Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Problemy automatyzacji procesów konfekcjonowania produktów sypkich na przykładzie linii do napełniania gaśnic proszkowych

Buza J., Kondzioła A., Moszczyński S.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2002

|

Vol. 43, nr 12

21-24

PL

Przedstawiono podstawowe problemy związane z automatyzowaniem procesów dozowania i konfekcjonowania produktów sypkich oraz sposoby ich rozwiązywania na przykładzie opracowanej w PIE zautomatyzowanej linii do napełniania, końcowego montażu i kontroli gaśnic proszkowych. Linia jest zestawem urządzeń do realizacji cząstkowych operacji technologicznych tego procesu, powiązanych systemem transportu międzyoperacyjnego. Do sterowania linią zastosowano komputerowy system o strukturze hierarchicznej z lokalnymi sterownikami samodzielnych urządzeń.

EN

This paper presents the basic problems of dosing and packaging process automation of powder products and methods for solving these problems on an example of designed in PIE automated filling station for filling, final assembling and checking of the fire extinguishers. This station consists of different units - each for particular task of production process connected to each other by local transportation system. This station is computer controlled within a hierarchical structure of local controllers for each stand alone unit. Because of the specific characteristics of the powder used to fire extinguishers filling (toxicity, dustiness) and a requirement of high dosing accuracy at the level of ± 1 % of weighted mass it was necessary to apply an unconventional dosing method, using volume and weight checking - what made possible to carry on the dosing process without unnecessary dusting by tightening the fire extinguishers inlets.

2

Grawimetryczne systemy dozowania

Janiszewski A.

Napędy i Sterowanie

|

2000

|

R. 2, nr 3

38--39

PL

Jakość dozowania materiałów sypkich jest uzależniona od ich właściwości przepływowych, charakterystyki organu dozującego (spirala, ślimak, rynna) i geometrii zbiornika. Jeśli zachowanie się i przepływ materiału są funkcją stopnia napełnienia zbiornika, w którym się on znajduje, szczególne znaczenie zyskuje odpowiednie kształtowanie wypływu materiału, tak aby zachować bardzo dużą stałość i dokładność jego dozowania.

3

Metody zwiększenia szybkości i dokładności dozowania materiałów sypkich

Kondzioła A., Moszczyński S., Pieńkos J., Srokosz R.

Prace Przemysłowego Instytutu Elektroniki

|

1999

|

nr 137

63-74

PL

W niniejszej pracy przedstawiono sposoby zwiększania wydajności dozowania materiałów sypkich przy jednoczesnym dążeniu do uzyskiwania dużych dokładności. Z reguły są to parametry wykluczające się, nie mniej przy łączeniu różnych metod dozowania oraz zastosowaniu różnych typów dozowników udaje się uzyskiwać zadowalający poziom tych parametrów.

EN

This paper presents some methods of increasing of powder products dosing efficiency meeting the requirements of high accuracy. Usually these parameters exclude themselves but linking different dosing methods and various types of feeders it is possible to reach acceptable level of these parameters.

4

Metody dozowania i rozwiązania konstrukcyjne dozowników materiałów sypkich i granulatów

Kondzioła A., Moszczyński S., Pieńkos J., Srokosz R.

Prace Przemysłowego Instytutu Elektroniki

|

1999

|

nr 137

34-62

PL

Zróżnicowanie właściwości mateńałów sypkich, a także wymagania dotyczące dokładności i szybkości dozowania sprawiają, że w praktyce zachodzi konieczność wykorzystywania różnych metod dozowania, dostosowanych do określonego produktu. Do najczęściej stosowanych obecnie zalicza się: dozowanie objętościowe i wagowe. W pracy omówiono powyższe metody dozowania oraz dokonano przeglądu urządzeń dozujących w tym również opracowanych w Przemysłowym Instytucie Elektroniki. Dokonano analizy istniejących rozwiązań a także sformułowano kierunki dalszego rozwoju metod dozowania materiałów sypkich oraz związanych z nimi urządzeń.

EN

The different qualities of powder material as well as the accuracy and speed of dosing cause in practice necessity of different dosing methods application well adapted to the specified product. The most frequently used dosing methods are weight and volume ones. This paper characterises these dosing methods together with dosing machines design e.g. of machines developed in the Industrial Institute of Electronics. The analysis of existing designs has been carried on as well as the strategy of further development of powder products dosing methods and devices has been also presented.