Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cynkowanie wysokotemperaturowe żeliwa z udziałem nowego topnika

Wesołowski Jan, Malara Szymon

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2019

|

nr 5-6

84--94

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad wpływem parametrów wysokotemperaturowego procesu cynkowania zanurzeniowego odlewów z żeliwa sferoidalnego na strukturę, grubość oraz jakość powłoki cynkowej.

EN

The results of the study on the influence of the high-temperature galvanizing of ductile iron castings on the structure, thickness, and quality of a zinc coating have been presented. Two types of a galvanizing bath were tested: traditional (pure zinc with a small addition of aluminium) and modified (enriched with copper and titanium alloy additions). The thickness of the coating decreases with the increase of the galvanizing temperature for both tested galvanizing baths. The coating formed in both baths has a structure typical for the high-temperature galvanizing process. It contains a compact layer made of phase G, adhering to the cast iron substrate, and a two-phase area, composed of a mixture of phases (G + K). The average thickness of the coating formed in the traditional bath ranges from 83.9 μm (galvanizing at 610°C) to 107.3 μm (galvanizing at 550°C), while the average thickness of the coating obtained in the modified bath is in the range from 95.0 to 132.1 μm, for galvanizing temperatures of 610 and 550°C, respectively. All formed coatings were smooth, light gray and matt, with the exception of galvanizing in the traditional bath at 610°C, when the coating is smooth and matt but dark gray. A new flux with no ammonium chloride was used for galvanizing.

2

Cynkowanie wysokotemperaturowe stali wysokokrzemowej

Kania H.

Ochrona przed Korozją

|

2015

|

nr 10

346--349

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań określające charakterystykę zachowania się stali wysokokrzemowej w procesie cynkowania wysokotemperaturowego. Określono kinetykę wzrostu zanurzeniowych powłok cynkowych na podłożu stali o zawartości 0,27% Si w zakresie temperatury 540÷580oC. Ujawniono strukturę powłok i skład fazowy oraz określono skład chemiczny składników strukturalnych powłok. Stwierdzono, że powłoka zbudowana jest ze zwartej warstwy δ1 oraz obszaru dwufazowej mieszaniny δ1 i η. Kinetyka wzrostu powłoki wskazuje, że podniesienie temperatury prowadzi do obniżenia grubości powłoki co może świadczyć o przewadze procesów rozpuszczania nad procesami dyfuzyjnego wzrostu powłoki.

EN

In the paper the results of tests defining the characteristics of behaviour of high-silicon steel in the high-temperature galvanizing process are presented. The growth kinetics of hot-dip zinc coatings made on the substrate of 0.27% Si steel in the temperature range of 540÷580oC has been defined. The structure of the coatings and their phase composition have been developed and the chemical composition of structural components of the coating has been established. It has been determined that the coating is composed of a compact δ1 layer and an area of a two-phase mixture of δ1 and η. The growth kinetics of the coating indicates that increasing the temperature causes a decrease in the coating thickness, which might prove that dissolving processes prevail over the processes of diffusion coating growth.

3

Cynkowanie wysokotemperaturowe stali z zakresu Sandelina

Kania H.

Ochrona przed Korozją

|

2011

|

nr 10

587-590

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad otrzymywaniem powłok na stalach reaktywnych w procesie cynkowania wysokotemperaturowego. Określono kinetykę wzrostu zanurzeniowych powłok cynkowych na podłożu stali z zakresu Sandelina dla temperatury cynkowania 540-580°C. Grubość powłok została porównana z grubością powłok otrzymanych na stali podsandelinowskiej. Przeprowadzono badania strukturalne powłok powstających przy cynkowaniu wysokotemperaturowym. Ujawniono strukturę powłoki i skład fazowy oraz określono skład chemiczny składników strukturalnych powłok otrzymanych na stali z zakresu Sandelina. Stwierdzono, że w procesie cynkowania wysokotemperaturowego grubość powłoki otrzymanej na stali z zakresu Sandelina jest mniejsza niż na stali podsandelinowskiej.

