Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Experimental Analysis of Mechanical Characteristics of KOBO Extrusion Method

Balawender T., Zwolak M., Bąk Ł.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2020

|

Vol. 65, iss. 2

615--619

EN

The paper presents selected results of KOBO extrusion process of circular profile φ10 mm from aluminum alloy 2099. The main aim of the performed research was to determine the influence of the oscillation frequency of a die on the magnitude of extrusion force. During the process such parameters, as extrusion force, rate of stem and frequency of die oscillation were recorded; oscillating angle of a die was constant and equal ±8°. The die oscillation frequency was changeable in performed tests in the range of 2÷7 Hz. The obtained results allowed to determine the relation between the maximum extrusion force and the die oscillation frequency during extrusion of aluminum 2099 alloy. The paper focuses on the experimental analysis of mechanical characteristics of the KOBO process. Basing on the recorded force versus stem position, three stages of KOBO extrusion process were determined, i.e. initialization, stabilization and uniform extrusion. Points separating these stages are two inflection points of recorded diagram. The analysis of each stage was made basing on the results of force diagrams and literature data.

2

Heat Treated AZ61 Magnesium Alloy Obtained by Direct Extrusion and Continuous Rotary Extrusion Process

Bigaj M., Boczkal S., Żelechowski J., Gawlik M., Mitka M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 1

405--410

EN

The results of studies carried out on the heat treated AZ61 magnesium alloy extruded by two methods, i.e. direct extrusion and continuous rotary extrusion, were presented. As part of the work, parameters of the T6 heat treatment were proposed and aging curves were plotted. The solution heat treatment process was accompanied by the grain growth. During artificial aging, due to the decomposition of solid solution, the β-Mg17Al12 phase was precipitated from the supersaturated α solution. It precipitated in a coagulated form at the grain boundaries and in the form of fine-dispersed plates arranged in a preferred direction relative to the grain orientation. Rods obtained by continuous rotary extrusion, unlike those made by the direct process, exhibited a low degree of texturing and lack of anisotropic properties.

3

Wyciskanie metali i stopów metodą KOBO

Bochniak W., Korbel A., Ostachowski P., Ziółkiewicz S.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2013

|

T. 24, nr 2

83--87

PL

Praca dostarcza wiedzy na temat cech mechanicznych procesu współbieżnego wyciskania metali i stopów metodą KOBO oraz mających wówczas miejsce zjawisk strukturalnych, wskazując na ich odmienność w stosunku do występujących podczas wyciskania konwencjonalnego. Na bazie doświadczalnej, została przeprowadzona analiza skuteczności sterowania parametrami procesu w celu uzyskania założonych własności mechanicznych. Z drugiej strony, praca uzasadnia uznanie lepkiego płynięcia o cechach „cieczy newtonowskiej” jako dominującego mechanizmu odkształcenia materiałów metalicznych poddanych cyklicznie zmiennym warunkom plastycznego płynięcia. Decydującą rolę odgrywają wygenerowane w procesie KOBO defekty punktowe o ponadrównowagowej koncentracji. Ich konfiguracja od formy rozproszonej do postaci nanowymiarowych klastrów definiuje uzyskane przez wyroby własności użytkowe, w szczególności nieosiągalne innymi sposobami obróbki plastycznej własności wytrzymałościowe i plastyczne (nadplastyczne). Dotyczy to zarówno czystych metali jak i trudno odkształcalnych stopów magnezu oraz aluminium.

EN

The study represents knowledge about mechanical features of direct extrusion process of metals and alloys by KOBO method and related structural phenomena, showing their dissimilarity in relation to these ones appeared during a conventional extrusion. The control effectiveness of process parameters has been analysed on an experimental base in order to achieve assumed mechanical properties. On the other hand, the paper gives reasons for regarding a viscous flow with “Newtonian fluid” features as a dominant mechanism of strain of metallic materials exposed periodically to variable conditions of plastic flow. Point defects with supra-equilibrium concentration, generated in the KOBO process play a decisive role. Their configuration from a dispersed form to the form of nanodimensional clusters defines applicational properties obtained by the products, in particular, mechanical and plastic (superplastic) properties, unattainable by other plastic forming methods. It concerns both pure metals and hard-deformable magnesium and aluminium alloys.

