Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dokładność maszyn
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono procedurę, która została opracowana w celu szybkiej kompensacji wybranych błędów geometrii obrabiarek bez przerywania procesu obróbki, podczas długotrwałej obróbki w warunkach hali przemysłowej z wykorzystaniem sondy dotykowej. Przedstawiona w artykule metoda ma na celu podniesienie jakości dużych elementów obróbczych (DIA> 1000 [mm]) oraz znaczną różnicę wysokości części dla przemysłu lotniczego, obrabianego na tej samej linii produkcyjnej, aby uzyskać zerowe niezgodności i zminimalizować wysiłek inżynierów wytwarzania kontroli procesu. W artykule przedstawiono wyniki badań i metodyki wdrożeniowej do produkcji dużych blaszanych obudów silników na maszynach wielozadaniowych 5-osiowych. Przedstawiona metoda jest bezpośrednio związana z konkretnymi potrzebami producentów podzespołów silnika, jednak daje możliwość wdrożenia w innych obszarach przemysłu.
EN
The article presents a procedure which has been developed for rapid machine tools geometry selected errors compensation without machining process interruption, during long-term machining in the industrial shop floor conditions with the use of touch probe. The method presented in the article aim to increase quality of large machining components (DIA > 1000 [mm]) and a significant difference of the part height for aerospace industry, with machined on the same production line, to achieve zero non-conformances and minimize the effort of manufacturing engineers of process control. The article presents results of tests and implementation methodology results for large, sheet metal engine cases production on 5-axis multitasking machines. Presented method is directly connected with specific engine components manufacturer needs however it gives an opportunity for other industry areas implementation.
PL
W artykule omówiono cel i zakres badania dokładności maszyn sterowanych numerycznie, w tym obrabiarek i robotów. Na tle dostępnych rozwiązań przemysłowych podano koncepcje patentowych rozwiązań oraz przedstawiono nową metodę, nazwaną wektorową z uwagi na wprowadzenie dodatkowego niezależnego układu współrzędnych. Omówiono wyniki badań laboratoryjnych oraz testy obrabiarek wykonane za pomocą dwóch przyrządów: do pomiarów w 2D oraz 3D. Wykonane testy wykazały przydatność przyrządu do badania dokładności obrabiarek NC.
EN
The aim and scope of testing accuracy of NC machines including machine tools and robots were presented in the paper. Against a background of accessible industrial solutions there was presented idea for patents and new method, named vector method because of introducing new additional, independent coordinate system. There were presented results of laboratory tests and NC machines tests conducted with the use of 2D and 3D measuring instruments. These tests con-firmed usability of the instrument to measurements of accuracy of NC machines.
PL
W artykule zaprezentowano relację pomiędzy błędami granicznymi maszyn pomiarowych a dokładnością pomiarów, przyjmując miarę dokładności w postaci obliczonej i szacowanej niepewności pomiarów. Omówiono też metody symulacyjne wykorzystujące wirtualne maszyny pomiarowe.
EN
The relationship between Measuring Permissible Errors of measuring machines and accuracy of the measurement is in the article presented, accepting the measure of the accuracy in the calculated form and the assessed uncertainty of measurements. Also simulation methods using virtual measuring machines were discussed.
EN
New, international, interlaboratory comparison on mechanical and optical coordinate measuring machines (CMMs) has been organized by the Centre for Geometrical Metrology (CGM) from Technical University of Denmark (DTU). A total of 24 CMMs including machine Prismo Vario in Institute of Metrology and Measuring Systems (IM&MS) were used to measure an optomechanical hole plate, designed and manufactured by DTU. In this paper a optomechanical hole plate and measurement procedure are described. The results of a single participant our Institute are analyzed and compared with reference values provided by DTU.
PL
Nową inicjatywę w zakresie testowania dokładności maszyn współrzędnościowych przy użyciu wzorców płytowych podjęto w Centre for Geometrical Metrology (CGM) z Duńskiego Uniwersytetu Technicznego (DTU). W międzynarodowym projekcie do pomiarów porównawczych nowego opracowanego przez DTU optomechanicznego wzorca płytowego wzięło udział szereg laboratoriów w tym Instytut Metrologii i Systemów Pomiarowych (IMiSP). W artykule przedstawiono budowę wzorca, stosowane procedury pomiarowe oraz wyniki pomiaru wzorca w IMiSP porównane z wynikami pomiaru w DTU.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.