwala na termomechaniczną symulację procesów walcowania w trójosiowym stanie odkształcenia. Model zużycia stosowany w programie komputerowym Forge2008Ž nie pozwala na ilościową ocenę zużycia narzędzi a jedynie na analizę porównawczą. W celu wykorzystania wyników symulacji z zastosowaniem uproszczonego modelu Archarda, do ilościowej oceny zużycia ciągadeł konieczne było zdefiniowanie współczynnika zużycia i twardości narzędzia w funkcji temperatury.
EN
The results of the numerical modeling of the wire drawing process with die wear analysis are presented in the paper. Influence of the die shape is investigated. The computer program Forge2008Ž, which is based on the FE method and allows thermo mechanical 3D analysis of the drawing process, was used. The model of the die wear in Forge2008Ž does not enable the quantitative analysis. It allows only qualitative comparison of die wear in various conditions. In order to apply simplified Archard model to the quantitative analysis, the coefficient of the die wear and hardness must be defined as functions of temperature.
6
Content available remote Influence of temperature on friction coefficient of low density polyethylene
EN
Purpose: The article describes influence of temperature on friction coefficient of low density polyethylene in the aspect of loads occurring in a drawing die during free drawing of pipes. Design/methodology/approach: Research was conducted on the basis of the PN-EN ISO standard. Findings: The paper presents results of friction coefficient research. The research was conducted on a testing machine with a special design table for measurement of friction in different, set temperatures. The paper resulted in characteristics of correlation between examined friction coefficient and temperature. Research limitations/implications: Research on dependence allows to evaluate thickness of the plasticized layer in free drawn PE pipes. Thickness of the plasticized layer depends on the value of friction coefficient. This is important in case of after-deformation returns which allows tight fitting of polyethylene lining during digless pipe reconstruction. Practical implications: Results of conducted research allow to verify the mathematical model describing a process of free pipe drawing. Originality/value: Research was conducted on exclusively prepared samples, which allows to reproduce conditions inside a drawing die.
PL
Dotychczasowe metody analizy procesu ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym prowadziły do wyznaczania optymalnej różnicy kątów ciągadła i trzpienia w zakresie 2-3 stopni. Specyfika ciągnienia rur cienkościennych wymaga wyznaczenia zakresu kątów stosowanych narzędzi, umożliwiających stabilne prowadzenie procesu, co pozwala na uzyskanie możliwie dużej jednostkowej redukcji ścianki rury. W pracy omówiono wpływ długości części kalibrującej ciągadła na zakres możliwej do stosowania różnicy kątów ciągadła i trzpienia oraz na wielkość wycofania trzpienia w obszarze odkształcenia. Badania eksperymentalne przeprowadzone poprzez ciągnienie rur z miedzi gatunku M1R oraz mosiądzu M63 potwierdziły wyniki rozważań teoretycznych.
EN
The existing method of analysis of floating-plug drawing of thin-walled tubes stated the most favourable angle-differences 2-3 degrees between the drawing die and the mandrel. The drawing specificity of thin-walled tubes requires stating of the range of angles for applied tools which enable stable guidance of the process and obtainment of possibly great reduction of the tube-wall. There is discussed the influence of the length of the calibration-part of the drawing die on the difference range of applicable difference between the angles of drawing die and mandrel and on the size of withdrawing of the mandrel in the strain region. The experimental studies with drawing of copper-tubes of M1R sort and brass M63 confirmed the results of theoretical considerations.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.