PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  diffusion boronizing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Borowanie dyfuzyjne stali z zastosowaniem powłoki stopowej Ni-B jako źródła boru
Jończyk Sylwester, Mazurek Anna, Cieślak Grzegorz, Szawłowski Jerzy, Trzaska Maria
Przemysł Chemiczny
|
2019
|
T. 98, nr 4
604--609
PL
Przedstawiono wyniki badań dyfuzyjnego borowania żelaza Armco oraz stali 40Cr4 (40H) z zastosowaniem innowacyjnego źródła boru w postaci powłoki stopowej nikiel-bor (Ni-B) wytwarzanej metodą redukcji chemicznej. Na próbki z żelaza Armco oraz stali 40Cr4 nanoszono powłoki Ni-B, które następnie poddawano obróbce cieplnej w celu dyfuzji boru w głąb materiału podłoża i w efekcie wytworzenia warstwy borków żelaza. Strukturę oraz budowę badanych materiałów charakteryzowano za pomocą dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego, skaningowej mikroskopii elektronowej oraz mikroskopii świetlnej. Skład chemiczny badano za pomocą analizatora EDS. Wykonano badania metalograficzne oraz pomiary twardości materiału powłok oraz strefy dyfuzyjnej. Przeprowadzone badania wykazały, że powłoki stopowe Ni-B mogą być źródłem boru w procesie borowania dyfuzyjnego żelaza Armco oraz stali 40Cr4. Wykorzystanie powłoki stopowej Ni-B jako źródła boru jest innowacyjne i nie znaleziono doniesień literaturowych o prowadzeniu takich badań.
EN
Washed and etched samples of Armco iron and Cr-steel (Cr content 1.2% by mass) were covered with a Ni-B layer in a galvanic bath based on NiCl₂ and NaBH₄ (90°C, 2 h). Both samples were heated for 2 h at 1000°C to diffuse B in substrate material and to form layers of Fe borides. Chem. compns. of tested materials and their hardness before and after heating were detd. by X-ray energy dispersion spectrometry and microhardness measurements, resp. The tests confirmed the effect of heat treatment on the presence of Fe borides in the heated samples on both substrate materials as well as on their hardness.
2
Content available Heat treatment and thermochemical treatment of tool steel
Bartkowska A., Popławski M., Przestacki D.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2015
|
Vol. 60, nr 2
9--11
EN
The paper presents results of studies of the influence of substrate heat treatment on microstructure and microhardness of boronized tool steels. Diffusion boronizing treatment process was carried out using boronizing powder at temperature of 900ºC for 5 h. After boronizing the microstructure of surface layer was composed of needle-like iron borides. The micro-hardness in the boronized layer was about 1800 HV0,1. The appropriate heat treatment with diffusion boronizing process provides good properties of tool steels such as high hardness, and also good cohesion between subsurface layer and the substrate. This is very important for increasing longevity of tools and parts of machines as tools covered with a resultant boronized layer which can be successfully used in agricultural machines.
PL
W pracy przedstawiono wyniki obróbki cieplnej podłoża na mikrostrukturę i mikrotwardość borowanej stali narzędziowej. Proces borowania dyfuzyjnego stali narzędziowej przeprowadzono w proszku borującym w temperaturze 900ºC w czasie 5 h. Po procesie borowania mikrostruktura warstwy powierzchniowej składała się z iglastych borków żelaza. Mikro-twardość w borowanej warstwie wynosiła ok. 1800 HV0,1. Właściwa obróbka cieplna połączona z procesem dyfuzyjnego borowania prowadzi do otrzymania dobrych właściwości stali narzędziowej, takich jak duża twardość, a przy tym dobra kohezja między warstwą powierzchniową a podłożem. To jest bardzo istotne w celu zwiększenia żywotności narzędzi i części maszyn i narzędzi z wytworzoną warstwą borowaną, które mogą być z powodzeniem stosowane w maszynach rolniczych.
