PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  deburring
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Primary testing of an instrumented tool holder for brush deburring of milled workpieces
Ramsauer Christoph, Oswald Ralf, Schörghofer Paul, Leder Norbert, Schmitz Tony, Bleicher Friedrich
Journal of Machine Engineering
|
2022
|
Vol. 22, No. 2
99--107
EN
Brush deburring requires consistent contact pressure between brush and workpiece. Automating adjustments to control contact pressure has proven difficult, as the sensors available in machine tools are usually not suitable to observe the small amplitude signals caused by this low force process. Additionally, both the power consumption and the vibration signal caused by the process strongly depend on the workpiece surface features. This paper describes a test setup using an instrumented tool holder and presents the corresponding measurement results, aiming to quantify the axial feed of the brush. It also discusses the interpretation of different signal components and provides an outlook on the utilization of the data for tool wear estimation.
2
Content available Effect of Ceramic Brush Treatment on the Surface Quality and Edge Condition of Aluminium Alloy after Abrasive Waterjet Machining
Matuszak Jakub
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2021
|
Vol. 15, no 3
254--263
EN
Material separation is one of the basic technological operations. Abrasive water jet machining (AWJM) is a universal cutting method; it is used for almost all structural materials, ranging from easy-to-cut materials such as aluminium alloys to materials that are difficult-to-cut after thermal treatment. In terms of assembly accuracy and product safety, surface quality and edge condition after cutting are of vital importance. Machining with ceramic brushes mounted on the machining centre is one of the methods for improving surface quality and removing burrs after AWJM. The aim of this study is to analyse the influence of machining conditions with ceramic brushes on the surface quality and effectiveness of deburring after abrasive water jet machining of EN AW-7075 aluminium alloy. For all tested brushing treatment conditions lower roughness parameters were obtained compared to the base surface after AWJM. A positive deburring effect was achieved for all fibre types after one brush pass. For the brush with the lowest stiffness fibres a rounded edge was obtained, while for the fibres with higher stiffness – the edges were chamfered.
3
Content available remote Roughness of metal surface after finishing using ceramic brush tools
Salacinski T., Chmielewski T., Winiarski M., Cacko R., Świercz R.
Advances in Materials Science
|
2018
|
Vol. 18, nr 1(55)
20--27
EN
The paper describes processes of metal parts edges deburring and surface of metal samples polishing with ceramic tools based on fibre aluminium oxide. It presents the construction of basic types of tools and their practical industrial applications, and evaluates the influence of machining parameters on surface roughness. An important advantage of the used tools is the possibility of deburring and machining of external flat and shaped surfaces as well as internal surfaces and even deep drilled holes. These tools can be practically used for machining all construction materials. The results of machining of selected engineering materials, such as aluminium 5052 and 2017A, Inconel 718, non-alloy steel, in various variants of machining parameters are presented. The influence of machining parameters on machined surface roughness was described.
4
Content available remote Edge deburring using ceramic brushes
Pudłowski M., Wiśniewska M.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2017
|
Vol. 21, nr 4
1063--1076
EN
The article presents issues of the deburring process. The influence of individual parameters of deburring with ceramic brushes on the roughness and rounding of deburred edge has been shown.
5
Warunki technologiczne procesu usuwania zadziorów z przedmiotów wykonanych ze stopów aluminium
Matuszak J., Zaleski K.
Przegląd Mechaniczny
|
2016
|
nr 12
29--32
PL
W każdej metodzie usuwania zadziorów istotny jest prawidłowy dobór warunków technologicznych tego procesu. Z uwagi na bardzo dużą różnorodność, w zależności od metody, do podstawowych warunków można zaliczyć temperaturę procesu, rodzaj cieczy stosowanej jako medium obróbkowe, wartość prądu drążenia elektroerozyjnego, częstotliwość ruchu drgającego w obróbce wibrościernej, ciśnienie medium ściernego, gęstość pola magnetycznego, prędkość obrotową i posuwową narzędzia itp. Warunki te w głównej mierze będą wpływały na skuteczność usuwania zadziorów, ale także na jakość powierzchni w obrębie krawędzi i stan warstwy wierzchniej. Spośród wielu metod usuwania zadziorów w artykule skupiono się na zautomatyzowanej metodzie obróbki szczotkowaniem na centrach obróbkowych. Oprócz zdefiniowania warunków, przy których następuje skuteczne usuwanie zadziorów, określono także jakość powierzchni w odniesieniu do obróbki poprzedzającej proces oraz właściwości warstwy wierzchniej po procesie usuwania zadziorów metodą szczotkowania z przedmiotów wykonanych ze stopów aluminium.
EN
Proper selection of the technological conditions of the process is very important in each deburring method. Due to the variety, depending on the method, the basic conditions include process temperature, type of liquid used as a medium, current intensity, the frequency of oscillation, the pressure of the abrasive medium, the density of the magnetic field, tool rotational speed and feed rate etc. These conditions primarily will affect the efficiency of deburring, but also the quality of the surface around the edge and the condition of the surface layer. Among the many methods of deburring the article focuses on the automated method of brushing on machining centers. In addition to determining the conditions of effective removal of burrs, surface quality was defined in relation to the pre-treatment process and the surface layer properties of objects made of aluminum alloys after deburring by brushing.
