PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dokładność kształtu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analiza stosowanych technologii obróbki powierzchni zamka tarczy sprężarki i turbiny gazowej
Dvirna O.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2018
|
z. 90 [298], nr 4
433--440
PL
Powierzchnie elementów połączeń zamkowych w turbinie i sprężarce są jednymi z najbardziej obciążonych powierzchni podczas pracy silnika turbinowego. Obecność agresywnego środowiska (gorący gaz z popiołem i domieszkami znajdującymi się w paliwie), wysoka temperatura pracy, ciśnienie, obciążenia od działania sił odśrodkowych, gazodynamicznych oraz powstające drgania wywołują wiele procesów prowadzących często do uszkodzenia połączenia zamkowego, a w efekcie nawet awarii lub zniszczenia silnika turbinowego. Wymienione czynniki wpływające na powierzchnie połączeń zamkowych prowadzą do wzrostu naprężeń i napięć kontaktowych, aktywizacji procesów zużycia frettingowego, powodują również erozję i pękanie zmęczeniowe. Najczęściej stosowanym typem połączenia łopatki z tarczą wirników sprężarki jest zamek trapezowy lub tzw. „jaskółczy ogon”, dla turbiny zaś – jodełkowe połączenie zamkowe. W procesie projektowania i wytwarzania zamka należy szczególnie uwzględnić stabilną pracę zespołu wirnikowego sprężarki i turbiny oraz żywotność całego silnika oraz wziąć pod uwagę: wysokie wymagania dotyczące składu oraz jakości materiałów tarczy i łopatek, niską obrabialność tych materiałów, skomplikowany kształt i wysokie wymagania dotyczące dokładności, a także wzajemnego położenia powierzchni oraz jakość warstwy powierzchniowej zamka. Takie wymagania można spełnić za pomocą różnych metod obróbki skrawaniem (przeciąganie, frezowanie), obróbki elektrochemicznej (ECM) lub elektroerozyjnej (EDM). Metoda obróbki elektrochemicznej zamka ma wiele zalet w stosunku do obróbki skrawaniem, m.in.: możliwość obróbki materiałów przewodzących prąd z różnymi właściwościami mechanicznymi, zapewnienie wysokiej jakości warstwy powierzchniowej, dużą produktywność przy długim okresie eksploatacji elektrody. Dokładność obróbki zamków metodą ECM jest jednak bardzo niska. Metoda przeciągania pozostaje więc jedną z najczęściej używanych, a na etapie wykańczania – jedyną możliwą metodą tworzenia dokładnego zamka z wysoką jakością warstwy powierzchniowej.
EN
The surfaces of the lock connection elements in the turbine and compressor are one of the most stressed surfaces during operation of the turbine engine. The aggressive environment (hot gas with ashes and additives in fuel), high working temperature and pressure, loads caused by the existing centrifugal forces and forces of gas flow, vibrations – all these factors cause increase of variable loads and surface stresses, activation of fretting wear processes, fatigue cracking, erosion and other dangerous processes which often lead to destruction of lock connection, and even to fault of turbine motor. The most commonly used connection of turbine blade with the compressor rotors disc is the trapezoid lock, also called the dovetail, while in turbines the herring-bone lock connections are commonly applied. In course of the design and production of such a lock, and aiming to ensure faultless operation of the compressor and turbine rotor unit, as well as long service life of the whole motor, the following items shall be considered: high requirements to the composition and quality of the disc lock and blades, low workability of these materials, complicated shape and high requirements of precision and mutual arrangement of surfaces, along with the quality of lock surface. Such requirements may be met through the application of various machining methods (draw-out, milling), methods of electrochemical (ECM) or electro-erosive (EDM) processing. The method of lock electrochemical processing has a number of advantages in comparison to machining: the possibility to process the conductive materials with various mechanical features, ensuring high-quality surface layer, high productivity with a long electrode service life and its moderate cost. However, ECM processing precision is very low. Therefore, application of the draw-out method remains one of the most commonly used, and at the finishing stage it is even the only possible method to obtain hiprecision lock with a high quality surface layer.
