Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza wpływu kształtu matrycy na płynięcie metalu i parametry siłowe w procesie połączonego wyciskania i przeciągania tulei głębokich

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 1

70--73

PL

Przedstawiony sposób wytwarzania tulei głębokiej oparty jest na połączonych schematach mieszanego wyciskania gotowego wyrobu, który wykorzystuje znane sposoby, przeciwbieżnego wyciskania oraz przeciągania (redukowania) ścianki. Na podstawie badań wstępnych stwierdzono, że stosując taki sposób wyciskania, można wytwarzać głębokie tuleje z dnem, przy znacznie niższych parametrach siłowych. Do opracowanej metody zastosowano nowe rodzaje matryc celem ustalenia wpływu zmiany geometrii narzędzi na płyniecie metalu i parametry siłowe procesu.

EN

The manufacture method of deep sleeves on the basis of indirect extrusion and cup-ironing (reducing of sleeve thickness) has been presented. The preliminary investigations confirm that the application of combined method production of deep sleeves makes possible to produce deep sleeves with bottom and reduce of force parameters. In order to determine the influence of changing of tools geometry on flows of metal and force parameters the new type of die blocks were applied.

2

Development, modelling and analysis of the new combined bottomless sleeve extrusion process

Michalczyk J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 1

133-137

EN

An intensive industry development assuring high production quality should take place with the rational use of production machinery and equipment, low material and energy consumption per production unit, and at the maximum efficiency of processes. High quality of relatively cheap of semi-finished and finished products is achieved as a result of using non-waste manufacturing methods, which include e.g. the rolling, drawing and extrusion processes. The effective enhancement of production quality may be achieved by employing contemporary modelling and optimization methods in the design of new technological processes. In plastic working processes, during the design and optimization of new technologies, numerical modelling plays a crucial role. It brings about considerable time and material savings. It enables the determination of the basic parameters of processes and prediction of any possible gains or losses associated with the implementation of new technological solutions. The article reports the results of numerical modelling studies on the processes of combined extrusion of sleeves, where solutions were implemented, which allowed bottomless sleeves to be manufactured by these methods, without having to use the operation of mechanical cutting off the bottom formed after the extrusion process. In one of the cases, by using working tools of the appropriate design, a process of non-waste extrusion of a through sleeves was even achieved. The basic advantage of the proposed solutions is the single-operation nature of processes with a simultaneous reduction of the energy-force parameters compared to the traditional methods of manufacturing these types of products.

PL

Intensywny rozwój przemysłu, zapewniający wysoką jakość produkcji, powinien odbywać się przy racjonalnym wykorzystaniu maszyn i urządzeń produkcyjnych, niskim zużyciu materiałów i energii na jednostkę produkcji oraz przy maksymalnej wydajności procesów. Wysoka jakość stosunkowo tanich półwyrobów i wyrobów uzyskuje się w wyniku stosowania bezodpadowych metod wytwarzania, do których zalicza się m.in. procesy walcowania, ciągnienia i wyciskania. Efektywne podwyższenie jakości produkcji może być osiągnięte drogą wykorzystania podczas projektowania nowych procesów technologicznych współczesnych metod modelowania i optymalizacji. W procesach przeróbki plastycznej podczas projektowania i optymalizacji nowych technologii niezwykłą rolę odgrywa modelowanie numeryczne. Zapewnia ono znaczne oszczedności czasowe i materialne. Pozwala na określenie podstawowych parametrów procesów i przewidywanie ewentualnych strat badź zysków w związku z zastosowaniem nowych rozwiązań technologicznych. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań modelowania numerycznego procesów złożonego wyciskania tulei, gdzie zastosowano rozwiązania pozwalające na wytwarzanie tymi sposobami tulei bez dna, bez konieczności stosowania operacji mechanicznego odcinania powstałego po procesie wyciskania denka. W jednym z przypadków poprzez zastosowanie odpowiedniej konstrukcji narzędzi roboczych osiagnieęo nawet proces bezodpadowego wyciskania tulei przelotowej. Podstawowa zaleta proponowanych rozwiązań jest jednooperacyjny charakter procesów przy jednoczesnym spadku parametrów energetyczno - siłowych w stosunku do tradycyjnych sposobów wytwarzania tego typu wyrobów.

3

Teoretyczno-doświadczalna analiza procesu dwustronnego wyciskania rur w aspekcie konkurencyjnych metod wytwarzania

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 5

396--399

PL

W pracy przedstawiono teoretyczno-doświadczalną analizę porównawczą metody dwustronnego wyciskania rur z możliwością bezodpadowego wytwarzania z opracowanymi nowatorskimi sposobami wyciskania tulei oraz znanymi i stosowanymi metodami wyciskania. Badania miały na celu wykazanie czy metodę tą cechują na tyle niskie parametry energetyczno-siłowe, aby była on konkurencyjna wobec innych sposobów wytwarzania analogicznych wyrobów tulei z dnem i bez dna.

EN

It the work presented theoretical and experimental comparative analysis of method double-said extrusion with no discard possibility the pipes production with worked out innovatory ways extrusion of sleeves as well as well-known the and applied methods the extrusion. Investigations had on aim parameters-force mark method this on low, to she was he competitive in the face different ways the production from bottom the analogy articles of sleeves and without bottom.