PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cylindrical grinding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Effects of thermo-chemical treatment and grinding process of external cylindrical surfaces on residual stresses in 13CrMo4-5 steel
Wójcik R., Sawicki J.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2023
|
Vol. 120, nr 1
10--21
EN
Purpose This paper presents a study aimed at determining the effect of the carburizing treatment process and the subsequent grinding process on the residual stresses occurring in ring-shaped specimens made of 13CrMo4-5 steel. Design/methodology/approach During the tests, vacuum carburizing was used, achieving an effective case depth ECD = 0.5 mm. Subsequently, the cylindrical outer surfaces of the samples were ground by conventional plunge grinding and with innovative kinematics using a test stand based on a conventional flat-surface grinding machine. As part of the study, microhardness and residual stresses were measured before and after grinding. Measurements were carried out to a depth of 1 mm. The main component of the stand is an original special device that allows the cylindrical specimen to be clamped. Then the angle between its axis of rotation and the axis of rotation of the grinding wheel is set with respect to the plane of the grinding machine’s magnetic table. In the described tests, the axis of rotation of the cylindrical specimen was deviated from its original position by 15° and set at an angle of 75° to the axis of rotation of the grinding wheel. The specimens were ground with a grinding wheel of noble electro-corundum marked 38A60K8V. In both kinematic cases of the grinding process, a machining allowance of 0.01 mm was removed. Findings Grinding using innovative kinematics did not cause any significant changes in the microhardness distribution, either for vacuum or conventional carburizing. In addition, residual stress measurements using the Dawidenkov-Sachs method showed that innovative grinding enables a more favourable distribution than those obtained after conventional plunge grinding. Research limitations/implications Further research will focus on, among others, selecting the angular settings of the workpiece axes relative to the grinding wheel axes depending on their dimensions. Grinding guidelines should include coverage ratio, infeed value, grinding time, and peripheral speeds. In addition, the plan for future research includes measuring the components of the grinding force and the geometric structure of the surface. Practical implications Grinding process is a crucial stage of steel treatment in almost every industrial branch. In sustainable manufacturing, it is extremely important to produce high-quality items while reducing the cost of manufacturing and taking care of the environment and workers’ health. Originality/value The proposed test stand, together with the authors’ device, makes it possible to conduct machining of the external surfaces of cylindrical workpieces on a flat surface grinder. In this case, the innovation of the grinding process consists of the non-parallel alignment of the cylindrical rotational axis of the specimen and the rotational axis of the grinding wheel with respect to the plane of the magnetic grinding table.
2
Content available remote Szlifowanie wzdłużne wałków o małej sztywności z korekcją toru ruchu ściernicy
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
741--743
PL
Przedstawiono metodę sterowania głębokością szlifowania wzdłużnego wałków o małej sztywności. W tym celu wykorzystano pomiar siły szlifowania, który umożliwił obliczenie korekcji toru ruchu ściernicy, aby zmniejszyć błędy walcowości i wymiary szlifowanych przedmiotów.
EN
This paper presents a method of increasing the shape and dimensional accuracy of low-stiffness shafts manufactured in traverse grinding process. In order to achieve that, grinding force measurement was used. It allowed to calculate such a correction of a grinding wheel’s path, that allowed to decrease dimensional and shape errors of grinded workpieces.
3
Content available remote Pomiar i kompensacja walcowości wałków o małej sztywności w procesie szlifowania osiowego
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 11
970--972
PL
Przedstawiono układ pomiaru i kompensacji odchyłki walcowości szlifowanych przedmiotów o małej sztywności. Opracowano własny program generujący tor ruchu ściernicy – na podstawie modelu uwzględniającego odkształcenie sprężyste wałka oraz podzespołów szlifierki sterowanej numerycznie – w zależności od siły szlifowania.