EN

Results of investigations on obtaining coatings on reactive steels in high temperature galvanizing have been presented. The growth kinetics of galvanized zinc coatings on a Sandelin steel substrate were determined for a galvanizing temperature range of 540-580°C. The coatings' thickness was compared with the thickness of coatings obtained on hypo-Sandelin steel. A structural examination of coatings obtained in high temperature galvanizing was carried out. The structure of the coatings, their phase composition as well as the composition of their structural components was determined. It was found that in high temperature galvanizing the thickness of the coating obtained on Sandelin steel is smaller than on hypo-Sandelin steel.

4

Cynkowanie wysokotemperaturowe

Kania H., Liberski P.

Ochrona przed Korozją

|

2008

|

nr 10

370-376

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad otrzymywaniem powłok w kąpielach cynkowych w temperaturach odbiegających od tradycyjnie stosowanych w procesie nakładania powłok cynkowych. Przedstawiono strukturę powłok cynkowych otrzymanych na podłożu żelaza w tradycyjnym procesie cynkowania oraz w procesie cynkowania wysokotemperaturowego. Podano przykłady struktury powłok otrzymanych na różnych gatunkach stali, co pozwoliło na zobrazowanie wpływu składu chemicznego podłoża na budowę powłok otrzymanych w tradycyjnym procesie cynkowania oraz przy cynkowaniu wysokotemperaturowym. Omówiono również wyniki badań nad otrzymywaniem powłok cynkowych na wybranych gatunkach żeliw i przedstawiono strukturę powłok na tych materiałach. Otrzymane powłoki są ciągłe i równomierne a ich morfologia i grubość są porównywalne z powłokami cynkowymi otrzymanymi na stali. W artykule przedstawiono wyniki badań odporności korozyjnej powłok otrzymanych w kąpielach cynkowych o różnej temperaturze. Określono odporność korozyjną powłok w obojętnej mgle solnej. Cynkowanie w zakresie temperatury 540÷560°C pozwala na otrzymanie ciągłych powłok o równomiernej grubości. Cynkowanie w tym zakresie temperatury prowadzi do otrzymania powłok o korzystnej strukturze, charakteryzujących się lepszą odpornością korozyjną niż powłoki otrzymane w tradycyjnym zakresie temperatury cynkowania.

EN

Results of investigations on obtaining coatings in the zinc baths at temperatures different from traditionally used in the galvanizing process, are presented in this work. It presents the structure of zinc coatings obtained on an iron substrate in a conventional hot dip galvanizing process as well as in high temperature hot dip galvanizing. Examples have been provided of the structure of coatings obtained on different steel grades, which has enabled the illustration of the influence of the chemical composition on the structure of coatings obtained in traditional hot dip process and high temperature galvanizing. Results of investigations on forming zinc coatings on selected cast iron grades are also presented. The coating structure on those materials is presented. The coatings formed are continuous and uniform and their morphology and thickness are comparable with galvanized coatings formed on the steel. This paper presents the results of investigations on corrosion resistance of coatings obtained in different temperature of zinc bath. The corrosion resistance of coatings in neutral salt spray test was determined. Galvanizing in the high temperature range 540÷560°C allows to obtain continuous coatings of uniform thickness. Galvanizing in this temperature corrosion resistance than coatings obtained in the traditional range of the galvanizing temperature.

5

Kinetyka wzrostu powłoki cynkowej w procesie cynkowania wysokotemperaturowego żeliwa sferoidalnego

Woźnica H., Baryła L.