3
Content available Effect of laser modification on structure and selected properties of tool steel
Bartkowska A., Przestacki D., Miklaszewski A., Popławski M.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2015
|
Vol. 60, nr 2
12--16
EN
The paper presents test results of boronized VANADIS 6 steel after laser surface modification. Influence of laser heat treatment on the microstructure, microhardness and cohesion of surface layer was investigated. Diffusion boronizing treatment was used in the powder method at the temperature of 900ºC for 5 h .The laser heat treatment was carried out with technological CO2 laser. Laser modification of the boronized layer was carried out with laser power of P = 1.04 kW and at laser beam scanning velocity v: 2.88 mּ min-1, 4.48 m min-1 and laser beam d = 2 mm. After boronizing the microstructure of surface layer had a needle-like iron boride structure. After laser heat treatment, which consisted of remelting a boronized layer, a new layer was obtained which included: remelted zone, heat affected zone and a substrate, with a mild microhardness gradient from the surface to the substrate. The microhardness measured along the axis of track after laser heat treatment of the boronized layer was about 1600 - 1400 HV0,1. As a result of the influence of laser beam, the newly created layer was characterized by better properties in comparison to boronized layers.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań borowanej stali VANADIS 6 po modyfikacji laserowej. Badano wpływ laserowej obróbki cieplnej na mikrostrukturę, mikrotwardość i kohezję wytworzonej warstwy. Borowanie dyfuzyjne prowadzono metodą proszkową w temperaturze 900ºC przez 5 h. Laserowa obróbka cieplna była wykonana przy użyciu lasera CO2. Laserową modyfikację warstwy borowanej przeprowadzono przy użyciu mocy lasera P = 1,04 kW i prędkości skanowania wiązką laserową v: 2,88 m min-1, 4,48 m min-1, średnicy wiązki lasera d = 2 mm. Po borowaniu struktura warstwy wierzchniej miała iglastą strukturę borków żelaza. Po laserowej obróbce cieplnej z przetopieniem otrzymano nową warstwę składającą się z: strefy przetopionej, strefy wpływu ciepła i rdzenia o łagodnym gradiencie mikrotwardości od powierzchni do rdzenia. Mikrotwardość w osi ścieżki warstwy wierzchniej laserowo obrobionej cieplnie wynosiła 1600-1400 HV0,1. W wyniku oddziaływania wiązki lasera otrzymana warstwa charakteryzowała się dobrymi właściwościami w stosunku do warstw borowanej.
4
Content available Laser modification of B-Ni galvanic-diffusion layer
Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Przestacki D.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2014
|
Vol. 59, nr 1
6--11
EN
The paper presents test results for boronickelized C45 steel after laser surface modification. Influence of laser heat treatment on the microstructure, microhardness, cohesion and wear resistance of surface layer was investigated. The process of galvanic-diffusion boronickelized layer consists of nickel plating followed by diffusion boronizing. For nickel plating Watts bath was used, which uses a combination of nickel sulfate and nickel chloride, along with boric acid. Diffusion boronizing treatment was used in the gas-contact method at temperature 950ºC for 4 h in boronizing powder, containing: amorphous boron, KBF4 as activator and carbon black as a filler. The laser heat treatment (LHT) was carried out with technological laser TRUMPF TLF 2600 Turbo CO2 of nominal power 2.6 kW. Laser modification of the boronickelized layer was carried out with laser power P 1.04 kW and at laser beam scanning rate v: 0.67 m∙min-1, 1.12 m∙min-1, 2.88 m∙min-1 and laser beam d = 2 mm. After boronickelizing the microstructure of surface layer was composed of: compact-continuous subsurface zone of microhardness 1200 HV0,1, and deeper situated zone , at microhardness similar to needle-like iron borides. After laser heat treatment with re-melting, a new layer was obtained, which included: re-melted zone (MZ), heat affected zone (HAZ) and a substrate, with a mild microhardness gradient from the surface to the substrate. The microhardness measured along the axis of track after laser heat treatment of the boronickelized layer was about 1100 HV0,1. As a result of the influence of laser beam, the new layer was characterized by good properties in comparison to boronized and boronickelized layers.