EN
This paper presents a system of measurement and compensation of cylindricity error in low-stiffness shafts grinding. A programme, that generates the path of a grinding wheel taking into account the elastic deformation of the shaft and grinding machine on the basis of the grinding force measurement was developed
4
Content available Szlifowanie wzdłużno-kształtowe wałków ściernicą profilową typu 1F1
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R, Płodzień M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
449--456
PL
Obróbka wykończeniowa części walcowych może być prowadzona na wiele sposobów. W zależności od typu obrabianego przedmiotu najczęściej są stosowane procesy szlifowania wzdłużnego, wgłębnego oraz kształtowego. W pracy zaprezentowano metodę szlifowania wzdłużno-kształtowego, która polega na obróbce przedmiotów z zastosowaniem wąskiej ściernicy walcowej bądź profilowej, która porusza się po zaprogramowanym torze w układzie CNC. Metoda ta jest szczególnie przydatna w obróbce elementów o skomplikowanej geometrii. Przeprowadzono badania szlifowania wzdłużno-kształtowego wałka zawierającego powierzchnie walcowe, stożkowe oraz wklęsłe i wypukłe promienie zaokrąglenia, z użyciem ściernicy profilowej typu 1F1 z różnymi parametrami szlifowania. Przedstawiono przebiegi składowych siły szlifowania oraz emisji akustycznej. Przeanalizowano dokładność szlifowania części, w szczególności wartość odchyłki kształtu i chropowatość powierzchni.
EN
Finishing machining of cylindrical parts may be conducted in many different ways. Depending on the type of workpiece, the commonly used methods include traverse grinding, plunge grinding and shape grinding. This paper presents a method of traverse-contour grinding, which consists of machining workpieces using a narrow, cylindrical or profile grinding wheel, that moves along a CNC-programmed path. This method is especially useful for machining parts with complicated geometry. Traverse-contour grinding tests of workpiece characterised by cylindrical, conical and also convex as well as concave surfaces were conducted using a 1F1 profile grinding wheel at varying grinding parameters. Values of grinding force components as well as acoustic emission were presented. Grinding accuracy was analysed focusing on shape deviation and surface roughness.
5
Content available remote Wpływ warunków obróbki stali 17-4PH na efekty procesu szlifowania wgłębnego wałków
Sikora M., Kruszyński B.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1144--1145
PL
Zaprezentowano badania szlifowania martenzytycznej stali 17-4PH w różnych warunkach obróbki. Próby wykonano na szlifierce kłowej do wałków, z zastosowaniem ściernic ceramicznych. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na chropowatość szlifowanych przedmiotów oraz na zmiany składowych sił szlifowania.
EN
In the paper grinding process has been studied on the machining martensitic steel 17-4PH for different grinding kinematic parameters in plunge cylindrical grinding. Grinding tests were carried out on cylindrical grinding machine with the use of vitrified grinding wheels. An analysis of influence of grinding conditions on surface roughness and changes of grinding force components is presented.
6
Content available remote Wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na proces szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych stopu tytanu Ti6Al4V
Habrat W., Krok M., Porzycki M., Żółkoś M., Socha E.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1396--1397
PL
W artykule przedstawiono stanowisko badawcze i warunki badań doświadczalnych ściernicy modyfikowanej i konwencjonalnej w procesie szlifowania osiowego. Określono wartości składowych siły szlifowania oraz parametrów chropowatości powierzchni i na ich podstawie określono wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na proces szlifowania stopu Ti6Al4V.
EN
The paper presents the test stand and experimental study conditions of cylindrical grinding with conventional and modified grinding wheels. The effect of modification of monocorundum grinding wheel on cylindrical grinding process of Ti6Al4V titanium alloy was analyzed on the basis of grinding forces and surface roughness parameters.
7
Content available remote Badanie wpływu warunków szlifowania stopu Hastelloy C-276 na efekty procesu szlifowania
Sikora M., Kruszyński B., Lajmert P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1386--1387
PL
W artykule przedstawiono badania szlifowania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych wykonanych ze stopu Hastelloy C-276 dla różnych parametrów kinematycznych szlifowania i różnych ściernic. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na chropowatość powierzchni oraz zmiany składowych siły szlifowania.
