Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ parametrów na proces rafinacji ołowiu za pomocą aluminium

Cybulski A., Pietrzyk S.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2018

|

R. 63, nr 2

3--10

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań procesu odmiedziowania ołowiu przy użyciu aluminium. Miedź usuwano w postaci stopu Al-Cu o wysokiej zawartości miedzi. Omówiono wpływ parametrów procesowych, takich jak dodatek aluminium, temperatura, warunki hydrodynamiczne oraz szybkości chłodzenia, na proces odmiedziowania ołowiu.

EN

The results of research on the lead refining process using aluminum are presented. The copper was removed in the form of an Al-Cu alloy with a high copper content. The influence of process parameters such as: aluminum addition, temperature, hydrodynamic conditions, and cooling rate on the process of lead decoppering are discussed.

2

Odmiedziowanie ołowiu za pomocą aluminium l stopu Al-Zn

Cybulski A., Prajsnar R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 10

503-510

PL

Powszechnie znany i stosowany w rafineriach ołowiu proces odmiedziowania za pomocą siarki nie zawsze przynosi skuteczne usunięcie miedzi za pierwszym razem, ze względu na utlenienie części siarki. Często zabieg jest powtarzany, co generuje większe koszty oraz dłuższy czas danej operacji. Przedstawiono wyniki badań procesu odmiedziowania ołowiu za pomocą materiałów metalicznych, takich jak aluminium czy też stop Zn-AI. Określono podstawowe parametry procesu: temperatura, ilość dodatku oraz temperatura zbierania półproduktów miedziowych. Stwierdzono podczas rafinacji za pomocą aluminium tworzenie się związków międzymetalicznych glinu z miedzią o wzorach AI9Cuu i AI2Cu3, natomiast podczas odmiedziowania stopem Zn-AI tworzą się związki AI2Cu. Podczas procesu odmiedziowania ołowiu otrzymano półprodukty, takie jak metaliczna piana Cu-AI oraz stop Cu-AI zawierający 15 % Cu, 69 % Al przy niewielkich stratach Pb.

EN

It is widely known and used in a lead refinery decoppering process with sulfur not always produce the effective removal of copper for the first time, due to the oxidation of sulfur. Often, treatment is repeated, which generates higher costs and longer time of the operation. The results of tests lead decoppering process with metallic materials such as aluminum or an alloy of Zn-AI. Basic parameters of the process: temperature, amount of additive and the temperature of the collection of semi-finished copper. It was found that during the refining of aluminum with the formation of intermetallic compounds of aluminum with copper a formulas AI9Cuu and AI2Cu3, while during decoppering Zn-AI alloy compounds are formed AI2Cu. During the process of lead decoppering give intermediates such as metallic crust Cu-AI and Cu-AI alloy containing 15 % Cu, 69%AI with small losses of Pb.

3

Effect of addition of caustic soda on decoppering of hard lead using pyrite.

Rabah M. A., Barakat M. A., Farghaly F. E.

Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii

|

1999

|

Vol. 33

181-189

EN

The effect of caustic soda addition on the decoppering power of pyrite to decrease copper content in hard lead containing 0.56% wt. percent copper has been studied. The process block diagram includes remelting of the hard lead samples, addition of pyrite and caustic soda. Experiments are conducted within the temp. range from 350 to 550°C for a period of more than 1h. Factors such as stoichiometric ratio of pyrite, NaOH concentration, time, and temperature affecting the decoppering process, yield, and antimony content were studied. The results revealed that pyrite 2 stoichiometric ratio and 0.5% caustic soda at 450°C decreases copper content in the hard lead alloy from about 0.56% to 0.03%. Decoppering time about 30 min affects both the yield and the quality of the product. Under these experimental conditions, decoppering efficiency amounts to 92% with a yield of 95%. A little decrease in antimony content from 2.77% to 2.4% was achieved. A model explaining the findings was suggested which assumes that chalcopyrite is the main product of decoppering reactions involved in the early period of the process. The chalcopyrite so formed goes into slag more readily as the alkalinity increase due to decreasing slag viscosity.

PL

W pracy przedstawione zostały wyniki opisujące wpływ dodatku sody kaustycznej na obniżenie zawartości miedzi w ołowiu antymonowym (stop Pb-Sb). Proces ten polega na ponownym stopieniu stopu wraz z dodatkiem sody kaustycznej i pirytu. Proces stapiania jest realizowany w temperaturze 350-550 C przez okres około jednej godziny. Parametrami procesu są: stosunek stechiometryczny składników, stężenie NaOH, czas, temperatura, uzysk i zawartość antymonu w stopie. Zostało ustalone, że dla stosunku stechimetrycznego 2, przy 0,5% NaOH w temperaturze 450 C można uzyskać obniżenie zawartości miedzi w stopie z 0,56 do 0,03%. Czas trwania procesu był około 30 minut. Efektywność usunięcia miedzi wyniosła 92% przy uzysku stopy 95%. Zanotowano niewielkie straty antymonu z 2,77% na 2,4%. Ustalono, że głównym produktem odpadowym jest chalkopiryt. Powstały w procesie chalkopiryt tym łatwiej przechodzi do żużla im jest on bardziej zasadowy co jest spowodowane obniżeniem się lepkości żużla.