2
Content available Skuteczność procesu WEDM i dokładność kształtu przedmiotów wykonanych ze stali trudnoobrabialnej
Ślusarczyk Ł.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 4
86--96
PL
Artykuł omawia zagadnienia związane ze skutecznością procesu wycinania elektroerozyjnego WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) i dokładnością kształtu wykonywanych przedmiotów. Badania wstępne służące doborowi parametrów procesu cięcia przeprowadzono na próbkach ze stali HS 18-0-1 o wymiarach 10x10mm oraz stali nierdzewnej o grubości 3mm. W badaniach poświęconych dokładności kształtu wycięto w blasze ze stali nierdzewnej dwa cylindry o średnicy 30mm i grubości 15,43mm. Dodatkowo, dla jednego z otworów pozostałych w próbce po procesie WEDM wykonano obróbkę wykończeniową. Dokonano pomiarów odchyłek okrągłości i błędów walcowości otworów i wyciętego cylindra, przy pomocy przyrządu pomiarowego Talyround 365. Analiza tych wyników wykazała wyraźną poprawę dokładności kształtu dzięki obróbce wykończeniowej. Zaobserwowano też różnice wymiarowe w mierzonych płaszczyznach. Było to spowodowane, prawdopodobnie specyficzną charakterystyką procesu WEDM. Produkty odpadowe erozji, gromadziły się bowiem na bazowej powierzchni walców, co powodowało większą intensywność wyładowań w tym obszarze.
EN
The paper presents efficiency of WEDM process (Wire Electrical Discharge Machining). Preliminary tests, to check the effectiveness of generator, were performed with specimens made of HS 18-01 steel and stainless steel. Two cylinders with diameter 30mm and thickness 15.43mm were cut. Additionally, for one hole, the finishing cut was performed. The hole roundness as well as cylindricity accuracy were measured by means of Talyround 365. The results for the hole number 1 (without finishing cut) and number 2 (with finishing cut) were analyzed. The hole number 2 showed better results. A dimension difference in measured planes was noticeable. It was probably caused by specific operation of WEDM. Waste products of erosion which gathered in the base area of cylinders resulted in greater intensity of discharges.
3
Content available Non-ferrous Metals Precision Casting Shape Accuracy in Terms of Ceramic Moulds Anisotropic Material Properties
Biernacki R., Haratym R., Kwapisz J.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 1 spec.
5--8
EN
Shape accuracy analysis of aluminum alloy castings was made in function of ceramic mould properties. Taken it to account was anisotropy of those properties, including influence of ceramic mould properties on the porosity of castings. Ceramic moulds strains, which occur in sintering phase, were evaluated with taking into account the design and production process.
4
Content available remote Dokładność kształtu modelu szczęki dolnej wykonanego metodą technologii przyrostowej
Burek J., Turek P.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 5-6
510-513
PL
Przedstawiono sposób rekonstrukcji szczęki dolnej na podstawie danych z tomografu komputerowego. Opisano proces filtracji i triangulacji chmury punktów otrzymanej ze skanowania tego obiektu za pomocą skanera laserowego. Dokonano oceny dokładności wykonania szczęki dolnej metodą przyrostową FDM.
EN
A method of reconstruction of the jaw with reference to the data obtained by a computer tomography is explained. Described are the methods of filtration and triangulation of the cloud of points obtained by scanning of the object by means of a laser scanner. Finally, laser scanning was used to measure accuracy of the reconstructed replica of the jaw.
5
Content available remote Moduł zapewniający dużą dokładność kształtu przy toczeniu wielkogabarytowych części bez stacjonarnej osi obróbki
Pogonin A., Bondarenko W., Sanin S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
z. 67 [230]
95-98
6
Minimalizacja odchyłki zarysu podczas toczenia zahartowanych stali.
Twardowski P.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
2000
|
Vol. 78, nr 36
263-266
PL
Jednym z czynników ograniczających wprowadzanie toczenia dokładnego na szerszą skalę są problemy z uzyskaniem wymaganej dokładności kształtowej, mierzonej odchyłką zarysu przekroju wzdłużnego. W pracy przedstawiono metody minimalizacji odchyłki zarysu w przekroju wzdłużnym w oparciu o pomiar bezpośredni średnicy- toczonego przedmiotu, oraz metodę pośrednią, polegającą na prognozowaniu odchyłki na podstawie pomiaru towarzyszących procesowi skrawania sygnałów wibroakustycznych takich jak przyspieszenia drgań. Przedstawiono również analizę wpływu różnych czynników mających wpływ na wartość powstającej odchyłki zarysu.
EN
Some of the factors that limit application turning or hardened steel on the wider scale are problems with getting demanded accuracy measured with shape error. In the piper methods of minimalism shape error will be introduced based on direct measure of dimension and intermediate method based on prediction shape error on the base of acceleration of vibration. The analyze of different influence on the value of shape error was introduce.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.