EN
In the paper cylindrical grinding process has been studied in the machining of Hastelloy C-276 alloy for different grinding kinematic parameters and grinding wheels.. An analysis was carried out to investigate the influence of grinding conditions on the part surface roughness and the changes of grinding force components.
8
Content available remote Wpływ warunków obróbki stopu Nickel 201 na efekty procesu szlifowania
Ostrowski D., Sikora M., Kruszyński B.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
42--46
PL
W artykule przedstawiono badania szlifowania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych stopu Nickel 201 dla różnych parametrów kinematycznych szlifowania i różnych ściernic. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na zmiany składowych siły szlifowania oraz emisji akustycznej. W końcowej części pracy przedstawiono wpływ zastosowanych ściernic i warunków obróbki na wybrane parametry wynikowe szlifowanych przedmiotów.
EN
In the paper grinding process has been studied in the machining of Nickel 201 alloy for different grinding kinematic parameters and grinding wheels in OD cylindrical grinding. An analysis was carried out to investigate the influence of grinding conditions on the course of grinding force components and acoustic emission signal. In the end the influence of grinding wheels and conditions on selected grinding results are presented.
9
Content available remote Wpływ warunków obróbki stopu Inconel 718 na efekty procesu szlifowania
Sikora M., Ostrowski D., Kruszyński B., Lajmert P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
300--303
PL
W artykule przedstawiono badania szlifowania powierzchni cylindrycznych stopu Inconel 718 dla różnych parametrów kinematycznych szlifowania i różnych ściernic. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na zmiany składowych siły szlifowania oraz emisji akustycznej. W końcowej części pracy przedstawiono wpływ zastosowanych ściernic i warunków obróbki na wybrane parametry wynikowe szlifowanych przedmiotów.
EN
In the paper grinding process has been studied in the machining of Inconel 718 alloy for different grinding kinematic parameters and grinding wheels in external cylindrical grinding. An analysis was carried out to investigate the influence of grinding conditions on the course of grinding force components and acoustic emission signal. In the end the influence of grinding wheels and grinding conditions on selected grinding results are presented.
10
Content available remote System sterowania adaptacyjnego geometrycznego w procesie szlifowania kłowego wałków
Lajmert P., Kruszyński B., Sikora M., Ostrowski D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
227--230
PL
W artykule przedstawiono system sterowania kompensacyjnego geometrycznego dla procesu szlifowania kłowego wałków. Celem systemu jest usunięcie początkowego błędu kształtu i uzyskanie pożądanej dokładności wymiarowo-kształtowej obrabianego przedmiotu w minimalnym czasie. Omówiono model odkształceń sprężystych i cieplnych obrabianych przedmiotów. Opisano algorytmy identyfikacji stanu procesu oraz kompensacji zakłóceń występujących w procesie szlifowania kłowego wałków. W końcowej części pracy przedstawiono wyniki obróbki przykładowych detali.
EN
The article presents a geometrical compensatory control system for plunge grinding process. The purpose of the system is to remove the initial workpiece shape error and to achieve a desired geometrical workpiece accuracy in a minimum time. Thermal expansion and compliance workpiece models were described. Additionally process state identification and disturbance compensation algorithms are presented. In the end the results of exemplary parts grinding results are presented.
11
Content available remote Badania wpływu warunków obróbki na przebieg procesu szlifowania wgłębnego stopów tytanu na szlifierce kłowej do wałków
Lajmert P., Stachurski W., Kruszyński B.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
38--41
PL
W artykule zaprezentowano badania szlifowania stopów tytanu dla różnych warunków obróbki. Próby wykonano na szlifierce kłowej do wałków z zastosowaniem różnych ściernic. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na zmiany składowych siły szlifowania, drgania oraz emisję akustyczną. W końcowej części pracy przedstawiono wpływ warunków obróbki na chropowatość szlifowanych przedmiotów.
