Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Mechanical properties of rotomolded parts with abaca fiber: effect of manufacturing with 1, 2 or 3 layers

Ortega Zaida, Suárez Luis, Kelly-Walley Jake, McCourt Mark

Composites Theory and Practice

|

2023

|

R. 23, nr 3

158--166

EN

The range of materials suitable for rotational molding is not as wide as for other polymer processing technologies. An option to reduce the carbon footprint of such materials is to introduce natural fibers, such as abaca. In this work, different loadings of abaca fibers (5 to 20 % by weight) were molded using one, two and three-layer constructions. A comparison of the mechanical behavior (tensile, flexural, and impact properties) with the fiber content, considering the method of obtaining the composite (1, 2 or 3 layers) was performed. The thermomechanical behavior of the matrix was not affected due to the introduction of the fibers; apart from a reduction in the storage modulus, especially at low temperature, the curves have a similar profile. In general terms, the tensile and flexural strength were not affected by the incorporation of the fibers, that is, the composites exhibit similar behavior to neat polyethylene. Significant improvements in the tensile modulus were obtained for the parts manufactured with 2 layers, with 10 wt.% fiber in the internal one. As expected, the impact strength was reduced for all the composites, although the layer of PE on the inner side that coats the fibers counteracts this reduction to a certain extent. An increase in the heating time was observed for all the composites made in different layers; although the incorporation of fibers slightly modifies the course of the curve, the heating time is only significantly increased for loadings over 10%. The higher energy consumption needed to obtain the part in the different layers would only then be justified by an increase in the composite properties, which is not the case of the parts obtained in this work.

2

Prediction of Garment Production Cycle Time Based on a Neural Network

Cao Huaqing, Ji Xiaofen

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2021

|

Vol. 29, no. 1 (145)

8--12

EN

The process of garment production has always been a black box. The production time of different clothing is different and has great changes, thus managers cannot make a production plan accurately. With the world entering the era of industry 4.0 and the accumulation of big data, machine learning can provide services for the garment manufacturing industry. The production cycle time is the key to control the production process. In order to predict the production cycle time more accurately and master the production process in the garment manufacturing process, a neural network model of production cycle time prediction is established in this paper. Using a trained neural network to predict the production cycle time, the overall error of 6 groups is within 5%, and that of 3 groups is between 5% and 10%. Therefore, this neural network can be used to predict the future production cycle time and predict the overall production time of clothing.

PL

Czas produkcji różnych ubrań jest inny i podlega dużym zmianom, dlatego menedżerowie nie mogą dokładnie zaplanować produkcji. Wraz z wkroczeniem świata w erę przemysłu 4.0 i gromadzeniem dużych zbiorów danych dobrym rozwiązaniem dla przemysłu odzieżowego jest zastosowanie maszyn uczących się. Czas cyklu produkcyjnego jest kluczem do kontroli procesu produkcyjnego. W celu dokładniejszego przewidywania czasu cyklu produkcyjnego i opanowania procesu produkcyjnego w procesie produkcji odzieży, w artykule opracowano model sieci neuronowej do przewidywania czasu cyklu produkcyjnego. Do przewidywania czasu cyklu produkcyjnego użyto sieci neuronowej, ogólny błąd 6 grup mieścił się w granicach 5%, a 3 grup – między 5% a 10%. W związku z tym zaprezentowana sieć neuronowa może znaleźć zastosowanie w przewidywaniu czasu cyklu produkcyjnego i całkowitego czasu produkcji odzieży.

3

Improving the logistics of the multi-floor assembly manufacturing

Dzhuguryan T., Jóźwiak Z.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2016

|

nr 2

16--20

EN

The concordance of the vertical transport carrying capacity and of the performance of a multi-floor assembly manufacturing is one of tasks of production logistics. This paper defines the performance of multi-floor assembly manufacturing, depending on the number of parallel working flexible assembly cells, the weight or volume distribution of the finished product on the floors, the floor area occupied by the assembly production and vertical transport, the carrying capacity and number of freight elevators, time of their working cycle. The conditions to achieve the rational performance of multi-floor assembly manufacturing are revealed, allowing to determine the number of parallel working flexible assembly cells, the number of floors taking into account the height and the production of area floors, performance and footprint flexible assembly cells, the technical characteristics of the freight elevators and the area occupied by them. It provides the conditions for effective operations of the multi-floor assembly manufacturing and servicing, the vertical transport.

