PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dogładzanie oscylacyjne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Nowe wodne ciecze obróbkowe do dogładzania oscylacyjnego jako alternatywa dla olei
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2021
|
R. 94, nr 4
20
PL
W celu redukcji negatywnego oddziaływania na środowisko i zwiększenia wydajności wielu producentów zastępuje się ciecze obróbkowe do szlifowania na bazie oleju cieczami opartymi na wodzie. Nadal jednak do dogładzania oscylacyjnego używa się cieczy olejowych. Tu przedstawiono badanie możliwości ich zastąpienia przez nową, wodną ciecz obróbkową.
2
Content available remote Dogładzanie oscylacyjne polikrystalicznej ceramiki YAG zawiesiną nanodiamentową
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2020
|
R. 93, nr 8-9
30
PL
Dogładzanie oscylacyjne polikrystalicznej ceramiki YAG (granatu itrowo-glinowego, Y3Al5O12) jest niezbędne do zwiększenia mocy wyjściowej promienia lasera YAG. Przedstawiono metodę dogładzania z wykorzystaniem zawiesiny nanodiamentowej i koloidalnej krzemionki w różnych proporcjach.
3
Content available remote Obróbki powierzchniowe jako obróbki wykańczające
Morek R.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 11-12
36--38
PL
Obróbki wykańczające są niezbędne, by możliwe było zrealizowanie jakościowych wymagań dotyczących wykańczającego etapu obróbki (dokładność geometryczna, chropowatość powierzchni). Nie zawsze tego typu techniki wytwarzania muszą być jednak wykorzystywane. W niniejszym artykule skupię się na analizie zalet i wad poszczególnych obróbek wykańczających.
4
Content available remote Wpływ obróbki sekwencyjnej na topografię powierzchni stali utwardzonej
Grzesik W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87 nr 5-6
350--365
PL
Celem przeprowadzonych badań była ocena skutków modyfikacji profilu (topografii) wstępnie kształtowanego w procesie toczenia stali 41Cr4 (utwardzonej do 57 HRC) ostrzem z CBN, a następnie poddanego nagniataniu kulką ceramiczną lub dogładzaniu oscylacyjnemu. W obu tych przypadkach obróbki sekwencyjnej następują zmiany profilu chropowatości w obrębie pików i/lub dolin, co prowadzi do zamierzonych zmian właściwości funkcjonalnych otrzymywanych powierzchni. Charakterystykę cech stereometrycznych obrobionych powierzchni oparto na zbiorze 12 Si 13 V-parametrów 3D. Uzyskane wyniki potwierdzają celowość zastosowania obróbki sekwencyjnej łączącej operacje kształtowania ubytkowego i bezubytkowego w celu otrzymania powierzchni o wymaganych właściwościach funkcjonalnych.
EN
The purpose of the research was to assess quality of surfaces produced by CBN hard turning and then, by ball burnishing or by superfinishing operations for improving surface finish of components made of high-strength, low alloy 41Cr4 steel hardened to 57 HRC. In both cases the surface roughness profiles were modified as desired for the service purposes. Machined surfaces were inspected for texture profiles using 3D scanning techniques. A set of 12 S and 13 V 3D roughness parameters and real 3D surface topographies produced by the above mentioned machining operations were estimated and determined. This investigation confirmed that these multiphase processes, including metal removal and non-removal machining forming, provide for surfaces with enhanced service properties.
5
Content available Sposoby intensyfikacji dogładzania oscylacyjnego
Mikołajczyk T.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2014
|
Nr 2
93--95
PL
W pracy przedstawiono opracowane w Zakładzie Inżynierii Produkcji Uniwersytetu Technologiczno Przyrodniczego w Bydgoszczy sposoby intensyfikacji dogładzania oscylacyjnego poprzez komputerowe sterowanie częstotliwością drgań osełki oraz poprzez zastosowanie dogładzania hybrydowego, elektrochemiczno-ściernej techniki usuwania naddatku obróbkowego.
EN
Methods of superfinishing process intensification using the computer control of whetstone oscillation frequency and through the application of electrochemical-abrasive hybrid technology for machining allowance removal developed at the Department of Production Engineering at the University of Technology and Life Sciences in Bydgoszcz are presented in the paper.
