Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modelowanie procesu odprowadzania mokrych spalin w kominach przemysłowych

Kasprzak T., Konderla P., Patralski K., Waśniewski G.

Materiały Budowlane

|

2014

|

nr 5

20--22

PL

Mokre spaliny powstające w wyniku odsiarczania spalin są potencjalnie agresywne dla konstrukcji komina oraz środowiska w przypadku ich niewłaściwego odprowadzania do atmosfery. Odprowadzanie mokrych spalin jest złożonym zagadnieniem mechaniki gazu, przepływu ciepła i masy. Wartykule przedstawiano ogólną koncepcjęmodelowania tego zagadnienia, wyróżniając kilka elementarnych procesów. W szczególności praca zawiera wyniki modelowania i numerycznej analizy pierwszych dwóch wyróżnionych procesów dla kilku typowych schematów przewodu kominowego stosowanych w praktyce.

EN

Wet fumes exhausted from desulfurization system are potentially aggressive for chimney concrete shell and natural environment when gases are emitted to atmosphere not properly. Wet gases expulsion is a complex problem of fluid mechanics, heat transfer and mass transport. A general idea for modelling the problem mentioned above, which splits phenomenon into elementary processes, is presented in the paper. In particular the paper contains modelling description and numerical analysis results of fluid flow and heat transfer processes for typical stack liner geometries installed in power-generation industry chimneys.

2

Badania procesu mokrego rozdrabniania mączki kamienia wapiennego oraz wpływu rozdrobnienia na efektywność odsiarczania spalin

Hehlmann J., Jodkowski M.

Rocznik Ochrona Środowiska

|

2009

|

Tom 11

973-984

PL

Rozdrabnianie jest jedną z operacji jednostkowych często stosowanych w wielu gałęziach przemysłu chemicznego, przemysłu energetycznego, spożywczego, kosmetycznego, farmaceutycznego i innych. Ze względów procesowych cząstki są rozdrabniane do tysięcznych części milimetra, przy czym uzyskanie zdefiniowanego rozkładu ziarnowego surowca ma swe odzwierciedlenie w jakości otrzymanego produktu, w jego właściwościach, jak również wpływa na sposób prowadzenia procesu [1÷4].

EN

One of the interesting areas of uses wet grinding process are reactions with solid sorbent, e.g. as in case of wet process flue gas desulfurization where grinding level influence on sorbent reactivity. The results of researches of wet grinding process and influence of grinding level of lime stone on its reactivity in wet desulfurization process have been introduced in the article. The researches of wet grinding process in hybrid mixer with two eccentric agitators: disc and hybrid paddle agitator have been carried on. Both of equations of energy transmission coefficient and of elementary work ofwet grinding process of lime stone in mixer with two eccentric agitators which the best describes according to Kick's assumptions with constant CK=6175,87 m2/s2 have been developed (1). Whereas the process of wet grinding has been described by equation which enable qualifying the indispensable time of wet grinding for set grinding level: The energy transmission coefficient can be determinate from criterion equation: Size reductions amount of do32/d32=44,08/1,26=35 bring about 5,5 times growth of lime stone suspension reactivity have been obtained during research. Thanks to growth of sorbent reactivity the decrease of thickness of spraying as well as circulation ratio of suspension in absorber in typical installation of desulfurization with capacity of 2100000 Nm3/h is possibility to get. Such situation gives an opportunity to disconnect one of the circulation pump which allowed to save about 900kW energy and in theyear about 2500 t of standard energetic carbon.

3

The burning of high-sulphur coal without the poisoning of environment.

Bratychak M., Gayvanovych V., Pysh'yev S.

Prace Naukowe Instytutu Chemii i Technologii Nafty i Węgla Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2002

|

Vol. 10, nr 57

475-480

EN

The burning of high-sulfur coal causes ecological problems. Therefore the power stations using such coals are equipped with the installations for removal of SO2 from effluent gases. But owing to the expense of these installations the power stations are forced to use low-sulfur coal. The proposed process of coal desulfurization is based on the treating of sulfur-rich coal by air/steam mixture. The desulfurization procedure was performed in the fluidized bed reactor in the temperature range of 673-723 K. Under optimal conditions, using desulfurization by this method for coals with the total sulfur content of 7.85, 2.17, and 3.79 wt.%, their total sulfur content was reduced to 1.88, 1.08, and 1.40 wt.% and gases (0.2-1.0 m3/kg coal) contained 4.24, 4.03, 2.18 vol.% accordingly.