Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  damage criterion
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article describes the problem of material fracture in metal forming processes. It describes and compares the values of damage functions obtained in classical tensile and torsion tests of two materials, i.e. CW008A copper and S355 steel under cold forming conditions. The presented research methodology includes experimental tests and numerical simulation carried out using Simufact.Forming v.15 software. The damage values were analysed according to various criteria, including the growth and coalescence of micro cracks (Rice&Tracey, Oyane, Argon), the initiation and development of ductile cracking in forming processes (Freudenthal, Cockroft-Latham, Brozzo, Oh) and using extended phenomenological models based on the history of stress triaxiality (Ayada) or the mean and equivalent stress (Zhan). The conducted tests showed that the values of the damage function depend on: the calibration test, the material grade and the geometry of the specimen.
PL
W opracowaniu przedstawiono metodę określania granicznej wartości całki Cockrofta-Lathama, w warunkach obróbki plastycznej na gorąco, na przykładzie stali łożyskowej gatunku 100Cr6. Metoda ta polega na przeprowadzeniu prób rozciągania, które następnie symulowane są numerycznie. Symulacje wykonywane są metodą elementów skończonych, w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia i przy pełnym uwzględnieniu zjawisk cieplnych zachodzących podczas kształtowania. Opracowana metoda odznacza się uniwersalnością i może być stosowana dla różnych materiałów.
EN
The method of determining of limiting value of Cockroft-Latham integral under hot metal forming conditions on example of 100Cr6 bearing steel grade is presented in this paper. It consists of tension tests which are next numerically simulated. Simulations were made using finite element method under the condition 3-D state of strain taking into consideration thermal phenomena during the forming process. Worked out method is universal and it can be used for different materials.
PL
W artykule podano metodę wyznaczania wartości granicznej całki Cockrofta-Lathama w warunkach obróbki plastycznej na gorąco, na przykładzie stali kolejowej gatunku R200. Polega ona na wykonaniu prób rozciągania, które następnie symulowane są numerycznie. Symulacje wykonano metodą elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie kształtowania. Opracowana metoda charakteryzuje się dużą uniwersalnością i może być stosowana dla różnych materiałów.
EN
The method of determining limiting value of Cockroft-Latham integral under hot metal forming conditions on the example of R200 steel grade is presented in this paper. It consists of tension tests, which are later numerically simulated. Simulations were made using finite element method in the conditions of 3-D state of strain, taking into consideration thermal phenomena during the forming process. Worked out method is universal and it can be used for various materials.
EN
In order to meet customer requirements, it is necessary to develop new flat wires with a high tensile strength and high width/ thickness ratio. These products are manufactured from wire rod. The first step is to draw the wire until we have the required mechanical properties and required surface area of the section. After this, the wire is rolled from a round to a rectangular section. During the flat rolling process it can be reduced by more than 50 %. Then the wire is exposed to a high level of stress during this process. Modelling allows us to predetermine this stress level, taking into account the final dimensions and the mechanical properties, this optimizing both rolling and drawing process. Forge 2005 was used in order to simulate these processes. The aim of this study is to determine the value of residual stresses after drawing and so to optimise rolling. Indeed, the highest stress values are reached at this step of the process by changing the section of the wire from a round to a rectangular one. In order to evaluate the stress value accuracy for high strain levels, a behaviour law has been identified. This ia a result of tensile tests carried out at each step of the drawing process. Finally, a multi - axial damage criterion was implemented using Forge 2005. The optimisation of the rolling is directly linked to the minimization of this criterion.
PL
W celu zaspokojenia wymagań klientów, konieczne jest wytwarzanie nowych drutów płaskich o wysokiej wytrzymałości i wysokim współczynniku wydłużenia/ poszerzenia. Tego typu wyroby są wytwarzane z walcówki. Pierwszym krokiem jest ciągnienie drutów, aż do osiągnięcia wymaganych własności mechanicznych i odpowiedniej powierzchni. Następnie druty są walcowane z przekroju okrągłego na prostokątny. Podczas procesu walcowania płaskiego, przekrój jest redukowany o ponad 50 %. Podczas tego procesu druty uzyskują swój wysoki poziom naprężenia. Modelowanie pozwala na przewidywanie tego poziomu naprężenia, przy zachowaniu końcowego kształtu i własności mechanicznych, w ten sposób możliwa jest optymalizacja obydwu procesów - walcowania i ciągnienia. Do przeprowadzenia symulacji wykorzystano program Forge 2005. Głównym celem badań było okreslenie wartości napręzenia szczątkowego po procesie ciągnienia i optymalizacja procesu walcowania. Faktycznie najwyższe wartości naprężeń są osiągane podczas procesu zmiany przekroju drutu z okrągłego na prostokątny. W celu określenia wartości naprężenia dla poziomu dużych odkształceń, zidentyfikowano prawo zachowania. Jest ono wynikiem próby rozciągania wykonanej po każdym etapie procesu ciągnienia. Ostatecznie wieloosiowe kryterium zniszczenia zaimplementowano używając Forge 2005. Optymalizację kierunkowego walcowania powiązano z minimalizacją kryterium.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.