Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Logistyka

1 2015

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: długa powierzchnia śrubowa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Szlifowanie długich powierzchni śrubowych dla precyzyjnych napędów

Kacalak W., Majewski M., Lipiński D.

Logistyka

2015

nr 3

2025--2034, CD 1

Mechanizmy śrubowo-toczne, zwane także śrubami pociągowymi tocznymi stosowane są powszechnie w układach napędów i pozycjonowania. Najważniejsze wymagania dotyczą wysokiej dokładności skoku, od czego zależy dokładność pozycjonowania przemieszczanych elementów. Poprzez dobór zarysu śruby i nakrętki oraz naprężeń wstępnych dąży się do zapewnienia wysokiej sztywności przekładni i powtarzalności pozycjonowania. Stosuje się mechanizmy śrubowo-toczne z układem chłodzenia w celu zmniejszenia niedokładności pozycjonowania. Minimalizacja odchyłek skoku wytwarzanych śrub o dużej długości jest złożonym zadaniem. Główną przyczyną niedokładności szlifowanych powierzchni śrubowych są odkształcenia cieplne układu technologicznego podczas obróbki. Przeprowadzono analizę rozkładu temperatur w szlifowanych śrubach dla zewnętrznych, poruszających się źródeł ciepła o zmiennej wydajności i w zmiennych warunkach chłodzenia, wyznaczono wpływ przyrostu temperatur na odkształcenia cieplne przedmiotu i szlifierki, opracowano podstawy minimalizacji niedokładności szlifowania oraz wyznaczono strategię kompensowania pozostałych przyczyn niedokładności.

Ball screw mechanisms, also known as roller screws are commonly used in actuators and positioning systems. The most important requirement is high precision pitch, which determines the positioning accuracy of relocating elements. The selection of the outline of screws and caps and initial stresses seeks to provide high rigidity of the gear and repeatability of its positioning. Ball screw mechanisms are applied with a cooling system in order to reduce the inaccuracy of positioning. Minimization of deviations of pitch of produced screws of considerable length is a complex task. The main cause of the inaccuracy of the ground helical surfaces is thermal deformation of the technological system during the machining process. The article consists of an analysis carried out to determine the temperature distribution in the ground screws for external moving heat sources of variable effectiveness and variable cooling conditions, the determination of the influence of the temperature increase on the thermal deformation of the object and grinding tool, the foundations of minimization of inaccuracies of grinding, and the determination of the strategy of compensation of the remaining causes of inaccuracy.