Nieustanne dążenie do podnoszenia jakości i efektywności produkcji wymusza kolejne działania w kierunku zwiększania kontroli procesu, która w swojej istocie bazuje na danych pomiarowych pochodzących z różnych składowych procesu produkcyjnego i jego efektów. Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji (KTWiA) na Wydziale Budowy Maszyn i Lotnictwa (WBMiL) Politechniki Rzeszowskiej im. Ignacego Łukasiewicza (PRz) dysponuje szerokim asortymentem narzędzi pomiarowych umożliwiających: diagnostykę obrabiarek, monitorowanie procesów obróbki ubytkowej oraz pomiar makro- i mikrogeometrii wyrobów i narzędzi.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Celem badań jest przeprowadzenie regeneracji formy wtryskowej na obrabiarce CNC w procesie obróbki spełniającej określone wymagania dotyczące błędów kształtu i położenia. W publikacji przedstawiono wyniki badań diagnostycznych pionowego centrum frezarskiego CNC. Zidentyfikowano istotne błędy wpływające na dokładność wymiarowo-kształtową z użyciem kinematycznego pręta teleskopowo-kulkowego typu ballbar. Omówiono przyczyny powstawania błędów i dokonano ich korekcji poprzez dokładne poziomowanie obrabiarki.
EN
The purpose of the research is to regenerate injection mold on the CNC machine , ensuring that machining meets certain requirements concerning the shape and position errors . This publication presents the results of diagnostic tests CNC vertical milling center . Significant shape and dimensional accuracy error have been identified by the telescoping Ballbar systems. The sources of errors have been discussed, and correction has been made through accurate leveling of the machine.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono zagadnienie badań tokarek, a zwłaszcza badań dokładności pracą, które omówiono na wstępie. Kolejno zaprezentowano konstrukcję przedmiotu próbnego opracowaną w programie SolidWorks, a następnie pomierzone cechy tego przedmiotu oraz ich analizę. Mierzono m.in.: średnice, odchyłki kształtu oraz chropowatość i falistość powierzchni. Stanowiły one podstawę do całkowitej oceny badanej obrabiarki przedstawionej w podsumowaniu.
EN
The performed project relates to the subject about lathe research, in particular research work precision. Research work precision was shown at the beginning. Next, in SolidWorks program was elaborated construction of experimental object. Measurements of experimental object and their analysis were shown next. Deviation of shape, diameters, roughness, waviness were measured. They were base to total opinion about tested lathe and they were present in summation.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Tematem artykułu jest określanie dokładności pozycjonowania obrabiarki DMG DMU 50. Badania przeprowadzono za pomocą interferometru laserowego XL-80 firmy Renishaw dla przemieszczeń liniowych trzech osi maszyny. Uzyskane wyniki przeanalizowano i porównano z obowiązującymi normami. Ostatecznie stwierdzono zgodność z wartościami normowymi. Podano występujące rodzaje błędów i zaproponowano sposób poprawy dokładności maszyny.
EN
The performed project relates to the positioning machine tool DMG DMU50. The research were made for the three linear exes, which were tested by means of laser interferometer XL-80 Renishaw. The obtained results were analyzed and compared with the current norms. Finally, compatibility of particular machine axis with normalized values was specified. The types of errors causes were shown. A method for improving accuracy was proposed.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule opisano adaptację sprzętu i oprogramowania do badań błędnych ruchów wrzecion szlifierek bez użycia precyzyjnego wzorca. Elementem odniesienia dla czujników może być dowolna (niedokładna) obracająca się powierzchnia wrzeciona szlifierki. Ponieważ błędy kształtu czy chropowatość powierzchni nie są błędami ruchu, w opracowanej metodzie, dzięki specyfice pomiarów i zastosowanych algorytmów możliwe jest określenie rzeczywistej wartości błędnych ruchów wrzeciona szlifierki. Opracowana metoda została sprawdzona w praktyce.
EN
This article describes the adaptation of hardware and soft-ware for grinding spindle error movements’ measurement without the use of precision target. Reference for the sensor element can be any (inaccurate) rotating spindle’s surface. Because the shape or surface roughness are not error movements, thanks to the specificity of measurements and applied algorithms, in developed method it is possible to determine the actual value of the real error movements of the spindle. The developed method has been tested in practice.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Jakie są przesłanki diagnozowania obrabiarek i procesów obróbkowych? W artykule omawiamy różne zakłócenia właściwości eksploatacyjnych obrabiarek i procesy naprawcze oraz przedstawiamy charakterystykę procesu diagnozowania i istotę jego strategii wraz z głównymi celami.
