Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowy piec w Ożarowie pięć lat później

Walaszek J.

Cement Wapno Beton

|

2004

|

R. 9/71, nr 4

193-194

PL

Piec o wydajności 3500 t/dobę został zmodernizowany przez F.L. Smidth poprzez wybudowanie nowego wymiennika cyklonowego z dekarbonizatorem oraz chłodnika rusztowego. Zastosowano także automatykę firmy Siemens. Wydajność pieca wynosi do 8500 t/dobę, a zużycie ciepła wynosi średnio 740 kcal/kg klinkieru.

EN

The kiln of the capacity 3500 tpd was modernized by F.L. Smidth. New cyclone preheater with calciner and grate cooler were installed. The Siemens control system was also applied. The kiln capacity rose to 8500 tpd and the heat consumption is 740 kcal/kg of clinker.

2

Metody zmniejszania emisji NOx z pieców obrotowych. Część 2

Kurdowski W.

Cement Wapno Beton

|

2004

|

R. 9/71, nr 3

148-151

PL

Emisja tlenków azotu z klasycznych pieców obrotowych do prażenia klinkieru, to jest wyposażonych tylko w wymiennik cyklonowy, znacznie przekracza wymagania normowe. Z tego względu należy stosować specjalne rozwiązania techniczne, które pozwalają na znaczne zmniejszenie emisji, do poziomu niższego od wymagań normowych. Do najważniejszych rozwiązań technologicznych należą nowoczesne dekarbonizatory oraz palniki wielokanałowe. Wielkie znaczenie ma także automatyczna kontrola i prowadzenie pieca. Natomiast do starszych typów pieców można zastosować palniki wielokanałowe i spalanie paliwa w "zimnym" końcu pieca (w ang. riser duct). Duże zmniejszenie emisji NOx uzyskuje się także w wyniku wtryskiwania amoniaku do wymiennika cyklonowego. Jest to jednak metoda droga.

EN

The emission from classic rotary kilns for clinker burning, that is to say equipped with a cyclone preheater only, considerably surpasses standard requirements. For that reason special technological solutions should be used, which allow an appreciable reduction of emission, to a level lower than the standard requirements. To most important technological solutions belong modern precalciners and multi-channel burners. An automatic control and run of the kiln is also of a great importance. On the other hand in the case of older kiln types multi-channel burners and fuel combusting in the "cold" end of the kiln (riser duct) can be used. A great reduction of NOx emission can be obtained also in result of ammonia injection to the cyclone preheater. This is however an expensive method.

3

HOTDISC description

Cement Wapno Beton

|

2004

|

R. 9/71, nr 4

187-192

PL

Reaktor HOTDISC jest prostym urządzeniem do spalania odpadów, połączonym ze wstępnym podgrzewaczem i dekarbonizatorem. Jest to duży piec z ruchomym paleniskiem, składający się pierścieniowej komory spalania z nieruchomą obudową, której dno jest talerzem obrotowym, i z centralną kolumną, ściany dzielącej komorę spalania na wlot podawanego odpadu i wylot pozostałego popiołu, obracającego się pierścienia zębatego podtrzymującego talerz, o regulowanej prędkości od 1 do 4 obrotów na godzinę. Wprowadzane odpady spalają się na obracającym się talerzu w warunkach całkowicie utleniających. Odpad jest przenoszony na talerzu o około 270° do zgarniacza, skąd popiół i częściowo zdekarbonizowany materiał dostaje się do przewodu doprowadzającego gazy z pieca do cyklonów. Lżejsze frakcje i gazy spalinowe unoszone są do góry do dekarbonizatora. Jak wykazały doświadczenia z pracy pierwszej instalacji przemysłowej, wprowadzanie 2-3 t/h opon w kawałkach odpowiada zastąpieniu 40-60% paliwa dekarbonizatora. Emisja N0x spadła o 15%, zaś emisja CO nie uległa zmianie.

EN

The HOTDISC reactor is a simple combustion device, integrated with the preheater and calciner systems. It is a large, moving hearth furnace consisting of an annular combustion chamber with a stationary casing, the bottom of which is a horizontal rotary disc and with a central post, a wall which divides the combustion chamber between the waste feed inlet and the residual ash outlet, a toothed slewing ring which carries the rotary disc, the speed of which can be varied from 1 to 4 revolutions/hour. Introduced waste fuels start to burn in fully oxidizing conditions. The burning waste is transported approx. 270 degrees on the disc until the position of the scraper, where the remaining ash and partly calcined materials are discharged into the riser duct. Lighter fractions and the combustion gases move upwards into the calciner. As has shown the operational experience from the first full scale installation, the introduction of 2-3 ton/hr of tyre pieces corresponds with substitution rate at 40-60% of the calciner fuel. Emissions of NOx have dropped by about 15%, while emissions of CO are practically unchanged.

4

Charakterystyczne cechy spalania koksu naftowego

Roy G.

Cement Wapno Beton

|

2004

|

R. 9/71, nr 4

170-174

PL

Zastąpienie paliw tradycyjnych koksem naftowym obniża koszty produkcji cementu, jednak stwarza szereg problemów. Bez zastosowania specjalnych rozwiązań nie jest możliwe spalanie w 100% koksu naftowego, między innymi ze względu na dużą zawartość siarki. Mała zawartość składników lotnych powoduje małą reaktywność koksu naftowego, co kompensowane jest drobniejszym przemiałem i odpowiednią konstrukcją palników, umożliwiającą nadanie dużego pędu. Opisano układy i przedstawiono doświadczenia z pracy kilku dekarbonizatorów firmy F.L. Smidth, zaprojektowanych tak, by możliwe było spalanie w nich w 100% koksu naftowego. W dekarbonizatorach ILC przez odpowiednie rozdzielenie mąki wytwarzana jest "gorąca strefa", co pomaga w całkowitym spaleniu paliwa i ułatwia mieszanie gazów. "Gorąca strefa" w dekarbonizatorach SLC wytwarzana jest przez podzielenie komory dekarbonizatora na dwie części; mniejsza koncentracja mąki surowcowej w dolnej części dekarbonizatora ułatwia uzyskanie wysokiej temperatury, dzięki czemu koks naftowy spala się z wystarczającą szybkością.

EN

The substitution of traditional fuels with petcoke lowers the production costs of cement, however can present operational difficulties. It is not possible to fire 100% petcoke without special design considerations, among others taking into account high sulphur content. Low volatile content results in low reactivity of petcoke, which is compensated by finer grinding and high momentum burner design. The equipment is described and experience from the operation of several calciners, designed or modified by F.L. Smidth to enable 100% petcoke firing is presented. In ILC calciners suitable raw meal distribution provides a relatively free 'hot zone', facilitating the combustion of the petcoke and promoting the mixing of calciner gases. The 'hot zone' in SLC calciners is created by dividing the calciner vessel into two sections; lower raw meal concentration in the bottom section facilitates a high temperature so that the petcoke will burn at a sufficient rate.