6
Content available remote Właściwości warstwy wierzchniej w obrębie krawędzi po obróbce szczotkowaniem
Matuszak J., Zaleski K.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1064--1065
PL
Na krawędziach przedmiotów po obróbce metodami skrawania często pojawiają się zadziory. Ich usunięcie pociąga za sobą zmiany w warstwie wierzchniej w obrębie krawędzi. Jedną z metod usuwania zadziorów jest obróbka szczotkowaniem. Przedstawiono jej wpływ na właściwości warstwy wierzchniej po procesie usuwania zadziorów.
EN
Burrs often occur at the edges of objects produced by machining. Deburring process imply changes in the surface layer around the edge. One of the method of deburring is brushing process. The article presents the effect of brushing process on surface layer properties after deburring.
7
Content available remote Badanie wpływu geometrii przedmiotów obrabianych na efekty obróbki luźnym ścierniwem
Bańkowski D., Spadło S.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1156--1157
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczących zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi oraz wygładzania powierzchni wałków wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A. Określono zależność ubytku masowego od czasu obróbki. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni.
EN
The article presents the results of the use of vibro-abrasive machining for deburring, edge rounding and smoothing the surface of the sleeve of aluminum alloy EN AW-2017. Analyzed the relation between the mass loss of the duration of the treatment. In order to evaluate the effects of processing measurements have been performed the geometrical surface structure.
8
Content available remote Zastosowanie obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów i wygładzania powierzchni tulei wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A
Spadło S., Bańkowski D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
313--318
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów i wygładzania powierzchni tulei wykonanych ze stopu aluminium obrabianych skrawaniem. Badania przeprowadzono na urządzeniu firmy Rollwasch SMD-R 25 o objętości pojemnika 25 dm3. Określono wpływ częstotliwości wymuszeń pojemnika wygładzarki oraz agresywności kształtek ściernych. W badaniach użyto kształtek ściernych o spoiwie poliestrowym o różnych stopniach intensywności ściernych. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni. Określono wpływ czynników procesu na końcowy efekt wygładzania powierzchni tulei ze stopu EN AW-2017A (AlCuMg1, PA6).
EN
The article presents an analysis of the possibility of applying vibro abrasive machining for smoothing the surface of aluminum alloy. The impact of the frequency and aggressive-ness of abrasive shapes were compared. Tests were performed on a machine Rollwasch SMD-R 25 with a tumblers capacity of 25 dm3 Were used media abrasive related polyester with different intensities abrasives. For smoothed samples was performed measurements the geometrical surface structure. Defined the effect factors on the final result of the process of smoothing the surface of an aluminum alloy EN AW-2017A (AlCuMg1, PA6).
9
Content available remote Badania usuwania zadziorów metodą obróbki wibrościernej
Spadło S., Bańkowski D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
172--177
PL
W artykule przedstawiono analizę możliwości zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów. Przedstawiono typowe warunki powstawania zadziorów w obróbce skrawaniem, zdefiniowano typowe kształty zadziorów na krawędziach przedmiotów skrawanych, w miejscu wyjścia narzędzia. Dokonano podziału możliwych sposobów usuwania zadziorów. Przedstawiono wyniki badań wstępnych usuwania zadziorów oraz nadawania pożądanych cech struktury geometrycznej powierzchni metodą obróbki wibrościernej. Określono wpływ czasu obróbki na końcowy efekt usuwania zadziorów tulei po cięciu piłą taśmową.
EN
The article presents the importance of finis machining in today's era of development and the ever-increasing requirements to detail. Attention was drawn to the remains of materials at the corners of machined objects, at the exit point of the tool. Considered in the process of formation of burrs. A division of the possible ways of removing burrs. In the practical part measured burrs on the edges obtained after treatment vibro-abrasive deburring and polishing for different durations of treatment relating them to the initial state after cutting bandsaw.
10
Badania wygładzania powierzchni kół łańcuchowych metodą obróbki wibrościernej
Spadło S., Dudek D., Czernikiewicz K.
Inżynieria Powierzchni
|
2015
|
nr 3
17--21
PL
W artykule przedstawiono możliwości obróbki wykończeniowej wibrościernej kół łańcuchowych. Celem badań było określenie warunków usuwania zadziorów, warstw tlenkowych oraz wygładzanie powierzchni w procesie obróbki wibrościernej. Przedstawiono wyniki badań w postaci makrofotografii powierzchni oraz pomiarów chropowatości 3D. Wyniki badań pokazują, że obróbka wibrościerna stanowi skuteczną metodą wygładzania powierzchni oraz usuwania zadziorów.
EN
The article presents the basic possibilities offinishing vibro-abrasive processing of chain wheels. The aim of this study was to identify the conditions of deburring, removing the oxide layers and surface smoothing in vibro-abrasive processing. The results of the research arę presented in the form of a macro-photograph of the surface and roughness measurements 3D. The research results show that the vibro-abrasive processing is an effective method of surface smoothing and deburring.
11
Content available remote Usuwanie zadziorów przy wierceniu
Szafarczyk M.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 5-6
392-392
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.