4

Kształtowanie odlewniczego stopu magnezu AZ91 na tle prób wyciskania współbieżnego

Ziółkiewicz S., Jankowski Ł., Gronowski W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2013

|

T. 24, nr 2

109--117

PL

Stopy magnezu stają się coraz popularniejszym materiałem konstrukcyjnym wykorzystywanym w gospodarce. Przyczyną tego jest między innymi korzystny stosunek własności wytrzymałościowych do masy, wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym oraz zdolności stopów magnezu do tłumienia zakłóceń o źródle elektromagnetycznym, co wykorzystywane jest w zaawansowanych technologiach teleinformatycznych. Najczęściej wykorzystuje się stopy odlewnicze z grupy AZ (Magnez-Aluminium-Cynk) i AM (Magnez-Aluminium-Mangan). Poszukuje się jednak nowych metod wytwarzania, które pozwalają na podniesienie własności użytkowych wyrobów. Taką technologią jest obróbka plastyczna, która poprzez zmianę formy wpływa znacząco na zmianę struktury, a tym samym na własności kształtowanych metali. W artykule podjęto problem przeróbki plastycznej trudno odkształcalnego stopu magnezu z grupy AZ. Celem prac było przeprowadzenie badań technologicznych możliwości odkształcalności stopu AZ91. Badania prowadzono na surowych wlewkach w procesie wyciskania współbieżnego prętów, w zakresie temperatur 280-360˚C, na stanowisku prasy hydraulicznej wyposażonej w specjalny przyrząd z układem grzewczym narzędzi. W artykule przedstawiono napotkane w trakcie realizacji badań wady w wytwarzanych prętach oraz metody poszukiwania rozwiązań optymalnego procesu technologicznego. W wyniku realizacji badań stwierdzono, że istotnym elementem procesu technologicznego jest stan wyjściowy wsadu. Wsad przed procesem wyciskania musi zostać poddany przesycaniu w celu rozpuszczenia się kruchej fazy γ-Mg17Al12. Stwierdzono również, że istnieje możliwość wyciskania współbieżnego do postaci prętów w bardzo wąskim zakresie temperatur 290±10˚C.

EN

Magnesium alloys are more and more popular constructional materials used in the economy. Among other things, reasons for that include an advantageous relation of mechanical properties to the mass, used in the automotive industry, and the abilities of magnesium alloys to suppress electromagnetic noises what is used in advanced tele-information technologies. The casting alloys included in the group AZ (Magnesium-Aluminium-Zinc) and AM (Magnesium-Aluminium-Manganese) are used most often. However, new manufacturing methods that allow to improve operational properties of products are searched for. Such a technology is a plastic forming that through a change of the form affects significantly the change of structure, therefore, the properties of formed metals. The article brings up a problem of plastic working of hard deformable magnesium alloy included in the group AZ. The purpose of theses researches was to perform technological tests of deformability capabilities of alloy AZ91. The tests were performed using raw ingots in the process of direct extrusion of the bars, within the range of temperatures of 280-360˚C, on a station of hydraulic press equipped with a special instrument with heating tool system. The article presents defects in manufactured bars, met during the realization of researches, and methods of searching for solutions of optimal technological process. As a result of the realization of researches, it is stated that an essential element of technological process is an initial state of charge. Prior to the extrusion process the charge must be subjected to solution heat treatment in order to dissolve a brittle phase γ-Mg17Al12. It is also stated that there is a possibility of direct extrusion to the form of bars within a very narrow range of temperatures of 290±10˚C.

5

The influence of extrusion process parameters and heat treatment on the mechanical properties of high-strenght magnesium alloy

Płonka B., Kut J., Korczak P., Lech-Grega M., Rajda M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2012

|

Vol. 57, iss. 2

619-626

EN

The article consists test results of direct extrusion AZ80A & ZK60A magnesium alloys. Extrusion process was conducted in the temperature range 350-450 degree Celsjus at different extrusion speeds (ram speed 0.8 mm/s and 2.8 mm/s). In order to find optimum precipitation strengthening parameters the aging curves have been made. Extruded rods were characterized by mechanical properties in different tempers. Basic structure researches of magnesium alloys have been made.

