Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zwiększenie żywotności matryc poprzez proces napawania

Bednarek S., Chyła P., Burdzy D.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2013

|

z. 253

95--100

PL

Analizowano zużycie matryc w wykroju na gotowo w trójzabiegowym procesie kucia odkuwki kołnierza w warunkach dynamicznych. W tym celu posłużono się obliczeniami numerycznymi, które pozwoliły określić obszary narażone na największe zużycie. Drugim etapem badań był proces napawania zużytych matryc metodą Weld Mold oraz określenie ich trwałości po tym zabiegu.

EN

The die wear in three-operation process of flange forging in dynamic conditions was analyzed. For this purpose, numerical calculations were used, which helped to determine the areas most exposed to wear. The second stage of the study was the deposition process for worn dies by means of Weld Mold method and determination of their durability after the treatment.

2

Numerical modelling of the thermal fatigue of steel WCLV used for hot forging dies

Gronostajski Z., Hawryluk M., Krawczyk J., Marciniak M.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2013

|

Vol. 15, no. 2

129-133

EN

The paper presents an analysis of a numerical simulation of the low-cycle thermal fatigue of steel WCLV (X40CrMoV511) used in hot forging. As part of experimental studies a special test rig based on the rotating disc method was built and tests were carried out. Their results showed that the method can be used to reproduce the thermal fatigue conditions prevailing in the industrial forging process. For the given experimental conditions the instant when fatigue cracks appear was determined. A numerical model was built and the obtained finite element analysis results were compared with the laboratory test results in order to determine the amplitude of plastic strains at which a crack appears. As part of further research in the future the Coffin-Manson low-cycle fatigue model will be verified for other conditions and a low-cycle fatigue curve for steel WCLV will be determined.

PL

W pracy przedstawiono analizę symulacji numerycznej niskocyklowego zmęczenia cieplnego stali WCLV stosowanej podczas kucia na gorąco. W ramach badań doświadczalnych zostało zbudowane specjalne stanowisko bazujące na metodzie "wirującego krążka" [13], przeprowadzone zostały próby, które potwierdziły możliwość stosowania tej metody do odwzorowania warunków zmęczenia cieplnego panujących w przemysłowym procesie kucia. Dla danych warunków eksperymentu określono moment pojawienia się pęknięć zmęczeniowych. Następnie zbudowano model numeryczny, po czym porównano uzyskane wyniki z MES i prób laboratoryjnych w celu określenia amplitudy odkształceń plastycznych, przy których pojawia się pęknięcie. Dalsze prace pozwolą w przyszłości na weryfikację niskocyklowego modelu zmęczenia Coffina-Mansona dla innych warunków oraz pozwolą stworzyć krzywą niskocyklowego zmęczenia stali WClV.

3

System ekspertowy do prognozowania trwałości narzędzi w procesach kucia matrycowego

Gronostajski Z., Hawryluk M., Niechajowicz A., Marciniak M., Mrzygłód B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 8

579--582

PL

W pracy przedstawiono koncepcję systemu ekspertowego pozwalającego na określenie ilościowego udziału czterech podstawowych mechanizmów zniszczenia narzędzi kuźniczych (zużycia ściernego, zmęczenia cieplno-mechanicznego, odkształcenia plastycznego i zmęczenia mechanicznego) oraz geometrycznego ubytku wykroju matryc dla wybranego przemysłowego procesu kucia na gorąco. Wiedzę potrzebną do rozwiązania postawionego problemu zakodowano w systemowej bazie wiedzy w postaci regułowej. W bazie wiedzy zawarto zarówno elementy wiedzy teoretycznej dotyczącej zjawisk niszczących, jak i wiedzę empiryczną wynikającą z doświadczeń autorów, ekspertów przemysłowych (pracowników kuźni) oraz z analizy statystycznej danych pomiarowych wybranych parametrów technologicznych procesu kucia. Przetwarzanie tej wiedzy dokonuje się w procesie automatycznego wnioskowania bazującego na regułach logiki rozmytej.

EN

The paper presents an idea of the expert system for determining the quantitative contributions of four principal mechanisms of forging dies wear (abrasive wear, thermo-mechanical fatigue, plastic deformation and mechanical fatigue), and the geometric loss of die impression for the selected industrial hot forging process. The knowledge needed to solve the problem is encoded in a system knowledge base in the form of rules. The knowledge base contains elements of both theoretical knowledge about destructive phenomena and empirical knowledge gained from the experience of the authors and industry experts (forge employees) as well as from a statistical analysis of the acquired values of selected forging parameters. The knowledge is processed through automatic inference based on the fuzzy logic rules.

4

Sensitivity analysis in life prediction of extrusion dies

Qamar S. Z., Pervez T., Siddiqui R. A., Sheikh A. K., Arif A. F. M.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 25, nr 1

49-54

EN

Purpose: Building up on the fracture mechanics (Paris law for crack propagation) based fatigue life prediction model developed earlier by the authors, Monte Carlo simulation has been performed to evaluate sensitivity of die life related to important geometrical and material parameters. Stochastic nature of various fatigue-related die parameters is used to reflect their variability. Design/methodology/approach: Life of the die is one of the most important factors affecting productivity and profitability in hot extrusion of metals. It has been reported in earlier works by the authors that extrusion dies most often fail by fatigue fracture. Experimental studies have shown that cracks preexist in dies due to various factors including heat treatment, machining, and surface hardening. High levels of repeated mechanical and thermal loads result in crack propagation leading to ultimate fracture failure. Findings: Findings of the sensitivity analysis are that fracture life of an extrusion die is very sensitive to initial crack size, section thickness, profile outer diameter and billet length; moderately sensitive to Paris constant and extrusion ratio; and only slightly sensitive to fracture toughness and ram speed. Practical implications: The study can be of direct utility in extrusion die design improvement, formulation of an optimum die replacement strategy, etc. Originality/value: The paper provides basis for a deeper understanding of the factors responsible for fracture failure of an extrusion die exposed to thermo-mechanical fatigue environment.