Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ nawilżania roztworem skrobi ziemniaczanej na mechanizmy granulacji talerzowej

Obraniak A.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 11

2339--2343

PL

Badania aglomeracji mączki wapiennej przeprowadzono w granulatorze talerzowym. Każda próba granulacji była realizowana podczas nawilżania złoża. Jako ciecz nawilżającą stosowano wodę lub wodny roztwór skrobi ziemniaczanej, które podawano przez 1-12 min. Stężenie roztworu zmieniano w zakresie 3-6%. Podczas badań mierzono skład granulometryczny złoża dla poszczególnych czasów prowadzenia procesu i wilgotność poszczególnych frakcji rozmiarowych. Na podstawie analizy bilansu masy oraz oceny skali migracji cieczy pomiędzy frakcjami ustalano masę materiału zgranulowanego, która przenosiła się z frakcji zarodków do innych frakcji rozmiarowych. Pozwoliło to na określenie, które mechanizmy granulacji dominowały w kolejnych etapach procesu. Ustalono również wpływ stężenia cieczy nawilżającej na te zjawiska.

EN

Fine granular chalk was granulated in a lab. plate granulator (diam. of 0.5 m) after addn. of wetting liq. to the tumbling bed for 1-12 min to study the nuclei mass transfer. Aq. solns. of potato starch at concns. of 3-6% as well as a H₂O were sep. dosed at a const. flow rate as nozzle-generated droplets with a size of approx. 5-6 mm. The sieve anal. and mass balance were used to det. changes in the mass of nuclei and mass transfer.

2

Badania granulacji nawozowego wapna węglanowego metodą talerzową

Borowik M., Schab S., Biskupski A., Rusek P., Bogusz P., Kowalski Z.

Przemysł Chemiczny

|

2015

|

T. 94, nr 11

2019-2021

PL

Badano proces granulacji mielonego wapienia o uziarnieniu poniżej 3,2 mm metodą granulacji talerzowej. Najlepszym lepiszczem okazał się wodny roztwór lignosulfonianu sodu o stężeniu 10% mas. Uzyskane wilgotne granule charakteryzowały się wytrzymałością na zgniatanie 5–6 N/granulę, przy zawartości ok. 6% mas. wilgoci. Lepszą jakość produktu uzyskano po wysuszeniu granulatu do wilgotności poniżej 3% mas., co pozwoliło na odsianie frakcji 2–5 mm, a wytrzymałość granul na zgniatanie wzrosła do powyżej 20 N/granulę. Zarówno wilgotny granulat, jak i granulat po suszeniu spełniały wymagania środka wapnującego WE typu G1.a.

EN

Crushed limestone (particle size below 3.2 mm) was mixed either with an aq. soln. of Na lignosulfonate (concn. 5-15% by mass) or with aq. H₂SO₄ (concn. 10%) in a lab. granulator. The wet granules (size 4.29-4.57 mm) showed the crushing strength 5.20-9,8 N/granule. Under pilot plant conditions, gypsum was also added (1-5%) to the fertilizer and the granules were dried down to the moisture content 1.5-3.0% by mass. The granules were 2-5 mm in size and showed an increased crushing strength (higher than 20 N/granule).

3

The effect of equipment and process parameters on torque during disk granulation of bentonite

Heim A., Kaźmierczak R., Obraniak A.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2004

|

Vol. 38

157-166

EN

Changes of torque during foundry bentonite granulation in disk granulators were studied. Variable parameters were the diameter and inclination angle of the granulator disk and filling of the disk with granular material. The bed of loose material was wetted drop-wise during tumbling, at a constant volumetric liquid flow, by a sprinkler that ensured uniform supply of the wetting liquid. In every trial the instantaneous values of net torque were measured. The effect of the disk diameter, its angle of inclination, filling with raw material and moisture content of the granulated bed on torque changes was assessed. A correlation equations was proposed to describe the effect of the above parameters on the reduced torque change.

PL

Przeprowadzono badania zmian momentu obrotowego podczas procesu granulacji bentonitu odlewniczego w granulatorach talerzowych. W badaniach zmieniano: średnicę i kąt pochylenia talerza granulatora oraz stopień wypełnienia talerza materiałem ziarnistym. Złoże materiału sypkiego nawilżano kroplowo w czasie jego ruchu przesypowego, przy stałym objętościowym natężeniu dopływu cieczy, za pomocą zraszacza zapewniającego równomierne podawanie cieczy zwilżającej. Podczas każdej próby mierzono chwilowe wartości momentu obrotowego na wale granulatora. Przeprowadzono ocenę wpływu średnicy aparatu, jego kąta pochylenia, stopnia wypełnienia talerza oraz wilgotności granulowanego złoża ziarnistego na zmianę momentu obrotowego. Zaproponowano dwa równania korelacyjne opisujące wpływ w/w parametrów na zmianę zredukowanego momentu obrotowego.