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań boroniklowanej stali C45 po laserowej modyfikacji. Badano wpływ laserowej obróbki cieplnej na mikrostrukturę, mikrotwardość, kohezję i odporność na zużycie przez tarcie wytworzonej warstwy. Proces wytwarzania galwaniczno-dyfuzyjnej warstwy boroniklowanej składał się z: nakładania wstępnej powłoki galwanicznej niklu i następnego borowania dyfuzyjnego. Do niklowania galwanicznego użyto kąpieli Wattsa, która składała się z siarczanu niklawego, chlorku niklawego, kwasu borowego. Borowanie dyfuzyjne prowadzono metodą gazowo-kontaktową w temperaturze 950o C w proszku borującym zawierającym bor amorficzny, aktywator KBF4 i wypełniacz w postaci sadzy. Laserowa obróbka cieplna (LOC) była wykonana przy użyciu lasera technologicznego CO2 firmy TRUMPF TLF 2600 Turbo o mocy nominalnej 2,6 kW. Laserową modyfikację warstwy boroniklowanej przeprowadzono przy użyciu mocy lasera P = 1,04 kW i prędkości skanowania wiązką laserową v: 0,67 m∙min-1, 1,12 m∙min-1, 2,88 m∙min-1, średnicy wiązki lasera d = 2 mm. Po boroniklowaniu struktura warstwy wierzchniej składa się z: przypowierzchniowej zwartej ciągłej strefy o mikrotwardości 1200 HV0,1 i głębiej położonej o strukturze iglastej odpowiadającej mikrotwardości borkom żelaza oraz rdzenia. Po laserowej obróbce cieplnej z przetopieniem otrzymano nową warstwę składającej się z: strefy przetopionej (SP), strefy wpływu ciepła (SWC) i rdzenia o łagodnym gradiencie mikrotwardości od powierzchni do rdzenia. Mikrotwardość w osi ścieżki warstwy wierzchniej laserowo obrobionej cieplnie wynosiła 1100 HV0,1. W wyniku oddziaływania wiązki lasera otrzymana warstwa charakteryzowała się dobrymi właściwościami w stosunku do warstw borowanej i boroniklowanej.
5
Microstructure, microhardness and heat resistance of boronized layers modified by chromium
Bartkowska A., Pertek A.
Inżynieria Materiałowa
|
2013
|
Vol. 34, nr 4
249--252
EN
The paper presents the results of microstructure, microhardness and heat resistance of boronized and borochromized layers produced on steel. Diffusion boronizing treatment was performed at temperature 950°C for 4 h. Boronizing powder, used in the gas-contact method contains: amorphous boron, KBF4 as an activator and carbon black as a filler. The manufacturing process of the layers consisted of two stages: preliminary coating chromium plating of 10 um thickness, and then diffusion boronizing. Borochromized layer similar to boronized layer had needle-like structure. As a result of chromium modification thinner borochromized layer was obtained. Microhardness of the boronized layer was 1300÷1400 HV0.05 and the layer had a mild gradient hardness from surface to the core. Oxidation process of boronized and borochromized layers was studied. In the first stage of heat resistance study temperature range of isothermal annealing was determined based on heating and cooling curve. The layers were investigated for the oxidation process during continuous and isothermal heating at the temperature of 800°C and 820°C. It was found that the borochromized layers have better oxidation resistance than the boronized layers.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury, mikrotwardości i żaroodpomości stali C45 z wytworzonymi warstwami borowaną i borochromowana. Borowanie dyfuzyjne prowadzono w temperaturze 950°C. Proszek borujący użyty w metodzie gazowo-kontaktowej zawiera bor amorficzny, aktywator KBF4 i wypełniacz w postaci sadzy. Proces wytwarzania warstwy borochromowanej składał się z dwóch etapów: nakładania wstępnej powłoki galwanicznej chromu o grubości 10 um i następnego borowania dyfuzyjnego. Warstwa borochromowana miała podobnie jak warstwa borowana budowę iglastą. W wyniku modyfikacji chromem otrzymano cieńszą warstwę borochromowana. Mikrotwardość warstwy borochromowanej wynosiła 1300÷1400 HV0,05 i miała łagodny gradient twardości od powierzchni do rdzenia. Badano proces utleniania wytworzonych warstw borowanych i borochromowanych. W pierwszym etapie badań żaroodporności określono na podstawie krzywej grzania i chłodzenia zakres temperatury wyżarzania izotennicznego. Warstwy badano w procesie utleniania ciągłego i izotennicznego w temperaturze 800°C i 820°C. Stwierdzono, że warstwy borochromowane mają lepszą odpomość na utlenianie niż warstwy borowane.