6
Content available remote Modyfikacja struktury geometrycznej powierzchni toczonej na twardo przez dogładzanie oscylacyjne i nagniatanie toczne
Żak K
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
513--520
7
Content available remote Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych. Cz. II. Integracja skrawania na twardo i wykończeniowej obróbki ściernej
Grzesik W.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 8-9
650-657
PL
Zadania wykończeniowej obróbki ściernej w kształtowaniu części w stanie utwardzonym (HM). Integracja w jednym łańcuchu technologicznym obróbki HM i wykończeniowej obróbki ściernej. Możliwości polepszania właściwości TWW przez szlifowanie taśmowe, dogładzanie oscylacyjne i wygładzanie izotropowe. Przykłady uzyskiwanych efektów technologicznych i przemysłowych zastosowań różnych sposobów wykończeniowej obróbki ściernej.
EN
Described are the tasks to be coped with when grinding parts in hardened condition (HM). Integrating process is presented in the form of a single flow train including HM operation and finish grinding. Presented are opportunities to improve TWW properties by applying band grinding, oscillation superfinish and isotropic honing. Examples are offered of the effects obtained by the finish grinding methods in production process and in industry.
8
Content available remote Monitorowanie jakości powierzchni stożkowych łożysk tocznych dogładzanych oscylacyjnie
Niżankowski C., Męcik J.
Inżynieria Maszyn
|
2009
|
R. 14, z. 2
39-49
PL
W artykule przedstawiono zautomatyzowany proces oscylacyjnego dogładzania zewnętrznych powierzchni pierścieni stożkowych łożysk tocznych. Określono stosowane kryteria jakości tych powierzchni. Omówiono aktualnie istniejącą w polskich przedsiębiorstwach technikę monitorowania jakości dogładzanych oscylacyjnie powierzchni. Zaproponowano nowy, zautomatyzowany i skomputeryzowany układ monitoringu jakości powierzchni wewnętrznych pierścieni stożkowych łożysk tocznych, wykorzystujący technikę pomiarów laserowych.
EN
The paper presents automated oscillatory superfinish process of external rings surface of cone bearings. Appropriate quality criteria have been defined. The present system existing in polish enterprises, concerning quality monitoring of surfaces after superfinish process, has been described in details. A new, automated and computerized monitoring system, using laser measurement technique, for surface quality of baring track of internal cone baring rings has been proposed.
9
Content available remote Dwuwymiarowa charakterystyka chropowatości powierzchni po obróbce stali w stanie utwardzonym
Brol S., Wanat T.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2003
|
Vol. 23, Nr 2
15-24
PL
Chropowatość powierzchni jest jedną z najważniejszych charakterystyk jakości części maszyn. W artykule opisano profile chropowatości powierzchni generowanych w wyniku toczenia, szlifowania i dogładzania oscylacyjnego próbek ze stali 40H zahartowanej do 60 HRC. Porównano wartości następujących parametrów chropowatości zdefiniowanych w normie ISO 4287: Ra, Rz, Rl, Rsm, R(deltaq), Rmr, R (deltaq) i R(Lambdaq) określających pionowe i poziome cechy profilu oraz jego kształt i rozkład rzędnych. Zakres analizy poszerzono o parametry Rk, Rpk i Rvk związane z krzywą udziału materiałowego. Wyniki badań i porównania mogą posłużyć jako wytyczne do projektowania procesu technologicznego w celu uzyskania określonej jakości powierzchni.
EN
The surface roughness of a machined part is one of its most important quality characteristics. This paper attempts to make a contribution to surface roughness generation when turning, grinding and superfmishing of hardened steel. For this purpose tests were carried out using hardened (about 60 HRC) low chromium steel bars. A set of surface roughness parameters specified in ISO 4287, including such parameters as Ra, Rz, Rl, Rsm, Rdeltaq, RLaqmbdaq, Rmr, Rk, Rpk, Rvk, Rst and Rku, was selected and the measured values of the roughness parameters were analysed in terms of cutting conditions. As a result, vertical, horizontal, peak shape and amplitude parameters were determined for machining processes with geometrically defined and undefined cutting edges. In particular, the comparison between profile characteristics obtained for hard turning, grinding and superfinish was done in order to establish the optimum process conditions.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.