EN
In the article research on titanium alloys grinding for different grinding conditions are presented. Grinding test were carried out on cylindrical grinding machine with the use of different grinding wheels. An analysis of influence of grinding conditions on changes of grinding force components, vibrations and acoustic emission signal is presented. In the end of the paper the influence of grinding conditions on part surface roughness is presented.
12
Content available remote Wpływ energii szlifowania powierzchni walcowych na stan naprężęń własnych warstwy wierzchniej stali stopowych
Wójcik R., Wejman P., Walczak R.
Obróbka Metalu
|
2014
|
nr 3
32--38
EN
Impact energy surface grinding cylindrical in state stresses surface layer of alloy steel This article describes a research position for grinding the external cylindrical samples. Presents a block diagram of the position of the canine design solution built on a dynamometer. Software for measuring and recording data from the grinding process. Plunge grinding tests were carried out with the participation of cylindrical cooling fluid – lubricant (PCS). Research carried out for alloy steels involving wheels: with 80G 25A chromium corundum, sintered mikrokorundu 60K GF (Saint-Gobain). Shows the influence of process parameters on the grinding surface roughness – Ra parameter and the size of residual stresses which are dependent on the amount of energy that is introduced in the surface layer.
PL
W artykule opisano stanowisko badawcze do szlifowania próbek walcowych zewnętrznych. Zaprezentowano schemat blokowy stanowiska, rozwiązanie konstrukcyjne kła zabudowanego na siłomierzu. Oprogramowania do pomiaru i rejestracji danych z procesu szlifowania. Wykonano badania szlifowania wgłębnego powierzchni walcowych z udziałem płynu chłodząco-smarującego (PCS). Badania przeprowadzono dla stali stopowych z udziałem ściernic: z elektrokorundu chromowego 25A 80G, mikrokorundu spiekanego GF 60K (Saint-Gobain). Przedstawiono wpływ parametrów procesu szlifowania na chropowatość – parametr Ra i wielkość naprężeń własnych które są zależne od wielkości energii jaka zostaje wprowadzona w warstwę wierzchnią.
13
Automatyczne nadzorowanie procesu szlifowania wgłębnego kłowego
Leżański P.
Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka
|
2012
|
Z. 427
1-163
PL
W pracy przeprowadzono teoretyczno-doświadczalną analizę procesu szlifowania wgłębnego kłowego jako obiektu nadzorowania celem opracowania ogólnych zasad i wytycznych dla automatycznego inteligentnego nadzorowania tego procesu. Zostały przeprowadzone rozważania w trzech podstawowych grupach zagadnień. Po pierwsze przeanalizowano teoretyczno-doświadczalne podstawy nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego kłowego. Następnie doświadczalnie sprawdzono przydatność wybranych miar wielkości procesowych do pełnienia funkcji symptomów określonych stanów i wyników procesu. Trzecia grupa zagadnień związana jest z budową modelu procesu i wykorzystania go do klasyfikacji stanu procesu. Ustalono, że podstawą prowadzenia nadzorowania procesu powinien być tzw. zalecany obszar szlifowania. Określa on parametry procesu i jakości przedmiotu szlifowanego, które powinny być objęte nadzorowaniem. Zaliczono do nich: makro- i mikrozużycie CPS, drgania samowzbudne, uszkodzenia cieplne WW przedmiotu szlifowanego oraz chropowatość powierzchni szlifowanej. Przeprowadzona analiza zjawisk i procesów powiązanych z tymi wielkościami pozwoliła ustalić warunki zrealizowania automatycznego nadzorowania procesu dotyczące układów monitorowania i zastosowania metod identyfikacji stanu i wyników procesu. Badania doświadczalne1 objęły pomiary bezpośrednich miar stanu CPS i jakości przedmiotu szlifowanego oraz miar wielkości procesowych wyznaczonych do nadzorowania. Jako przydatny do nadzorowania makrogeometrii CPS uznano sygnał drgań lub sygnał wartości skutecznej EA. Przy nadzorowaniu mikrogeometrii CPS i chropowatości należy wziąć pod uwagę siłę szlifowania i sygnał EA. Natomiast do nadzorowania uszkodzeń cieplnych WW przedmiotu szlifowanego wystarczająca jest znajomość wartości wskaźnika B W celu uzyskania symptomów stanu procesu konieczne jest zastosowanie metod przetwarzania sygnałów, takich jak transformata Fouriera, transformata falkowa lub wyznaczanie miar statystycznych. Wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych wykorzystano do budowy klasyfikatora stanu procesu w oparciu o zastosowanie teorii zbiorów przybliżonych rozszerzonej o relację dominacji2. Otrzymane w wyniku przeprowadzonej klasyfikacji regułowe modele procesu umożliwiają dokonywanie skutecznej oceny jego stanu na podstawie wielu miar uzyskiwanych z różnych sygnałów pomiarowych. Stanowią one gotową regułową bazę wiedzy o procesie szlifowania wgłębnego kłowego, która może być podstawą systemu eksperckiego tego procesu służącego do oceny i diagnostyki jego nowych realizacji, a także do ustalania wartości wybranych wielkości procesowych w celu osiągnięcia założonych wyników procesu.