PL

Dopasowane pojemności i wydajności pionowego transportu w montowni, usytuowanej w obiekcie wielokondygnacyjnym, jest jednym z zadań logistyki produkcji. Wydajność montażu wyrobu określona jest w zależności od: liczby równoległych elastycznych komórek montażowych, masy i/lub objętości wyrobu końcowego, powierzchni podłogi zajmowanej podczas montażu oraz wydajności transportu pionowego, pojemności i liczby wind towarowych oraz od czasu cyklu produkcyjnego. Warunki do uzyskania skutecznego działania wielokondygnacyjnych montowni, wyznaczają: liczba równoległych elastycznych komórek montażowych, liczba pięter, wysokość i powierzchnia przestrzeni produkcyjnej, wydajności elastycznych komórek montażowych, właściwości techniczne wind towarowych wraz z zajmowanym przez nie obszarem. Uwzględnienie powyższych uwarunkowań i zaproponowanie logistycznych rozwiązań sprawia, że możliwe jest zapewnienie warunków dla skutecznego funkcjonowania produkcji montażowej wielopoziomowej i obsługi IT, transportu pionowego.

4

Infrastructure for multi-floor virtual enterprises system

Dzhuguryan T., Jóźwiak Z.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2016

|

z. 3 (15)

70--78

EN

The multi-floor manufacturing is widely used in the megacities with high-density population due to the limited areas for industrial development and also the necessity of unloading transport streams. The article gives the analysis of an infrastructure for the multi-floor virtual enterprises system that allows allocating the components and studying their role in maintaining the main production. The conditions for the harmonization of the vertical transport carrying capacity and of the performance of a multi-floor assembly manufacturing are determined. The morphological analysis of ownership patterns of the fixed assets for the multi-floor virtual enterprises is defined. The article offers to define the enterprises-homes as system of multi-floor virtual workhouses.

PL

Wytwarzanie multi-floor jest szeroko stosowane w wielkich miastach o dużej gęstości populacji z powodu ograniczonych obszarów dla rozwoju przemysłu, a także konieczności usprawnienia strumieni transportowych. Artykuł zawiera analizę infrastruktury, dla wielokondygnacyjnego systemu wirtualnych przedsiębiorstw. Analiza ta umożliwia przydzielanie komponentów i badanie ich roli w utrzymaniu produkcji głównej. W artykule ustalono warunki dotyczące harmonizacji pionowego transportu, ładowności oraz wykonania produkcji montażowej multifloor. Ponadto przeprowadzono morfologiczną analizę wzorców własności środków trwałych dla wielokondygnacyjnych wirtualnych przedsiębiorstw. W artykule proponuje się zdefiniowanie przedsiębiorstwa - domu, jako systemu multi-floor wirtualnych przedsiębiorstw.

5

Heuristic algorithm for scheduling multiple-operation jobs of cyclic manufacturing processes

Raszka J., Jamroż L.

Studia Informatica

|

2015

|

Vol. 36, nr 3

27--42

EN

The paper deals with the problem of evaluating the performance of job-shop systems under a cyclic manufacturing process. This process for each job is specified uniquely. Modelling based on timed event graphs terminology allows the performance of a system of repetitive production processes to be evaluated. The objective of the schedule production is to minimize the cycle time and the number of jobs that are actually required in the process. The considered problem is specified as a linear programming problem and is solved by a heuristic algorithm.

PL

rtykuł dotyczy oszacowania wydajności systemów typu job-shop, w których występują cykliczne procesy produkcyjne. Proces produkcyjny jest jednoznacznie określony dla każdego zadania. Modelowanie oparte na terminologii czasowych grafów znakowanych pozwala oszacować wydajność systemu cyklicznych procesów produkcyjnych. Celem planowania produkcji jest minimalizacja czasu cyklu i liczby zadań wymaganych w procesie. Rozważany problem przedstawiony jest jako problem programowania liniowego i rozwiązywany za pomocą algorytmu heurystycznego

6

Porównanie właściwości czasowych wybranych rozwiązań Ethernetu przemysłowego

Markowski A.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2013

|

R. 59, nr 1

70--72

PL

W artykule przedstawiono klasyfikacje rozwiązań Ethernetu przemysłowego. Przedstawiono strukturę ramki komunikacyjnej dla EtherCAT i PROFINET IRT. Zaprezentowano sposób wyznaczania czasu cyklu dla EtherCAT i PROFINET IRT.

EN

The paper presents classification of solutions for the Industrial Ethernet according to the obtained response time. There is presented the method of the carrier access together with the structure of a communication frame for EtherCAT and PROFINET IRT. The paper describes how to determine the cycle time, the cycle efficiency coefficient and the hardware delay coefficient of the cycle for EtherCAT and PROFINET IRT. The results presented in the paper concern example systems. In the first system the number of bytes sent to and received from the node was fixed and was set as 16, the number of nodes was variable from 1 to 50 with the step equal to 1. In the second system the number of nodes was also fixed as 50, while the numbers of bytes sent to and received was increasing from 10 to 500 with the step of 10. For every system there was an assumption of using EtherCAT and PROFINET IRT and the cycle time, the cycle efficiency coefficient and the hardware delay coefficient results were obtained by means of simulation. The selected results of the research are shown in Figs. 4-7.

