Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Repair of Structural Steel Surface Groove by Using Diffusion Welding of Pure Iron Powder

Rahimy Y., Vahdat S. E.

Archives of Foundry Engineering

|

2016

|

Vol. 16, iss. 2

105--110

EN

Metal pieces wear out due to variable loading, because cracks formed on their surface of them. In order to increase useful life of metal pieces with the help of different methods of welding, surface cracks are repaired. In this research, performance of the diffusion welding of pure iron powder through magnetic induction evaluated for repairing structural steel surface cracks. First, four specimens prepared including one control specimen and other three specimens grooved specimens in length of 6.25mm and in depth of 1mm and groove width in the sizes of 0.5, 0.75 and 1mm. Then by a coil, the induced current created in the piece surface. After crossing the current, the powder melted and the groove repaired due to diffusion welding. To prevent oxidation, the atmosphere inside the coil filled with argon gas. The results show that after repairing surface groove, tensile strength of the repaired specimens reached to the tensile strength of control specimen with the margin of 7.5%

2

Przyjazne środowisku technologie spajania materiałów zaawansowanych

Włosiński W.

Przegląd Spawalnictwa

|

2008

|

R. 80, nr 10

26-29

PL

Dokonano przeglądu przyjaznych metod spajania w zastosowaniu do spajania materiałów zaawansowanych. Omówiono zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie dyfuzyjne i lutowanie w próżni. Na podstawie analizy literatury oraz prac własnych autora i jego doktorantów przedstawiono możliwość zgrzewania tarciowego metali z materiałami sprężystymi (np. Al2O3). Stwierdzono nierównomierny rozkład nacisków, odkształceń i temperatury na powierzchniach spajanych w czasie cyklu zgrzewania. Określono wpływ dyfuzji Al do Al2O3 na stan naprężeń własnych w złączu. Współczynnik dyfuzji Al do Al2O3 oceniono na 1,8.10-13 [m/s], a wielkość naprężeń wywołana dyfuzją wynosiła od 0,2 do 0,8 MPa. Zgrzewane dyfuzyjnie stopy intermetaliczne typu Fe-AI ze stalą konstrukcyjną charakteryzowały się wysoką wytrzymałością na rozerwanie od 304 do 362 MPa. Przedstawiono przykład wykorzystania omawianych metod do spajania wałków pracujących w maszynach wirnikowych. Omawiane metody spajania mogą być stosowane nie tylko w pracach laboratoryjno-badawczych, ale również w warunkach przemysłowych.

EN

Environmentally friendly welding methods applied for advanced materials welding were reviewed. Friction welding, diffusion welding and vacuum soldering were discussed. The possibility of friction welding application in case of metals and elastic materials (e.g. AI2O3) was presented on the basis of literature analysis and the author and his doctoral students' own papers. Non-uniform distribution of pressure, deformations and temperature upon the welded surfaces during welding cycle was found out. The influence of Al diffusion into AI2O3 on the state of proper stresses in the joint was determined. The diffusion coefficient of Al into AI2O3 was estimated at the level of 1,8.10-13 [m/s], and the size of stresses caused by diffusion was from 0,2 to 0,8 MPa. The intermetallic alloys type Fe-Al welded with constructional steel by diffusion methods was characterized by high tensile strength from 304 to 362 MPa. An exemplary utilisation of the discussed welding methods was presented in case of rollers operating in fluid-flow machines. The discussed methods of welding can be used not only in laboratory and research work, but also under industrial conditions.

3

Wytwarzanie kompozytu wielowarstwowego Al-Al2O3

Sobiecki J.R., Tomassi P.

Kompozyty

|

2006

|

R. 6, nr 3

20-25

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczące możliwości wytwarzania kompozytu warstwowego Al-Al2O3 otrzymanego na drodze utleniania elektrochemicznego oraz zastosowania metody zgrzewania dyfuzyjnego krążków z tak wytworzonymi warstwami tlenkowymi. Połączenie tych metod doprowadziło do powstania materiału warstwowego, w którym warstwy tlenku glinu są rozproszone w stopie aluminium. Stwierdzono, że zastosowanie tzw. procesu uszczelniania powłok tlenkowych nie wpływa na ich odporność korozyjną, a ponadto uniemożliwia powstawanie złącza w procesie zgrzewania dyfuzyjnego. Badania metalograficzne oraz składu chemicznego otrzymanego materiału wykazały, iż optymalną temperaturą wytwarzania kompozytu jest temperatura 580°C przy ciśnieniu 4 MPa w czasie 2 h. W tych warunkach wytworzony kompozyt warstwowy charakteryzował się brakiem porów w strefie złącza. Zmniejszenie grubości wytwarzanych powłok powoduje lepsze połączenie warstw poprzez obecność nieciągłości powłok tlenkowych w strefie połączenia.

EN

The paper presents the results of investigations which are concerned with possibility of obtaining the laminar composite Al-Al2O3 produced by electrochemical oxidation and diffusion welding of samples with produced oxide layers. The combining of these methods leads to create laminar composite in which the aluminum oxide layers are dispersed in the aluminum alloy. The oxide layers produced by electrochemical oxidation significantly improves the corrosion resistance of aluminum (Fig. 3). It has been established that the application of seal after the obtaining the oxide layers does not influence on corrosion resistance but makes impossible to join properly the produced layers. The metallographic (Fig. 4) and chemical composition examinations (Fig. 5) proved that the optimum temperature of welding is 580°C, the pressure is 4 MPa and the time 2 h. The apparatus is shown in Figure 1. These conditions caused the formation of laminar composite with no pores in the joined zone. The decrease of the thickness of oxide layers improves the joining of them by the presence of discontinuity in connecting zone (Fig. 5c). But it must be underlined that the joining the ceramic oxide layers 20 (im thick between themselves succeeded (Figs. 4b and 5b). The attempt of joining four samples with thinner aluminum oxide layers was also effective (Figs. 5b, c).

4

Relationship between the design of the joint and the residual stress state in diffusion-bonded Al2O3-15 steel joint. FEM analysis.

Kaliński D., Pietrzak K., Chmielewski M.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2003

|

Vol. 27, nr 1

27-39

EN

The paper discusses the effect of constructional aspects of the ceramic-metal joints (modification of the joint shape, the use of compensing interlayers) on the residual stresses state in them. The joint examined was an Al2O3-15 steel joint (flat and edged steel face) equipped with interlayers of "hard" (Mo) nad "soft" (Cu) materials with various thickness. A superposition of these two techniques permitted reducing the residual stress level more than three-fold and gave a more advantageous stress distribution.

PL

W pracy przedstawiono wpływ aspektów konstrukcyjnych złącza ceramika-metal (zmiana kształtu, stosowanie przekładek kompensacyjnych) na stan naprężeń własnych. Prace prowadzono dla zgrzewanych dyfuzyjnie złączy Al2O3-stal 15 (złącza płaskie i złącza ostrzowe) oraz przekładek z materiałów "twardych" (Mo) i "miękkich" (Cu) różnych grubości. Superpozycja tych dwóch rozwiązań pozwoliła na ponad trzykrotne obniżenie poziomu naprężeń własnych i korzystniejszy ich rozkład.

5

Development and study of composite materials for matrix heat exchangers.

Bobrov N.S., Shewitch J.A., Vorob'eva R.A.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 5

1319-1320