Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: double-tube heat exchanger

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Enhancing the efficiency of the double-tube heat exchanger by using a twisted inner tube

Ali Hussein Hayder Mohammed, Tahir Fatima A.

Advances in Mechanical and Materials Engineering

2023

Vol. 40, nr 1

159-170

This study utilized two double tube-type heat exchangers. The first exchanger employed a smooth inner tube, while the second one utilized a twisted inner tube. The shell was constructed of plastic (PVC), while the tube was made of copper with a length of 1000 mm, an outer diameter of 62.24 mm, a smooth tube inner diameter of 14.2 mm, and an equivalent diameter of 11.8 mm for the twisted tube. To minimize heat loss, the shell was insulated externally with a thermal insulator. A flow rate of 3 liters per minute of hot water was passed through a ring-shaped tunnel, with an inlet temperature of 63 °C, to enhance the heat exchanger's performance. The experimental results of the two heat exchangers (smooth and twisted inner tubes) were compared, and the use of water as the primary fluid led to improved performance. The twisted inner tube-type heat exchanger achieved a maximum efficiency of 0.33 at a volumetric flow rate of 5 liters per minute, while the maximum improvement in effectiveness was 65.71% at a volume flow rate of 3 liters per minute in the twisted inner tube-type heat exchanger.

W badaniach wykorzystano dwa dwururowe wymienniki ciepła. W pierwszym wymienniku zastosowano gładką rurę wewnętrzną, natomiast w drugim zastosowano rurę skręconą. Płaszcz wykonano z poli(chlorku winylu) (PVC), natomiast rura wykonana z miedzi charakteryzowała się następującymi wymiarami: długość 1000 mm, średnica zewnętrzna 62,24 mm, średnica wewnętrzna 14,2 mm i średnica zastępcza dla rury skręconej 11,8 mm. Aby zminimalizować straty ciepła, rura została zaizolowana od zewnątrz izolatorem termicznym. Aby poprawić wydajność wymiennika ciepła, przez tunel w kształcie pierścienia przepuszczano gorącą wodę z szybkością 3 dm3/min., a temperatura na wlocie wynosiła 63°C. Porównano wyniki eksperymentalne dwóch wymienników ciepła (gładkiego i o skręconej rurze wewnętrznej) i stwierdzono, że zastosowanie wody jako płynu roboczego doprowadziło do poprawy wydajności wymiennika. Wymiennik ciepła wykonany ze skręconej rury wewnętrznej osiągnął maksymalną wydajność 0,33 przy objętościowym natężeniu przepływu 5 dm3/min., natomiast maksymalna poprawa efektywności wyniosła 65,71% przy objętościowym natężeniu przepływu 3 dm3/min.

Zastosowanie metody minimalizacji generacji entropii do optymalizacji geometrycznej wymiennika typu rura w rurze

Laskowski R., Tomczak P., Jaworski M.

Chłodnictwo : organ Naczelnej Organizacji Technicznej

2015

R. 50, nr 10-11

6--11

W artykule dokonano analizy generacji entropii dla wymiennika typu rura w rurze, w którym czynnikami przekazującymi ciepło była woda. Rozważono cztery konfiguracje wymiennika z czynnikiem grzejnym w rurze wewnętrznej i zewnętrznej oraz przy przepływie współ i przeciwprądowym. Celem analiz było znalezienie średnicy wewnętrznej rury dla minimalnej generacji entropii. Uwzględniono generację entropii na skutek przepływu ciepła i wynikającą z oporów przepływu (spadków ciśnień) czynników przekazujących ciepło. Minimalną generację entropii w funkcji średnicy wewnętrznej rury uzyskano dla dwóch przypadków dla przepływu przeciwprądowego i współprądowego kiedy czynnik chłodniejszy przepływa przez wewnętrzną rurę a cieplejszy przepływa przez przestrzeń pomiędzy rurami. Dla dwóch pozostałych przypadków dla przepływu przeciwprądowego i współprądowego kiedy czynnik cieplejszy przepływa przez wewnętrzną rurę a chłodniejszy przepływa przez przestrzeń pomiędzy rurami generacja entropii maleje w przybliżeniu liniowo wraz ze wzrostem średnicy wewnętrznej rury i nie występuje ekstremum generacji entropii (minimum).

The paper presents analysis of entropy generation for a double-tube heat exchanger with water as heat transferring fluids. Four heat exchanger configurations were considered: with the heating fluid in the inner and outer tubes, and with the parallel and counter flows. The aim of the analyses was to determine the tube inner [inner tube] diameter for which entropy generation is minimum. The entropy generation resulting from heat flow and from resistance to flow (pressure losses) of hest transferring fluids were taken into account. The minimum entropy generation as a function of the inner tube diameter was found for two cases: for the counter and parallel flows when the cold fluid flow through the inner tube and the hot fluid passed through the space between the tubes. For two other cases of the counter and parallel flows when the hot fluid flows through the inner tube and the cold fluid passes through the space between the tube, entropy generation is approximately linearly decreasing with the increase in the inner tube diameter, and there is no entropy generation extremum (minimum) in the range of dimensions analysed in the study.