Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: czynniki określane pośrednio

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Charakterystyka procesu wytłaczania z tuleją obrotową cylindra

Sasimowski E.

Polimery

2008

T. 53, nr 1

47-53

Przedstawione wyniki badań doświadczalnych, dotyczące czynników określanych pośrednio w wymienionym w tytule procesie, stanowią rozwinięcie uprzednich badań czynników wyznaczanych bezpośrednio. Zrealizowano je za pomocą oryginalnego stanowiska badawczego wyposażonego w prototypową wytłaczarkę laboratoryjną z tuleją obrotową cylindra. Pozwoliło to na określenie zależności wartości siedmiu czynników określanych pośrednio i charakteryzujących omawiany proces wytłaczania [masowego natężenia przepływu przetwarzanego tworzywa (PE-LD), prędkości wytłaczania, mocy pobieranej przez wytłaczarkę, mocy cieplnej przenoszonej przez tworzywo, jednostkowego zużycia energii, energii cieplnej przenoszonej przez tworzywo oraz sprawności energetycznej wytłaczarki] od szybkości obrotowej ślimaka i obracającej się tulei cylindra. Oceniono także wpływ zmian konstrukcyjnych układu uplastyczniającego oraz warunków wytłaczania na właściwości uzyskiwanej wytłoczyny.

The experimental results presented, concerning indirectly defined parameters in the title process, are the development of the former studies of directly defined parameters. The work was realized with the use of original test stand equipped with a prototype laboratory extruder with a rotating sleeve of the barrel (Fig. 1). It allowed defining the dependence of average values of indirectly defined parameters, characterizing the extrusion process discussed, on rotational speeds of the screw and rotating sleeve of the barrel (Fig. 2-8). These indirectly defined parameters were: the polymer (PE-LD) mass flow rate and extrusion velocity, extruder power input, thermal power conveyed by the polymer and extruder energy efficiency. The effects of constructional modifications of plasticating system as well as of extrusion conditions on functional properties of the extrudates obtained were evaluated (Fig. 9).