Inżynieria Materiałowa

|

2005

|

Vol. 26, nr 3

124-127

PL

Przedstawiona praca zawiera wyniki badań kinetyki wzrostu powłoki cynkowej w procesie cynkowania wysokotemperaturowego (HT-HDG) żeliwa ciągliwego o zróżnicowanej strukturze. Cynkowanie przeprowadzono w temperaturze: 550, 570, 580, 600 °C w czasach 1, 2, 3, 5, 10 min. Po procesie cynkowania próbki chłodzono w wodzie i na powietrzu w celu wydłużenia czasu dyfuzji. Wykorzystując metody analizy statystycznej oceny wyników pomiarów grubości powłoki, podjęto próbę ustalenia kierunku i siły oddziaływania zmiennych charakteryzujących proces technologiczny na grubość powłoki. Wzięto pod uwagę następujące zmienne objaśniające: temperaturę kąpieli, czas wytrzymałości w kąpieli, sposób chłodzenia, grubość próbki. Na podstawie testu t-studenta stwierdzono, że grubość próbki jest nieistotna. Obliczenia ponowiono po eliminacji danych dotyczących grubości próbki. Otrzymano nowe równanie zweryfikowane testem F-Snedecora i wykazano, że temperatura kąpieli, czas wytrzymania oraz sposób chłodzenia bardzo istotnie wpływają na średnią grubość powłoki, a także, że wszystkie mają dodatni kierunek oddziaływania i zwiększają grubość powłoki. Następnie metodami analiz statystycznych przeprowadzono obliczenia zapewniające otrzymanie powłoki o założonej grubości w procesie cynkowania ogniowego żeliwa sferoidalnego.

EN

The paper presented below comprises the results of the research on the kineties of the growth of zinc coating in the process of high-temperature hot-dip galvanization (HT-HDG) of cast iron of varied structure. The galvanization was carried out in the following temperatures: 550, 570, 580, 600 °C for 1, 2, 3, 5, 10 min. After galvanization the samples were cooled in water and in air in order to lengthen the diffusion time. Statistical analysis methods were used to measure the thickness of the coating and the attempt was made to determine the strength and direction of influence of the variables (that characterize the technological process) on the thickness of the coating. The following interpretative variables were taken into consideration: temperature of galvanizing bath, time of holding in bath, manner of cooling, thickness of a sample. On the basis of Student's t-test it was found out that the thickness of the coating is insignificant. Calculations were repeated, but now the thickness of the coating was left out of account. A new equation was obtained. It was then verified by F-Snedecor's test. It was proved that temperature of galvanizing bath, time of holding in bath, as well as manner of cooling influence greatly the average thickness of the coating. Furthermore, all of the above-mentioned variables have positive impact and they increase the thickness of the coating. Afterwards, by means of statistical analysis methods, calculations were made, with the aim of obtaining the previously determined thickness of the coating in the process of hot-dip galvanization of ductile cast iron.

6

Cynkowanie wysokotemperaturowe.

Kania H., Gierek A., Liberski P., Podolski P., Mendala J.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 5

426-429

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad otrzymywaniem powłok w kąpielach cynkowych w temperaturach odbiegających od tradycyjnie stosowanych w procesie nakładania powłok cynkowych. Określono kinetykę wzrostu zanurzeniowych powłok cynkowych na podłożu żelaza Armco dla temperatury cynkowania 460, 540 i 560 stopni Celsjusza. Przeprowadzono również badania strukturalne powłok powstających w wysokich temperaturach kąpieli. Ujawniono strukturę powłok i skład fazowy oraz określono skład chemiczny poszczególnych składników strukturalnych powłok otrzymanych na podłożu żelaza Armco w temperaturze 540 stopni Celsjusza.

EN

Results of investigations on obtaining coatings in the zinc baths at temperatures different from traditionally used in the galvanizing process, are presented in this work. Kinetics of growth of hot-dip zinc coatings on the Armco iron base was determined for galvanizing temperature 460, 540 and 560 degrees centigrade. Structural examinations of coatings obtained at high temperature baths were also made. The structure of coatings and phase composition were revealed and the chemical composition of particular structural components of coatings formed on the Armco iron substrate at 540 degrees centigrade was determined.