Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dobór maszyn
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Roboty kolaboracyjne i systemy współpracujące robotów przemysłowych
PL
Współdziałanie robotów przemysłowych w twojej firmie. Współpraca robotów z twoim pracownikiem. Wreszcie, roboty kolaboracyjne na twojej linii produkcyjnej.
PL
W artykule zaprezentowano charakterystyki pracy podstawowych maszyn ładujących stosowanych w górnictwie odkrywkowym skalnym, z uwypukleniem warunków ich stosowania, wad i zalet, jakimi się cechują. Do maszyn tych należy zaliczyć: ładowarki łyżkowe na podwoziach oponowych oraz hydrauliczne koparki jednonaczyniowe łyżkowe nadsiębierne oraz podsiębierne. Następnie zwrócono uwagę na możliwość poprawnej współpracy tych maszyn ze środkami transportu, ze szczególnym uwzględnieniem wozideł technologicznych. Wyróżniono parametry eksploatacyjne zapewniające odpowiednią wydajność oraz możliwości pełnego wykorzystania tych maszyn w konkretnych warunkach geologiczno-górniczych.
EN
This paper presents the operating characteristics of simple loading machinery used in opencast rock mining. It focuses on working conditions, advantages and disadvantages of the said loading equipment. The machines are classified as follows: wheel loaders, hydraulic mining shovels and backhoe excavators. Then the paper draws attention to the possibility of proper cooperation between the machinery and means of transport with particular emphasis on off-highway dump track. And finally it distinguishes the operating parameters that ensure proper performance and opportunities for full usage of the equipment in specific mining and geological conditions.
3
Content available Dobór maszyn w układach przeróbki skał
PL
Podano sposoby obliczania wydajności technicznej maszyn podstawowych układów przeróbki skał: kruszarek, przesiewaczy i przenośników taśmowych zdefiniowanej prostą zależnością Q = q-P. Maszyny traktuje się jako urządzenia przepływowe, gdzie natężenie strumienia Q (wydajność) zależy od powierzchni otworu wylotowego P i prędkości przepływu materii q. Powierzchnia przekroju P = Qo/q pozwala określić podstawowe parametry maszyn, jak szerokość otworu wlotowego, wymiary sit oraz szerokość taśmy przy zadanym obciążeniu maszyn Q0.
EN
The paper presents some practical approach to capacity (yeld) prediction of the basic technological machinery for processing operations: crushing, screening and conveying. All machines assumed as throughput devices, and its capacity (yeld) defined as the simple relationship Q = qP, wherein the output flow Q depends on the discharge opening surface of the flow rate q and surface of outlet opening P. The value of the machine opening surface P=Qo/q at a given load Q0 of processing operation leads to the basic machine parameters, like width of the inlet, sieve size and the width of the conveyor belt.
4
PL
W pracy przedstawiono koncepcję procedury optymalnego doboru maszyn rolniczych opartą o kryteria intensywności użytkowania maszyn oraz ograniczoności czasu agrotechnicznego. Przeprowadzone zostały obliczenia symulacyjne do oceny racjonalnego doboru kombajnu zbożowego oraz siewnika zbożowego w oparciu o przyjęte założenia dotyczące: struktury powierzchni pól, uprawianej rośliny, plonu, liczby dni dyspozycyjnych w okresie agrotechnicznym, wskaźników eksploatacyjno-ekonomicznych maszyn oraz ustalony normatyw godzin pracy w ciągu dnia. Przedstawiona procedura obliczeniowa pozwoliła wyznaczyć optymalne zakresy wykorzystania maszyn przy spełnieniu warunku podstawowych wymagań agrotechnicznych oraz określonym progu wydajności eksploatacyjnej. Z wyliczeń warunku intensywności użytkowania otrzymano, że skorygowane normatywne wykorzystanie dla siewnika zbożowego wynosiło 50 h*rok-1, natomiast dla kombajnu zbożowego kształtowało się na poziomie 116 h*rok-1. Wykazano, że dopuszczalne, rzeczywiste wykorzystanie godzinowe powinno być większe niż 40 hźrok-1 dla siewnika zbożowego, natomiast dla kombajnu zbożowego powinno przekraczać 92 h*rok-1.
