Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  deformation behaviour
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Cracks in concrete are inevitable. Fortunately cracking enables the structure to get rid of its moment peaks. The reduction is due to both: redistribution of the load induced moments and cut of the temperature imposed moments. Furthermore cracking becomes completely harmless if the cracks widths are controlled effectively. In this regard a widely accepted method for crack width prediction is presented in this paper.
PL
Rysy w betonie są nieuniknione. Na szczęście pojawienie się zarysowania pozwala na wyeliminowanie koncentracji momentów zginających. Redukcja ta wynika z dwóch faktów: redystrybucji momentów zginających powstałych na skutek obciążenia oraz eliminacji momentów wywołanych przez temperaturę. Co więcej, zarysowanie staje się zupełnie niegroźne, jeśli można efektywnie kontrolować szerokość rozwarcia rys. W tym kontekście w niniejszym artykule przedstawiono przegląd powszechnie uznanych metod do przewidywania szerokości rozwarcia rys.
2
Content available remote Hot forming parameters research of bearing steel
EN
The paper deals with an analysis of the hot forming parameters of the bearing steel 100Cr6 according to CSN EN ISO 683-17, performed by means of the plastometer. Bearing steels belong to high carbon sleels, generally alloyed by chromium, Le. precipitation of carbides of type (FeCr)3C takes place. Uneven distribution of carbide phases, together with inclusions, deteriorates the resulting steel quality. Thus service properties, especially lifetime of bearings, are limited. Degradation of structure in the production process results mainly in carbide band ing, carbide segregations and carbide network. By a suitable cooling rate it is possible to remove completely the carbide network after rolling; in addition, an appropriate structure for subsequent heat treatment may be prepared. Metallurgical process parameters, constitution and cleanliness of steel have significant influence on grain size and banding of the formed steel. Mainly correctly performed control of finishing rolling conditions and final cooling have considerable influence on quality of rolled products. Sufficiently fast cooling after forming decreases occurrence of carbide network, of course with danger of arising micro- and macro-cracks especially on weakened gamma-grains boundaries. This contribution iIIustrates selected results ofthe plastometric and metallographic investigation of deformation behaviour of high carbon steels alloyed with chromium, including bearing steel.
PL
W artykule przedstawiono ocenę parametrów odkształcania na gorąco stali łożyskowej 100Cr6 przy zastosowaniu plastometru skrętnego. Stale łożyskowe charakteryzują się wysoką zawartością węgla z dodatkiem chromu. Nierównomierne rozłożenie węglików i wtrąceń niemetalicznych pogarsza jakość stali, co limituje właściwości użytkowe, głównie żywotność łożysk. Obniżenie jakości struktury w procesie produkcji jest efektem występowania pasm węglików, segregacje oraz siatkę węglików na granicach ziaren. Przy zastosowaniu odpowiedniej prędkości chłodzenia można siatkę węglików zupełnie usunąć, a także uzyskać odpowiednią strukturę do dalszej obróbki cieplnej. Największy wpływ na wielkość ziarna austenitu oraz pasma węglików mają parametry metalurgiczno-technologiczne, skład chemiczny oraz czystośćstali. Odpowiednie dotrzymywanie warunków końcowych etapów kształtowania plastycznego oraz chłodzenia jest zasadnicze dla uzyskania odpowiedniej jakości wyrobów. Odpowiednio duża szybkość chłodzenia zmniejsza ilość węglików na granicach ziaren, jednak może powodować powstanie mikro i makro szczelin, głównie na granicach austenitu.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.