Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  czas chłodzenia
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Proces szybkiego chłodzenia i zamrażania umożliwia znaczne wydłużenie czasu przydatności do spożycia produktów spożywczych przy jednoczesnym utrzymaniu ich wysokiej jakości. Dzieje się tak dzięki szybkiemu przekroczeniu granicy temperatur, w których następuje najbardziej intensywny rozwój bakterii. Projektant urządzeń do szybkiego chłodzenia i zamrażania musi w swojej pracy uwzględnić wiele zmiennych - od ilości ciepła, które trzeba odprowadzić z danego produktu z uwzględnieniem wszystkich strat cieplnych podwyższających wymaganą wydajność chłodniczą układu, aż po czas potrzebny do przeprowadzenia całego procesu.
EN
The aim of this article is to provide a quantitative comparison and efficiency verification of the methods of estimating t8/5 cooling time in the process of HPAW of S960QL steel. The measurements of t8/5 welding time were conducted at the face of weld with the use of thermoelectric, pyrometric and thermovision methods. A FEM model of the joint was made, and welding simulation was done. The results of the calculations were then confronted with experimental data, and measuring methods were evaluated. Differences in the results of t8/5 time measurements were determined for the analysed methods and arranged according to the precision of results presented; the applicability of FEM for predicting the value of t8/5 time was investigated. The usability of temperature measuring methods for determining cooling time was determined, the weaknesses of non-contact measurement in terms of diversification of cooling time in a section of a welded joint were shown, and the advantages of numerical method were demonstrated. It was established that joining experimental methods for measuring cooling time of a joint with FEM analysis allows to obtain a desired resolution of prediction. In this way, the technology for hybrid welding of advanced high-strength steels can be designed more efficiently.
PL
Badania obejmują otrzymanie w procesie wtryskiwania polipropylenowych próbek, o znormalizowanym kształcie i wymiarach z różną zawartością napełniacza: kredy, włókna szklanego oraz talku. Przeprowadzenie badań polega na scharakteryzowaniu czynników badawczych stosowanych w badaniach, opisie stanowiska do procesu wtryskiwania oraz tworzywa użytego w badaniach, a także na przedstawieniu stanowiska badawczego rozciągania i opisie techniki prowadzenia pomiarów. Otrzymane wyniki badań przedstawiono w postaci tabelarycznej, a wybrane z nich, dla lepszej interpretacji fizykalnej, również w postaci graficznej. Sporządzono zależności największego naprężenia rozciągającego δz, naprężenia zrywającego δr, odkształcenia względnego przy największym naprężeniu εz, odkształcenia względnego przy zerwaniu εr oraz twardości H wyznaczonej metodą Shore'a od zawartości φ napełniacza i czasu T chłodzenia wypraski w formie.
EN
The research comprises the receiving of polypropylene samples in the process of injection moulding. They have normalised shape and size but various content of the filler: chalk, short glass fibre and talc. The research consists in the characteristic of the parameters used in research, description of the injection moulding stand and the polymer used in research as well as the presentation of the stand for tension tests and the description of measurement techniques. The received research results were presented in table form and selected ones also in a graphic form for better physical interpretation. The dependences were made of the ultimate tensile stress δz, breaking strength δr, strain at ultimate stress εz, strain at break εr and Shore hardness H on the content φ of the filler and cooling time of the moulded part in the mould.
EN
In this paper a numerical analysis of in-mold constrained shrinkage of injection molded parts is presented, considering the residual stresses produced during the packing and cooling stages. Residual stresses are the main reasons of shrinkage and warpage of the injected parts. In regards to the viscoelastic characteristics of polymeric materials, mold constraints have noticeable effects on the final dimensions of the molded parts. A numerical analysis was developed and experimentally examined for constrained shrinkage using a case study: a plate containing the holes (as constraints). The results indicated a good agreement between the numerical solution and the experimental data.
PL
Przedstawiono podstawy analizy numerycznej wymienionego w tytule zagadnienia w odniesieniu do skurczu na etapach docisku i chłodzenia w formie. Naprężenia własne stanowią główną przyczynę skurczu i odkształcania kształtek. Na końcowe ich wymiary wyraźny wpływ wywierają przeszkody w gnieździe formy wtryskowej. Wnioski wynikające z obliczeń symulacyjnych (rys. 4 i 6) porównano z wynikami doświadczalnymi otrzymanymi w badaniach z zastosowaniem kształtki o specjalnej konstrukcji (rys. 3) wykonanej z terpolimeru akrylonitryl/butadien/styren, uzyskując dobrą zgodność (rys. 7).
EN
By means of the ANSYS 5.6 programme thermal fields in the heat affected zone (HAZ) regions of overlay-welded and welded steel without preheating have been modelled and multiple thermal cycles numerically calculated. The designed geometric models are of the two-dimensional type with 3-D characteristics. The number of overlay-welded and welded layers was varied from 1 to 6. After numerical calculations for the individual over I ay-welded and welded layers, the course of thermal cycles was analyzed for the 1st, 3rd and 6th layer. Such a procedure followed from practical utilization of the computation results. ASME regulations recommend welding of minimum 6 layers to get the desired tempering effect of hardened microstructures in the HAZ, which are characterized by unfavourable toughness. Parameters of thermal cycles in the HAZ's of overlay-welded and welded steel, calculated numerically and measured experimentally, were compared. Moreover the effect of temperature field asymmetry was raised, which is caused by the heat flow from successive layers of the overlay weld.
PL
Przedstawiono proces modelowania i wyniki obliczeń numerycznych z użyciem programu ANSYS 5.6. Modelowano pola temperatury w obszarach strefy wpływu ciepła (SWC) stali w warunkach oddziaływania wielokrotnych cykli cieplnych spawania o różnych parametrach. Badane modele matematyczne odwzorowywaly proces napawania i spawania wielowarstwowego w wariancie bez podgrzewania wstępnego. Utworzone modele geometryczne są modelami płaskimi o cechach przestrzenności. Liczba napawanych i spawanych warstw zmieniała się od l do 6. Po przeprowadzeniu obliczeń numerycznych dla poszczególnych napawanych i spawanych warstw analizowano przebieg cykli cieplnych dla pierwszej, trzeciej i szóstej warstwy napoiny lub spoiny. Taki sposób postępowania wynikał głównie z praktycznego wykorzystania wyników obliczeń. Przepisy ASME zalecają wykonanie minimum sześciu warstw spawanych lub napawanych w celu uzyskania pożądanego efektu odpuszczania struktur hartowniczych, które występują w obszarze SWC i charakteryzują się niekorzystnymi właściwościami plastycznymi. W rozdziale dotyczącym analizy wyników badań m.in. porównano parametry cyklu cieplnego napawania i spawania w obszarach SWC stali, które uzyskano numerycznie, z analogicznymi parametrami uzyskanymi eksperymentalnie. Ponadto poruszono zagadnienie zjawiska niesymetryczności temperatury, które występuje w wyniku nagrzewania podczas układania kolejnych ściegów napoiny.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.