EN
A concept of the procedure of optimal selection of agricultural machines based on intensity criteria of using machines and limitation of agrotechnical time was presented in the study. Simulation calculations for evaluation of rational selection of a combine harvester and a grain drill based on the accepted assumptions concerning the structure of the field surface, of the cultivated plant, crop, number of disposable days in an agrotechnical period, exploitation and economic indexes of machines and the established standard of working hours during a day were carried out. The presented calculation procedure allowed determining optimal scopes of using machines at meeting basic agrotechnical requirements and at the determined threshold of operational efficiency. From the calculations of the condition of intensity of use it was obtained that levelled normative use for a grain drill was 50 h*year-1, whereas for a combine harvester it was on the level of 116 h*year-1. It was proved that acceptable real hour use should be higher than 40 h*year-1 for a grain drill whereas for a combine harvester it should exceed 92 h*year-1.
EN
The work presents a new methodology of computer aided FMS machine tools selection. Flexible manufacturing systems (FMS) are systems which allow manufacturing of parts in small lot sizes, keeping a high level of productivity and low costs of production. Despite the fact that applied research on designing FMS systems has been continued for several years, there are no methodological solutions that can help design engineers to select machine tools for FMS in an optimal way. This article shows the main stages of the methodology which is based on computer database systems, as well as the principles of elimination and optimisation.
PL
W artykule przedstawiono najważniejsze zagadnienia związane z prawidłowym doborem maszyn w instalacjach produkcji kruszyw mineralnych. W pierwszej i drugiej części omówiono istotę procesów rozdrabniania oraz rodzaje wykorzystywanych kruszarek dostępnych na rynku europejskim. Trzecią część artykułu poświęcono zasadom doboru kruszarek przy projektowaniu instalacji i metodyce oceny procesu rozdrabniania. Okazuje się, że na uzyskiwanie jakościowo dobrych produktów wpływ ma także sposób prowadzenia procesu technologicznego, czyli ilość stadiów rozdrabniania, cykle technologiczne, sterowanie strumieniami przepływu materiału do współpracujących różnych maszyn (np. klasyfikatorów). Takie zagadnienia otwartych i zamkniętych układów technologicznych rozdrabniania i klasyfikacji omówiono w czwartej części artykułu. Na zakończenie przedstawiono przykłady instalacji produkcji kruszyw mineralnych w różnych układach rozdrabniania i klasyfikacji zaproponowane przez firmę Metso Minerals. Wyjaśniono modelową produkcję grysów w granulatorze stożkowym z udziałem i bez udziału drobnego materiału zawracanego do nadawy.
EN
Main issues connected with proper selection of crushing devices in aggregate production circuits were presented in the paper. The first and second section of the article concerns the basics of the comminution processes and the types of crushing devices applied on the European market. The third section treats the principles of crushers' selection on the stage of design and the comminution methodology. It appears that the way of operating the technological process - the number of crushing stages, the control of the material mass flow streams - influences the quality of obtained products. Problems of closed and open comminution circuits were presented in the section four. In summary the examples of technological circuits of aggregates production proposed by the Metso Minerals were shown. The model production of grifts in cone granulator with and without the fines recycle stream was also presented.
PL
Dokonano przeglądu metod stosowanych do doboru maszyn w technologiach zbioru i konserwacji zielonych roślin paszowych oraz określania nakładów materiałowo-energetycznych i ekonomicznych. Uwzględniono przy tym takie metody, jak: normatywno-wskaźnikowa, technologiczna, energochłonności skumulowanej, kalkulacyjna oraz modelowanie technologii.
EN
Paper presents a review of methods used to selecting the machines to technologies of green crop harvesting and conservation for fodder, as well as to determination of the material-energy and economic inputs. Following methods were considered: standard - indicatory, technological, based on cumulated energy consumption, based on calculations and technology modeling method.
