Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie dyszy szczotkowej do redukcji ilości chłodziwa w szlifowaniu cylindrycznym wgłębnym

Jemielniak K.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 10

862

PL

Szlifowanie cechuje się bardzo wysoką gęstością energii, powodującą generowanie dużej ilości ciepła. W celu ograniczenia temperatury w strefie skrawania konieczne jest wydajne chłodzenie. Jednakże szybko obracająca się ściernica wytwarza tzw. opaskę powietrzną, która obraca się wraz z nią i blokuje dostęp chłodziwa. Przeciwdziałać temu może nowatorska dysza szczotkowa.

2

Obrabialność stali 3H17M w procesie szlifowania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych

Sikora M.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1122--1123

PL

Przedstawiono badania szlifowania wgłębnego zewnętrznych powierzchni cylindrycznych z nierdzewnej stali 3H17M dla różnych parametrów kinematycznych szlifowania. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na wybrane parametry wynikowe, opisujące powierzchnię szlifowanych przedmiotów. Badaniom poddano dwa rodzaje ściernic ceramicznych.

EN

In the paper grinding process has been studied in the machining stainless steel 3H17M for different grinding kinematic parameters in cylindrical plunge grinding. An analysis of influence of grinding conditions on part surface roughness is presented. Examination were performed for two types of vitrified bonded wheels.

3

Obrabialność żeliwa sferoidalnego ADI w procesie szlifowania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych

Ostrowski D., Gumienny G., Sikora M., Kruszyński B., Pacyniak T.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD1

262--265

PL

W artykule przedstawiono wyniki prób wgłębnego szlifowania żeliwa sferoidalnego ausferrytycznego z węglikami dla różnych ściernic i parametrów obróbki. Wyznaczono wpływ kinematycznych parametrów procesu na wybrane właściwości warstwy wierzchniej przedmiotu oraz siłę szlifowania i drgania.

EN

The results of investigations of plunge grinding of austempered ductile cast iron (ADI) with metal carbides content are presented in the paper. Investigations were carried out for different grinding wheels and grinding parameters. The influence of grinding process conditions on the selected surface layer properties after grinding as well as on grinding forces and vibrations was determined.

4

Monitoring of the cylindrical plunge grinding process

Lajmert P., Leżański P.

Archives of Mechanical Technology and Automation

|

2013

|

Vol. 33, no. 3

3--15

EN

The paper presents a monitoring system for external cylindrical plunge grinding and results of analysis of process variables which can be used in process automatic supervision. The monitoring system consists of sensors for grinding force components, vibration and acoustic emission measurements as well as a workpiece diameter and out-of-roundness sensor and a sensor for grinding wheel surface topography and waviness measurement. A specialized software is developed for control and measurement tasks of the system with the use of Borland C++ environment. Furthermore, the paper presents analysis of results of measurements of selected process variables carried out during a set of grinding experiments. Measurements of the wheel circumference micro- and macrogeometry as well as the workpiece roughness and roundness allow the process state to be reliably correlated with these variables monitored during grinding. The test results show that using the proposed set of the process features it is possible to identify the wheel condition and other process results like roughness or heat damages of the workpiece.

PL

W artykule zaprezentowano system monitorowania szlifowania kłowego wałków oraz wyniki pomiarów wielkości procesowych, które mogą być wykorzystane do automatycznego nadzorowania stanu tego procesu. Na system składają się układy pomiaru składowych siły szlifowania, drgań, emisji akustycznej, a także przyrząd do jednoczesnego pomiaru średnicy i błędu kształtu szlifowanego przedmiotu oraz przyrządy do pomiaru zarysu profilu i falistości czynnej powierzchni ściernicy (CPS). Do sterowania procesem oraz pomiaru wszystkich wymienionych wielkości, jak również do wstępnego przetwarzania i wizualizacji danych w trybie on-line opracowano specjalne oprogramowanie w języku BORLAND C++ i Visual C++. Przedstawiono analizę wyników pomiarów drgań, emisji akustycznej i składowych siły podczas szlifowania i skonfrontowano je z pomiarami zmian w mikro- i makrogeometrii CPS celem oceny możliwości ich wykorzystania do nadzorowania stanu zużycia ściernicy.

5

Wibracyjne szlifowanie wgłębne wałków

Pawłowski W.

Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka

|

2010

|

Z. 393

3-106

PL

W pracy przedstawiono metodę zmniejszenia falistości powierzchni obrabianej, polegającej na przeciwdziałaniu szkodliwemu zjawisku rozwoju drgań samo-wzbudnych podczas kłowego szlifowania wgłębnego wałków. Tę metodę nazwano szlifowaniem wibracyjnym. Realizowano ją wprowadzając oscylację prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. W rozdziale 1 drgania samowzbudne określono jako jeden z najważniejszych problemów występujących przy obróbce ściernej. Opisano sposób powstawania i rozwoju tych drgań oraz wymieniono stosowane metody przeciwdziałania ich skutkom. Przedstawiono metodę zakłócenia procesu rozwoju drgań samowzbudnych poprzez aktywne oddziaływanie na prędkość szlifowania. W rozdziale 2 dokonano przeglądu literatury na temat naukowych osiągnięć w dziedzinie poznania istoty drgań samowzbudnych, przyczyn ich powstawania podczas szlifowania oraz metod przeciwdziałania tym drganiom. Scharakteryzowano sposoby modelowego opisu dynamiki walcowego szlifowania zewnętrznego oraz przedstawiono zasady i możliwości zastosowania analizy modalnej do badań dynamiki szlifierek. W rozdziale 3 sprecyzowano cel badań, którym jest poprawienie jakości powierzchni wałków szlifowanych wgłębnie. Drogą do osiągnięcia tego celu jest wyznaczenie takiego charakteru przebiegu czasowego parametrów kinematycznych procesu wgłębnego szlifowania wałków, aby otrzymać zmniejszenie falistości powierzchni obrabianej. Następnie sformułowano tezę naukową pracy i określono zakres badań wymaganych do jej potwierdzenia. Został także scharakteryzowany obiekt badań. W rozdziale 4 kompleksowo przeprowadzono komputerowe badania symulacyjne, przeprowadzone na podstawie zbudowanego modelu szlifierki kłowej z uwzględnieniem procesu szlifowania wgłębnego wałków oraz zjawiska regeneracji śladu na powierzchni przedmiotu obrabianego i ściernicy. Wykorzystano technikę doświadczalnej analizy modalnej w celu wyznaczenia właściwości dynamicznych obrabiarki. Na podstawie wyników symulacji sformułowano wnioski z badań teoretycznych. Potwierdzono w nich możliwość otrzymania poprawy jakości wgłębnie szlifowanej powierzchni przy szlifowaniu wibracyjnym w odniesieniu do szlifowania bez wprowadzonych oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. Wyniki badań teoretycznych wykorzystano do wyznaczenia parametrów wprowadzanych oscylacji, przy których przeprowadzono badania doświadczalne, opisane w rozdziale 5. Przeprowadzono zaplanowane zgodnie z teorią eksperymentu badania doświadczalne, zawierające laserowe pomiary falistości powierzchni wgłębnie szlifowanego wałka. Badania były przeprowadzone w celu określenia wpływu parametrów wprowadzonych oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego na falistość wgłębnie szlifowanej powierzchni. Otrzymane wyniki doświadczeń były podstawą do sformułowania wniosków na temat takiego charakteru przebiegu czasowego oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego podczas procesu wgłębnego szlifowania wałków, aby otrzymać zmniejszenie falistości powierzchni obrabianej. W rozdziale 6 sformułowano końcowy wniosek, że zmniejszenie falistości obrabianej powierzchni można otrzymać wprowadzając odpowiednie oscylacje prędkości obrotowej przedmiotu wgłębnie szlifowanego. Zostały również wymienione szczegółowe wnioski o charakterze technologicznym. W podsumowaniu zwrócono szczególną uwagę na rolę i możliwości wykorzystania metody szlifowania wibracyjnego przez technologów i konstruktorów szlifierek oraz wskazano zagadnienia do dalszych badań.

EN

In the study the method of suppression the harmful phenomenon of self excited vibration called chatter in cylindrical plunge grinding is presented. The method is called the vibratory grinding. Basing on the currently available publications the state-of-the-art in the field of the principles of chatter, reasons of its occurrence in grinding and methods of its suppression were reviewed. The scientific purpose of the research, the thesis and the range of research were determined. In the study the theoretical and experimental research of the vibratory cylindrical plunge grinding was presented. The vibratory grinding was performed with harmonie time-dependent characteristics of the rotational speed of the workpiece. The complex theoretical research based on the cylindrical grinder model was carried out. The model comprises the cylindrical plunge grinding process and chatter regeneration both on the workpiece and the grinding wheel. Modal analysis method was used in order to evaluate dynamie properties of the grinder structure. The results of the simulations were used to determine the ranges of kinematic parameters of the intentionally introduced oscillation for experimental part of the research. The plan of experimental research was based on the theory of experiment and it included measurements of waviness of the plunge ground surface in order to determine the best, from the ground surface quality point of view, characteristics of the introduced oscillation of the rotational speed of the workpiece. Having obtained results of the simulation and experimental research, the final conclusions were drawn. The research supported the thesis that it is possible to improve surface waviness of cylindrically, plunge ground workpiece by means of the rotational speed oscillation introduced in the spark-out phase of grinding. The technological procedures as well as the directions for further research of the examined phenomena were indicated.