PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  deep hole drilling
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wear analysis of a gun barrel drill blade in 1.0503 steel drilling process in Milpro HG12 oil environment with addition of ultra-dispersive copper particles and copper oxides
Rychlik Kazimierz, Senderowski Cezary
Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn
|
2019
|
nr 22(3)
221--235
EN
This paper presents structural solutions for guiding a single-sharp barrel drill blade during deep hole drilling, and it analyzes the structural and technological problems associated with two modes of inserting the drill into the processed material in the first stage of drilling – with the use of a pilot hole or a guide sleeve. The kinematics of the object-tool system (P-N) and other technological parameters affecting the execution of pilot holes under strictly defined conditions were analyzed during deep drilling with barrel drills in the FNE 40NC AVIA vertical numerical milling machine. Performance tests involving two types of cooling-lubricating agents, Milpro HG12 oil with and without the addition of ultra-dispersive copper particles and copper oxides (0.05 ÷ 0.6 µm) and Panther GP-1 additive (PWPH PantherOil Poland), applied in a 1:100 ratio, were described. The wear of the barrel drill blade along the entire drilling path (Lw = 8,000 mm) for 112 holes, and the geometric wear coefficient Kw of the drill bit were determined in 1.0503 steel with the use of EB80 drills made of K15 cemented carbide (WC 94%, Co 6%) with a diameter Dc = 8 mm. The results of wear tests were compared with the results of tribological tests involving cooling lubricants and 1.0503 steel with the chemical composition of K15 tungsten carbide. The abrasive wear of friction pair and the performance of the barrel drill blade during deep hole drilling were analyzed under identical conditions.
2
Content available remote Technologia głębokiego wiercenia otworów wiertłami lufowymi w wałach korbowych
Rychlik K., Jastrzębski M., Fabiszewski M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2014
|
nr 3
190--195
PL
W artykule opisano budowę i praktyczne zastosowanie trójwrzecionowej specjalnej obrabiarki zadaniowej LWL-35 NC do wiercenia głębokich otworów wiertłami lufowymi w wałach korbowych sprężarek samochodowych.
EN
The article describes a construction and a practical application of the three-spindle special machine tool LWL-35NC for the deep hole drilling in crankshafts with the usage of gun drills mounted in automotive compressors.
3
Content available Relation of process and condition monitoring at deep hole drilling
Heisel U., Sabou F., Maier D.
Journal of Machine Engineering
|
2012
|
Vol. 12, No. 1
99--110
EN
Process monitoring and condition monitoring are closely related. The basic structure of the tasks is the same. In some cases the may even use the same set of raw data. Monitoring of a process is also influenced by the machine's state. Therefore, the state has to be monitored also. In most cases wear causes a divergence of the intended from the actual state. The paper presents the principles of monitoring the condition of a main spindle as well as monitoring the process of deep hole drilling.
4
Content available remote Problemy smarowania, chłodzenia i odwiórowania w technologii głębokiego wiercenia
Rychlik K., Jastrzębski M., Bramowicz M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2011
|
nr 1
21-24
PL
Proponowane konstrukcje obrabiarek zadaniowych do głębokiego wiercenia otworów charakteryzują się wieloma zaletami, jak również wieloma wadami. Jeżeli rozpatrywać produkcję jako jednostkową i seryjną, a następnie na tej podstawie analizować konstrukcje obrabiarek do głębokiego wiercenia, to uwidaczniają się następujące cechy: 1. Złożona budowa (wykonanie tego typu obiektu jest bardzo kosztowne, uzasadnienie ekonomiczne realizacji tego typu obrabiarki odnosi się jedynie do produkcji seryjnej przedmiotów, duże koszty eksploatacyjne znajdujące się poza procesem budowy obrabiarki, duże koszty amortyzacji). 2. Duże gabaryty obrabiarki (duża powierzchnia konieczna do ustawienia tego typu obrabiarki, trudności z transportem maszyny, zarówno wewnętrznym, jak i zewnętrznym). 3. Ochrona środowiska (stosowanie oleju jako czynnika chłodząco-smarującego pod wysokim ciśnieniem o łącznej objętości ok. 1500 I, wynoszenie oleju wraz z wiórami, trudność skutecznego odseparowania oleju od wiórów metali nieżelaznych). 4. Zużycie energii elektrycznej (zainstalowane silniki o sumarycznej mocy dochodzące do ok. 50 kW, praca podzespołów na biegu jałowym).