8
Content available Koncepcja optymalizacji doboru maszyn w rolnictwie
PL
Wymagana terminowość zabiegów w rolnictwie powinna znaleźć wyraz w procedurze optymalizacji jakościowego i ilościowego doboru maszyn. Praca zawiera metodyczne propozycje zastosowania w doborze maszyn rolniczych procedur optymalizacyjnych z zastosowaniem kryteriów: czasu dyspozycyjnego i jednostkowego kosztu prac.
EN
The necessity to conduct agricultural practices on time should find its expression in the optimization procedure for qualitative and quantitative selection of machines. The paper includes methodical proposals concerning the use, in the selection of agricultural machines, of optimization procedures, basing on the criteria: disposable time and unit labour cost.
PL
Metoda doboru maszyn i urządzeń do realizacji procesów produkcyjnych w rolnictwie wymaga odpowiedniego określenia funkcji celu, według której ten wybór zostanie dokonany. W pracy przedstawiono metodykę określania analitycznej postaci funkcji celu na podstawie uzyskanych wyników pomiarów lub przeprowadzonych obliczeń.
EN
The method of selecting the machinery and equipment to perform the production processes in agriculture requires proper determination of the objective function, based on which the selection will be done. The study presents a methodology of determination an analytical form of objective function on the basis of the obtained measurement results or calculations.
PL
Zróżnicowanie gmin pod względem kierunku gospodarowania pozwoliło określić wpływ ich ukierunkowania na poziom wyposażenia gospodarstw w park maszynowy. Badania przeprowadzone zostały w formie wywiadu kierowanego i objęły swym zakresem po jednej gminie z województwa małopolskiego i wielkopolskiego. Zgodnie z oczekiwaniami obiekty z terenu typowo rolniczego tj. gminy Nowe Miasto nad Wartą, charakteryzowało lepsze nasycenie środkami technicznymi w porównaniu z gmina przemysłową Chrzanów.
EN
Diversity of communes in terms of course of farming allowed determination of the impact of their orientation on the level of outfitting farmsteads with a machinery. The studies were performed in a form of directed interview and covered one commune from Małopolska province and one from Wielkopolska province. As expected the facilities in the typical agricultural area i.e. in the commune of Nowe Miasto on the Warta river, were characterized by higher accumulation of technical means when compared to the industrial commune of Chrzanów.
PL
Przedstawiono kilka uwag odnośnie metod doboru maszyn i urządzeń rolniczych. Wskazano na najczęściej popełniane błędy w trakcie ustalania kryteriów wyboru. Podano sugestie umożliwiające poprawne określenie równań regresji wielokrotnej.
EN
Several considerations related to the methods of selection of farm machinery and equipment have been presented. The most common errors made while determining selection criteria have been pointed out. Suggestions allowing correct determination of multiple regression equations have been given.
12
PL
W pracy zostały przedstawione podstawowe funkcje matematyczne najczęściej wykorzystywane do zagadnień prognostycznych w doborze maszyn rolniczych. Omówiono podstawowe własności tych funkcji, podano przykłady związków pomiędzy zmiennymi, w których stosuje się omawiane typy funkcji. Podano metodę wyznaczania parametrów strukturalnych występujących w modelu oraz metodę analizy statystycznej modelu. Przedstawiono przykład zastosowania metody do wyznaczaniu funkcji celu przy doborze opryskiwaczy rolniczych.
EN
The paper presents general mathematical functions the most often used for prognostic issues at selection of agricultural devices. Basic properties of these functions were discussed and examples of interactions between variables, in which discussed function types are applied, were given. The method for determination of structural parameters occurring in the model and method of the model’s statistical analysis were presented. The example of the method application for the purpose function determination at manure spreader selection was also presented.
13
Content available Dobór urządzeń do nawożenia organicznego
PL
W pracy przedstawiono bazę danych umożliwiająca dobór maszyn i urządzeń do nawożenia organicznego dla gospodarstw rolniczych. Funkcja celu dotyczyła minimalizacji kosztów eksploatacji agregatu. Baza danych umożliwia wprowadzanie i modyfikowanie danych o ciągnikach rolniczych oraz rozrzutników obornika. Zawiera również moduł zestawiania agregatu ciągnik + rozrzutnik obornika. Dobór może być dokonywany na dwa sposoby: kojarzenia danego ciągnika z najkorzystniejszym rozrzutnikiem lub kojarzenia danego rozrzutnika z najkorzystniejszym ciągnikiem.