6
Influence of laser parameters on microstructure and microhardness of boronickelized layer
Pertek A., Bartkowska A.
Inżynieria Materiałowa
|
2013
|
Vol. 34, nr 4
346--348
EN
The paper presents results for boronickelized C45 steel after laser surface modification. Influence of laser heat treatment on the microstructure and microhardness of surface layer was investigated. The process of boronickelizing consists of nickel plating followed by diffusion boronizing. The laser heat treatment (LHT) was carried out with technological laser TRUMPF TLF 2600 Turbo CO2 of nominal power 2.6 kW. Laser modification of the boronickelized layer Was carried out with laser power P 1.04 kW, 1.17 kW, 1.30 kW and at laser beam scanning velocity v: 0.67 m/min, 1.12 m/min, 2.88 m/min. Measurements of microhardness were conducted using the Vickers” method and Zwick 3212 B hardness tester. Microstructure observations were perfonned on light microscope Metaval Carl Zeiss Jena. After boronickelizing at temperature 950°C the microstructure of surface layer was composed of two zones: first, subsurface of microhardness 1100+1200 HV0.05, and second, situated deeper, at microhardness similar to iron borides. After laser heat treatment with re-melting, a three-zone layer was obtained, which included: re-melted zone (MZ), heat affected zone (HAZ) and a core. Influence of laser heat treatment parameters on microstructure and microhardness of melted zone was tested. The microhardness measured along the axis of track of the laser heat treatment surface layer was about 800+1200 HV. The results of our investigation showed influence of laser power and scanning rate on microstructure and properties ofboronickelized layers.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badan boroniklowanej stali C45 po laserowej modyfikacji. Badano wpływ laserowej obróbki cieplnej na mikro- strukturę i mikrotwardość warstwy Wierzchniej. Proces boroniklowania składał się z obróbki galwanicznej, następnie dyfuzyjnego borowania. Laserową obróbką cieplną (LOC) wykonano za pomocą lasera technologicznego CO2 firmy TRUMPF TLF 2600 Turbo o mocy nominalnej 2,6 kW. Laserową modyfikację warstwy boroniklowanej przeprowadzono za pomocą mocy lasera P 1,04 kW, 1,17 kW, 1,30 kW i prędkości skanowania wiązką laserową v 0,67 m/min, 1,12 m/min, 2,88 m/min. Pomiar mikrotwardości wykonano sposobem Vickersa na twardościomierzu Zwick 3212B. Natomiast badania mikrostruktury przeprowadzono za pomocą mikroskopu Metaval produkcji Carl Zeiss Jena. Po boroniklowaniu w temperaturze 950°C struktura warstwy wierzchniej składa się z dwóch stref: z pierwszej przypowierzchniowej o mikrotwardości 1100+1200 HV0,05 i drugiej głębiej położonej o mikrotwardości odpowiadającej borkom żelaza. Po laserowej obróbce cieplnej z przetopieniem otrzymana warstwa składała się z trzech stref: przetopionej (SP), wpływu ciepła (SWC) i rdzenia. Badano wpływ parametrów laserowej obróbki cieplnej na mikrostrukturę i mikrotwardość strefy przetopionej. Mikrotwardość w osi ścieżki warstwy wierzchniej laserowo obrobionej cieplnie wynosiła ok. 800+1200 HV. Wyniki badań wykazały wpływ oddziaływania mocy lasera i prędkości skanowania na mikrostrukturę oraz właściwości warstw boroniklowanych.