7

Minimalizacja czasu cyklu wytwarzania na linii. Podejście genetyczne z ekspresją genów

Pempera J., Smutnicki C.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

|

2005

|

T. 9, z. 1-2

189-199

PL

Praca poświęcona jest deterministycznemu wariantowi problemu optymalizacji przebiegu cyklu wytwórczego w przepływowym systemie wytwarzania powtarzalnego z ograniczeniami składowania. Celem optymalizacji jest wyznaczenie harmonogramu cyklu, na który składają się kolejność wykonywania zadań oraz terminy czasowe rozpoczęcia zadań dla tej kolejności. W pracy przedstawiono modele problemu i pewne jego własności oraz zaproponowano nowej klasy algorytm genetyczny z tzw. ekspresją genów, wykorzystujący nadmiarową informację genetyczną pochodzącą nie tylko od rodziców, ale też od przodków. Przedstawiono wyniki obliczeniowe dla przykładów testowych Taillarda.

EN

This paper deals with the flow shop scheduling problem with no store policy to minimize cycle time criterion. Some properties and models of the problem are presented. We propose new genetic algorithms, with auxiliary gene expression method, which creates offspring using genetic information from both parents as well as from ancestors (grandfather, grandgrandfather). The proposed algorithm has been tested on the Taillard's benchmarks. The presented computational results provide superiority of proposed approach over classical GA.

8

Minimalizacja czasu cyklu w dyskretnych procesach produkcyjnych

Dąbrowski P., Smutnicki Cz.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

z. 129

61-72

PL

Rozważamy problem minimalizacji czasu cyklu w dyskretnych procesach produkcyjnych. Podano i przedyskutowano różne definicje czasu cyklu. Własności tej klasy problemów są omówione na podstawie przykładowych zagadnień. Podane są algorytmy rozwiązywania z uwzględnieniem szczególnych cech problemów cyklicznych. Porównano wybrane problemy cykliczne z klasycznymi w celu wykazania istotnych różnic w rozwiązywaniu omawianych problemów.

EN

The paper deals with the problem of minimising cycle time in discrete production processes. There have been given and discussed various definitions of cycle time. Properties of this class of problems have been presented on the base of case studies. Solution algorithms have been presented taking account of special features of cyclic problems. Comparison of cyclic problems with classical ones has been carried out in order to pinpoint main differences.

9

Podejście analityczne do oceny wydajności układu dwurobotycznego.

Wójcik R.

Prace Naukowe Instytutu Cybernetyki Technicznej Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

1998

|

Vol. 99, nr 45

83-93

PL

W pracy rozważa się gniazdo produkcyjne, w którym występują dwa roboty współpracujące przy realizacji określonego zadania. Każdy z robotów cyklicznie wykonuje zadaną sekwencję operacji technologicznych. Przyjmuje się, że jedna z operacji w każdej sekwencji realizowana jest w oparciu o wspólny zasób, który musi być wykorzystywany w trybie wzajemnego wykluczania (np. zasobem może być wspólna przestrzeń robocza). System tego typu może być rozpatrywany jako układ dwóch, współbieżnych, cyklicznych procesów sekwencyjnych, konkurujących o dostęp do zasobu. Przedstawiono metodę modelowania i oceny wydajności systemu procesów cyklicznych. Zadanie analizy wypadkowego 2-procesu podzielono na przypadki, dla których istnieją przypadki szczególne. Przy założeni stałej reguły rozstrzygania konfliktów zasobowych wprowadzono równania stanu określające chwile rozpoczęcia operacji przez procesory w kolejnych iteracjach. Dokonano analizy zachowania układu w stanie ustalonym. Wyznaczono zależność czasu cyklu, i czasu oczekiwania procesów składowych na dostęp do zasobu, od parametrów systemu.

EN

A manufacturing cell with two robots cooperating toward specified task is considered. Each robot cyclically executes a given sequence of the technological operations. It is assumed that the exactly one operation in each sequence uses a common resources that has to be shared in the mutual exclusion (e.g. the common work area can be seen as the resource). This kind of the production processes can be considered as the system of two concurrent, cyclic, sequential processes sharing the resource. A method of modelling and performance evaluation of the system of cyclic processes was presented. The problem of an analysis of the system with two processes sharing a single resource was decomposed into cases of particular solutions. Assuming a static policy for the resource conflicts resolution the recurrent description was presented where the state vector denotes the time dates at which the following sequences start. The analysis at the steady state was presented. The closed forms of the period and the waiting time of the processes for the resource allocation were derived.