EN
This work is focused on technological phenomenon, which occur in lubrication, cooling and centrifuging systems during implementation of deep hole drilling machines. In addition, this paper describes the parameters of cooling and lubricant factor that must be preserved for correct process.
5
Content available remote Modularyzacja konstrukcji w technologii głębokiego wiercenia otworów wiertłami lufowymi
Rychlik K., Jastrzębski M., Bramowicz M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2011
|
nr 2
51-55
PL
Przedstawione propozycje jednostek obróbkowych do głębokiego wiercenia otworów stanowią zweryfikowane przez wdrożenia rozwiązania konstrukcyjne, które zostały zastosowane w obrabiarkach zadaniowych. Ze względu na zmieniające się wymagania technologiczne przedstawione konstrukcje mogą stanowić bazę dla kolejnych, specjalnych rozwiązań. Wykorzystywane zespoły do budowy jednostek obróbkowych mogą być także konfigurowane, czego przykładem jest moduł zadaniowo-zintegrowany. Ze względu na złożoną budowę obrabiarek do głębokiego wiercenia otworów podczas budowy tych maszyn należy także szczegółowo rozpatrywać układ chłodzenia i odwiórowania. Układ ten bowiem stanowi bardzo istotny zespół, a odpowiednio zaprojektowany umożliwi uzyskanie zakładanych parametrów obrabiarki.
EN
This work is focused on the deep hole drilling technology in terms of machining unit. Modular units for deep hole drilling are presented with examples of application.
6
Content available Nadzorowanie procesu wiercenia głębokich otworów
Cieciak S., Karbowski K.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 3
82-91
PL
Artykuł zawiera omówienie stosowanych w praktyce układów nadzorowania procesu wiercenia głębokich otworów oraz metod nadzorowania opisanych w literaturze. Ponadto przedstawiono propozycję układu nadzorowania procesu głębokiego wiercenia, którego celem jest sterowanie procesem obróbkowym na podstawie informacji o zjawiskach fizykalnych zachodzących w strefie skrawania. Układ ten będzie realizowany w projektowanej obrabiarce do wiercenia głębokich otworów.
EN
The paper contains discussion of the deep holes drilling process monitoring systems used in practical applications and monitoring methods described in literature. Moreover a proposal of deep drilling monitoring system has been presented which aim is control of machining process basing on physical phenomena information on appearing in a cutting zone. The system will be realized in machine tool for deep drilling to be designed.
7
Content available remote Technologia wiercenia głębokich otworów w listwach kierowniczych samochodów osobowych
Jastrzębski M., Rychlik K., Soszka M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2009
|
nr 4
15-18
EN
This work is focused on the technology of deep hole drilling in steering gear shaft of motor-cars. Article reviews technological task, shows structure and configuration of LWL-33 NC unit construction machine with technical data of it's working assemblies. In addition, the paper describes electrical control system and working cycle of LWL-33 NC.
8
Content available remote Zautomatyzowane wiercenie głębokich otworów na prętach fi 6 mm
Łabęda M., Graczyk M., Łunarski J., Winnicki W.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2008
|
nr 2
61-64
EN
In the paper the construction and functioning of the automated stand for drilling process is presented. The process can be use for making the holes 4,3 mm in diameter and length 65 mm in bars 6 mm in diameter and length 120 mm. The process let us preserve exact diameter and length tolerances.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.