7
Content available Wpływ borowania laserowego na strukturę warstwy powierzchniowej elementów z żeliwa sferoidalnego. Cześć 1: Porównanie struktury po borowaniu dyfuzyjnym i laserowym
Paczkowska M., Waligóra W.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2005
|
Vol. 50, nr 2
59-64
PL
Praca dotyczy problematyki obróbek laserowych żeliw. Przedstawiono przykłady elementów maszyn rolniczych, które mogą być poddane borowaniu laserowemu. Analizowano strukturą żeliwa sferoidalnego po borowaniu laserowym, w porównaniu ze strukturą po borowaniu dyfuzyjnym. Szczególnie zwrócono uwagą na połączenie strefy zawierającej bor z podłożem w przypadku obu tych obróbek powierzchniowych. Wykazano równomierny rozkład boru w strefie przetopionej po borowaniu laserowym. W badaniach wykorzystano metodą spektroskopii elektronów Auger (AES). Stwierdzono występowanie zależności mikrotwardości (o znacznych wartościach ) od grubości stref naborowanych, czyli od stężenia w nich boru.
EN
This paper refers to cast irons laser treatments. Examples of agricultural machine parts which could be modified by laser treatment were presented. Laser and diffusion boronizing structural effects on nodular iron were compared. Boron zone with the basis connection in case both surface treatments was investigated particularly. Steady boron distribution in melted zone after laser boronizing was found. In this research Auger Electron Spectroscopy (AES) method was applied. Correlation between microhardness (high values) and boron zone thickness (thus boron concentration in them) was observed.
8
Podwyższenie żywotności części maszyn energetycznych metodą dyfuzyjnego borowania
Przybyłowicz K., Depczyński W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Mechanika
|
2001
|
Z. 74
133-144
PL
Borowanie stali stwarza duże możliwości zwiększenia żywotności narzędzi i elementów maszyn, jednak w literaturze podawane są bardzo duże rozbieżności co do efektów tego procesu (wzrosty żywotności w granicach od 1,5 do 12 razy). Oprócz dużej twardości i odporności na ścieranie warstwy borkowe mają znaczną odporność antykorozyjną, odporność na utlenianie i rozpuszczanie w metalach i kwasoodporności, są jednak niekiedykruche. Wszystkie wymienione właściwości są uzaleznione od metody i parametrów procesu borowania, ale i od sposobu badania i składu stali. Dlatego ważną sprawą jest optymalizacja w doborze właściwej metody i parametrów procesu, a także dla uzyskania porównywalnych wyników zuzycia, unuifikacji metod badania. Celem referatu jest dostarczenie informacji powalajacych na wybor najbardziej odpowiedniej meyody i parametrów procesów do danego sposobu zużycia, a także właściwej obrobki cieplnej.
EN
Boronizing of steeels enables to increase the durability of tools and machine parts. There are however divergent data in literature, regarding the effects of thistreatment (part lifetime increase by 1.5-12 times). Apart from the high hardness and wear resistance, boronized layers are heat, acid and corrosion resistant. Also boronized material ahows lower solubility in melted metals. The basic fault of boronized layers is their brittleness. All mentioned properties depend on the method and parameters of boronizing process and chemical composition of stell and the investigation results is paper optimization of method and process parameters selection as well as unification of investigation procedures. The aim of this paper is to provide the information allowing for the proper choice of the boronizing method and process parameters for particular mechanism of wear, together with the best heat treatment and the method of properties examination
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.