Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  czwórniki rozpęczane hydromechanicznie z miedzi
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono numeryczne rozkłady naprężeń uplastyczniających, uzyskane przy założonych zmianach ciśnienia, w czwórnikach równo- i różnoprzelotowych z miedzi. Obliczeń dokonano metodą MES wykorzystując oprogramowanie MSC Marc. Zmiana ciśnienia przy rozpęczaniu nie powoduje istotnej zmiany naprężeń uplastyczniających w podobnych strefach czwórników, gdyż sigma p przyjmuje w nich te same zakresy wartości. Natomiast zmniejszenie stosunku d/D wpływa na zmniejszenie naprężeń uplastyczniających w środkowej strefie czwórnika oraz ich zwiększenie w części rurowej. Porównano symulacyjne przebiegi sił spęczających z doświadczalnymi dla różnych stosunków d/D, so/D oraz różnych stosowanych ciśnień. Obliczenia numeryczne wykazały dużą zgodność z wynikami eksperymentalnymi dla założonego mi = 0,15.
EN
The process of hydromechanical bulge forming is a variety of liquid pressure forming. The characteristic feature is that it makes use of the external upsetting force, which considerably simplifies the material flow in the radial direction and prevents the wall from thinning in the bulging area. Hydromechanical bulging is applied mainly to the series production of hydraulic installation and sanitary facilities including tubes with a changeable diameter, T-pipes and cross-joints. The method of hydromechanical bulging used for cross-joint making was patented in 1973. It was used by the patent author for the research on steel T-pipes and cross-joints. It consists in placing a tube segment in a die-cavity, pouring some liquid over it and sealing the faces. As a result the liquid pressure rises and the pipe is upset. The basic parameters of the hydromechanical process of bulge forming are: liquid pressure and axial loading. In the paper numerical distributions of flow stress in hydromechanically bulged copper cross joints are presented. The simulations of hydromechanical bulge forming were performed using MSC Marc software based on the finite element method. The calculation results were compared with the experimental data especially to study axial loading for different ratios d/D, s0/D and for different variations of internal pressure. The results of numerical simulations of axial loading are in good agreement with the experimental data for established mu = 0.15.
PL
Przedstawiono symulacyjne rozkłady odkształceń zastępczych w czwórnikach rozpęczonych hydromechanicznie z miedzi. Analizę rezultatów przeprowadzono dla stosunków średnic króćca do średnicy części rurowej d/D = 1, d/D = 0,9, d/D = 0,8 oraz różnych stosowanych zmian ciśnień. Materiałem wyjściowym do badań były rury o średnicy zewnętrznej D = 20 mm i grubości ścianki s0 = 1 mm (względna grubość ścianki s0/D = 0,05) oraz D = 22 mm i s0 = 1,5 mm (s0/D = 0,068). Do obliczeń numerycznych metodą MES wykorzystano program MSC Marc. Symulacja komputerowa niezależnie od przyjętych parametrów procesu wykazała wyjątkową różnorodność zmian odkształceń zastępczych w różnych obszarach czwórników, co świadczy o złożoności procesu rozpęczania hydromechanicznego. Przy jednakowym stosunku d/D, rozpęczanie hydromechaniczne coraz większym ciśnieniem powoduje wzrost odkształceń zastępczych w środkowej części czwórnika, natomiast na promieniu rm ich zmniejszenie. Przy stosowaniu jednakowego ciśnienia w trakcie rozpęczania zmniejszenie stosunku d/D powoduje zmniejszenie odkształceń zastępczych w środkowej strefie czwórnika oraz na czaszach króćców, a zwiększenie w jego części rurowej i na promieniu rm.
EN
The paper presents numerical distributions of reduced strains in hydromechanically bulged copper cross-joints. An analysis of results for the ratios of the pipe branch diameter to the outer diameter of body d/D = 1, d/D = 0.9, d/D = 0.8 and different variations of internal pressure was carried out. The research on hydromechanical bulge forming involved using copper tubes with outside diameter of 20 mm (D) and wall thickness of 1 mm (s0) - ratio s0/D = 0.05 as well as D = 22 mm and s0 = 1.5 mm (s0/D = 0.068). The simulations of this process were performed using MSC Marc software based on the finite element method. Irrespective of the established process parameters, the computer simulation showed an exceptional variety of reduced strains in different areas of cross-joints, which testifies to the complexity of hydromechanical bulge forming process. With the same d/D ratio and higher and higher pressure hydromechanical bulge forming causes an increase in the reduced strains in the central part of the cross-joint and their decrease along the radius rm. On the other hand, when the same pressure, and lower and lower d/D ratio we observe a decrease in the reduced strains in the central part of the cross-joint and on the bowls of the stub pipes and their increase in the pipe part of the cross-joint and along the radius rm.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.