EN
Paper presents the database making possible to select machines and devices for organic fertilization in farms. The purpose function referred to the device exploitation costs minimization. The database makes possible to enter and modify information on tractors and manure spreaders. It also contains the mode for setting the combination of tractor with manure spreader. The selection can be realized in two ways: combining a given tractor with the most effective spreader or combininga given spreader with the best tractor.
EN
In consideration of the required daily output in the longwall mining operations, the methodology of selection of operating parameters of combined cutter-loaders is outlined. The unidirectional and bi-directional cutting operations are investigated. Theoretical considerations are supplemented with an exam-ple: calculations of investment costs of longwall operations where a daily production rate Vd < 7 000 Mg.
PL
Zestaw maszyn i urządzeń służący do mechanicznego urabiania węgla systemem ścianowym, nazywany kompleksem ścianowym, składa się z trzech podstawowych maszyn, pozwalających na urabianie i transport urobku oraz na zabezpieczenie wyrobiska. Odpowiedni dobór maszyny urabiającej (kombajn ścianowy), środków transportu (przenośnik ścianowy, podścianowy) i obudowy (podporowe, osłonowe, osłonowo-podporowe), umożliwia uzyskanie założonego wydobycia dobowego zgodnego z życzeniem użytkownika czyli kopalni. Mając powyższe na uwadze można stwierdzić, że dobór maszyn i urządzeń kompleksu ścianowego polega na zestawieniu tych rządzeń tak, by przy uwzględnieniu warunków górniczo-geologicznych i organizacyjnych otrzymać założone wydobycie przy minimalnych kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych. Produkowane obecnie kombajny ścianowe przystosowane są do dwukierunkowego urabiania, gdzie tak w jednym (ruch maszyny urabiającej zgodny z ruchem zgrzebeł przenośnika ścianowego) jak i w drugim kierunku (ruch maszyny urabiającej przeciwny do ruchu zgrzebeł przenośnika ścianowego) realizowany jest proces urabiania (skrawanie, ładowanie). Stosując urabianie dwukierunkowe, wykorzystuje się maksymalnie czas pracy kombajnu ścianowego i całego kompleksu. Dlatego powszechne stosowanie tego systemu jest ekonomicznie i technicznie uzasadnione. Występują jednak przypadki kiedy ten system nie może być z różnych powodów stosowany (szczególnie w sytuacjach wyciskania ociosu, występowania obwałów lub kłopotów z czystym ładowaniem). Wtedy użytkownik może przejść na system urabiania jednokierunkowego, który polega na urabianiu w jednym kierunku, a ładowaniu w drugim. Problemem, jaki pozostaje do rozwiązania przy urabianiu jednokierunkowym jest ustalenie wartości prędkości posuwu w czasie urabiania (skrawanie, ładowanie) i prędkości posuwu przy ruchu powrotnym (ładowanie), nazywanej często prędkością manewrową. Wartości tych prędkości powinny być takie, by uzyskać założone wydobycie dobowe. Ważnym jest również ustalenie wysokości koniecznych nakładów inwestycyjnych jakie musi ponieść użytkownik by mógł podjąć prawidłową decyzję, co do wyboru systemu urabiania. Zakładając uzyskanie przez użytkownika żądanej wydajności urabiania (wydobycia dobowego) w czasie wybierania węgla systemem ścianowym, podano metodykę doboru parametrów ruchowych zmechanizowanego kompleksu ścianowego a szczególnie maszyny urabiającej (kombajnu ścianowego). Rozważono pracę kombajnu ścianowego w przypadku lwu lub jednokierunkowego systemu urabiania. Stosując opisaną metodykę zamieszczono wyniki przykładowych obliczeń dla ściany o wydobyciu dobowym Vd < 7000 Mg oraz wymagane nakłady inwestycyjne.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.