PL

Przedstawiono wyniki badań stopów magnezu AZ80A i ZK60A w procesie współbieżnego wyciskania. Proces wyciskania prowadzono w zakresie temperatur 350-450 stopni Celsjusza przy różnych prędkościach wyciskania (prędkość tłoka 0,8mm/s i 2,8mm/s). W celu doboru odpowiedniego czasu starzenia wykonano krzywe umocnienia wydzieleniowego. Otrzymane pręty wyciskane scharakteryzowano pod katem właściwości mechaniczne w różnych stanach umocnienia wydzieleniowego. Przeprowadzono podstawowe badania struktury stopów magnezu.

6

Microstructure of magnesium alloy AZ31 after low-speed extrusion

Skubisz P., Skowronek T., Sińczak J.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2007

|

Vol. 33, no. 2

113-120

EN

Direct extrusion of magnesium alloy AZ31 and changes in microstructure resultant from low-speed small-reduction extrusion are presented. The results show possibilities of grain refinement and improvement of mechanical properties associated with limited amount of generated deformation heat in aspect of using as-extruded material as a forging stock.

PL

Praca przedstawia wyniki prób wyciskania współbieżnego stopu AZ31, obrazujące zmiany zachodzące w mikrostrukturze po wyciskaniu z małym stopniem przerobu oraz małymi prędkościami. Ukazują one szerokie możliwości rozdrobnienia ziarna oraz towarzyszącą im poprawę własności materiału spowodowaną ograniczeniem ilości generowanego ciepła odkształcenia w aspekcie zastosowania wyciskanych prętów jako wsadu do kucia matrycowego.

7

Wyciskanie współbieżne elementów o zarysach krzywoliniowych

Tubielewicz K., Paszta P.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2004

|

Vol. 24, nr 2 sp

271-280

PL

Na przykładzie drążonych elementów torusowych opracowano zależności geometryczne. Następnie na tej podstawie wykonano oprzyrządowanie oraz próbki i serię badań metodą wyciskania współbieżnego. Dokonano pomiarów wyprasek oraz określono zależności pozwalające wyznaczyć wartości ich promieni.

EN

A geometrical analysis of the torus profile has been developed on the example of pipe connections formed by method of the direct extrusion of materials from a disk. An analytical solution is given to the relationship that define the value of the radius of torus of the elbow end as formed from a disk. The performed geometrical analysis have shown that the profile of ends preformed can be regulated by the value of the eccentricity of position of the axis of the hole in the disk prepared to be extruded.

8

Modelowania fizyczne procesu wyciskania materiałów warstwowych

Świątkowski K.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 8-9

338--341

PL

W pracy przedstawiono wyniki modelowania fizycznego procesu wyciskania współbieżnego wlewków warstwowych, przy użyciu niemetalicznego materiału modelowego FILIA. Wlewki zbudowane były z warstw o różnej twardości. Eksperymenty wyciskania zrealizowano w płaskim stanie odkształcenia stosując metodę wizjoplastyczności do oceny płynięcia poszczególnych warstw. W eksperymentach zastosowano różne układy warstw. W trakcie procesu wyciskania fotografowano deformację siatek koordynacyjnych, naniesionych na powierzchni wlewka metodą sitodruku. Pomiary przemieszczeń środków okręgów zdeformowanej siatki koordynacyjnej pozwoliły uzyskać wykresy przemieszczeń charakterystycznych punktów, położonych w warstwach o różnej twardości. Wyciągnięto wnioski dotyczące płynięcia poszczególnych warstw oraz całego wlewka w procesie wyciskania współbieżnego.

EN

In the paper the results of physical modelling of direct extrusion process of billets made of FILIA non-metallic model material were presented. The billets were constructed from layers of different hardness. Extrusion experiments were realized in flat state of strain by using visioplastic method for flow estimation of separate layers. In experiments different arrangement of layers was applied. During extrusion process the deformation of coordinate grids laid on billet surface by screen process method was registrated by photo-camera. Grid pattern analysis was used for calculation of displacements of chosen points located in layers with different hardness. Conclusions concerning flow pattern of total billet and particular layers were formulated.