Artykuł prezentuje wyniki części prac, których celem była ocena dokładności technologicznej precyzyjnych tokarek i centrów tokarskich CNC. Przedstawiono przykłady metod badań dokładności nastawianych ruchów technologicznych (posuwowych, obrotowych, interpolowanych), na podstawie których można ocenić wpływ błędów tych ruchów na dokładność różnych rodzajów obróbki wykorzystujących złożenie ruchów posuwowych, posuwowych i obrotowych, synchronizacji ruchów. Omówiono metody, dzięki którym można diagnozować przyczyny powstawania błędów tego rodzaju obróbki, a mianowicie dokładność nastawionego ruchu. Dokładność ta nie zależy tylko od dokładności geometrycznej, pozycjonowania, ale także od możliwości i ustawionych parametrów działania układów regulacji. Opisano przykłady metod badań: - dokładności i równomierności nastawionej prędkości obrotowej wrzecion - błędów odzwierciedlania zadanej trajektorii ruchów interpolowanych - błędnych ruchów wirującego przedmiotu zamocowanego w uchwycie. Przedstawiono przykłady diagnostyki błędów ruchów technologicznych i ich przyczyn na podstawie opisanych metod badań.
EN
This article presents part of research with the object of evaluation of technological accuracy of precision lathes and CNC turning centers. Presented are examples of methods of accuracy testing of set technological motions (linear, rotary, interpolated), on the basis of which one can evaluate the influence of errors of these motions on accuracy of various types of machining that are utilizing synchronization of linear, rotary motions. Discussed are methods which make it possible to diagnosis the causes of occurring errors of this kind of machining in which main causes of errors can be the accuracy of set motion. This accuracy can originate not only from geometrical accuracy of positioning, but also from capabilities and set parameters of control systems. Described are the examples of testing methods of: - accuracy and steadiness of set rotational speed of spindles, - errors of performing of set trajectory of interpolated motions, - error motions of rotating workpiece clamped in chuck. Presented are examples of diagnosis of technological motion errors and their causes as based on described testing methods.
W pracy przedstawiono wyniki badań diagnostycznych obrabiarki CNC. Dokonano analizy wybranych błędów obrabiarki CNC identyfikowanych za pomocą pręta teleskopowo kulowego. Ocenie jakościowej poddano typowe odchyłki geometryczne, takie jak: odchyłkę okrągłości, odchyłkę prostopadłości osi, odchyłkę okresową. W trakcie pomiarów wyznaczono ponadto błąd nawrotu i luz zwrotny w badanej osi. Wskazano na zalety oraz wady szybkiego testu QC10. Omówiono przyczyny powstawania badanych błędów oraz wskazano podstawowe sposoby ich minimalizacji. Uzyskane wyniki badań przedstawiono w postaci wykresów i tabel.
EN
This paper presents results of CNC machine tool testing. Analyses of error were performed with ballbar method. This method allowed to investigate geometric errors as circularity, squarness, straightness as well as reversal spikes and backlash. Evaluated errors were discussed and compensation procedures were proposed. Obtained results were described in tables and figures.
W artykule przedstawiono wyniki badań w ramach, których zweryfikowano możliwość zastosowania technik przetwarzania obrazów cyfrowych, a zwłaszcza metod detekcji krawędzi w diagnostyce obrabiarek. Nadrzędnym celem było zaproponowanie koncepcji metodyki badań pola temperatur obrabiarek z zastosowaniem skanera termograficznego oraz wykonanie oprogramowania komputerowego wspomagającego analizę obrazu termograficznego ze szczególnym zwróceniem uwagi na problem emisyjności powierzchni oraz sposobami jej korekcji.
EN
The general goal of the presented research is to develop methodology for machine tool temperature field measurement and analysis. For digital and thermograph images processing, new software has been elaborated. In the paper, a problem of temperature determination based on thermographs recorded with thermo-scanner is analysed, mainly. Such determination requires identifying emissivity factors of considered surfaces, first of all. In order to perform such operation, the surfaces (or elements) should be marked on the thermographs. It is proposed to apply image-processing techniques for detecting the edges of surfaces that can differ in terms of emissivity factors. The tests of selected image processing methods were worked out with Matlab "Image Processing" toolbox and LabView "Vision" toolbox. The conducted research pointed at necessity of proper fixing of markers on tested object. In higher temperature, markers can easy move on vertical and sloped surfaces. Selected solutions and discussion of the obtained results are shown in the paper, as well.
W artykule dokonano przeglądu metod obrazów ze szczególnym uwzględnieniem metod detekcji krawędzi, które mogą być stosowane w diagnostyce termograficznej obrabiarek. Detekcja brzegów obszarów pozwala na identyfikację położenia obiektów w obrazie. Z tego względu metody detekcji brzegów należą do najważniejszych narzędzi w przetwarzaniu i analizie obrazów. Testy wybranych metod przetwarzania obrazów dokonano w środowisku Matlab w toolbox-ie "Image Processing".
EN
The aim of this paper is to review image processing methods which can be applied in diagnostics of machine tools. The tests of selected image processing methods were worked out in Matlab in toolbox "Image Processing". Selected solutions and discussion of the obtained results are shown in the paper.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.