EN
In the work, theoretical and experimental analysis of the external cylindrical plunge grinding process as a supervision object is made to work out general rules and recommendations for automatic intelligent supervision of this process. The problem is considered in the three main groups of issues. Firstly, theoretical and experimental analysis of the external cylindrical plunge grinding process is made. Next, usefulness of selected features of the measured process variables to be symptoms of process states and results is experimentally verified. The third group of issues is related to development of a process model and its use in process state and result classification. After literature study and theoretical analysis of the process, it is established that to identify the incorrect states of the process, an acceptable working area has to be known. This area is delimited by a dynamic stability limit for small values of the specific material removal rate and by a burn and other thermal damage constraint for higher values of it. Additionally this area is narrowed down by a restriction resulting from the required surface roughness, the allowable normal force and the allowable work speed. This decides on process and workpiece quality parameters to be supervised. The type of wheel wear, the state of wheel macro- and micro-geometry, the state of thermal damages and the workpiece roughness are recognized as such parameters. Carried out analysis of phenomena and processes related to these parameters allows the condition for process monitoring, signal processing and feature extraction to be established. Experimental research consists of grinding tests encompassing on-line and off-line measurements. The cutting forces, vibration, the raw and RMS value of the acoustic emission signals are the on-line measurements of process variables during each grinding test. The profile and waviness of the grinding wheel cutting surface and the workpiece roughness are the off-line measurements of quantities directly characterizing the wheel state and the workpiece surface quality after every second test. The state of workpiece thermal damages is determined on the basis of the index expressing value of heat flux density entering the workpiece. The FFT procedure, the wavelet transform and statistical analysis are used for feature extraction from the measured signals. The utilized signal features are selected on the basis of literature study as well as on theoretical and experimental analysis. As a result, every process case is characterized by 17 process state features representing different types of process phenomena related to the process limitations and 5 quantities belonging to important process results: the type of wheel wear, the state of wheel makro- and micro-geometry, the state of thermal damages and the workpiece roughness. Next, the Dominance-based Rough Set Approach (DRSA) is proposed as a methodology for development of a process model and its use in process state and results classification. The DRSA allows for the extracting of knowledge hidden in the experimental data by the induction of the set of rules which creates a model of the grinding process. After an iterative feature selection procedure the induction of rule sets for each process result are conducted using the VC-DomLEM algorithm. Following this, the induced sets of rules are evaluated using the leave-one-out method. The induced rule model of the process allows all the example grinding cases gathered during the tests to be classified according to the original classes determined for the 5 different criteria of the process evaluation and it can be used for the classification of new process cases. So it can be employed as a knowledge base of an expert system for the external cylindrical plunge grinding process state evaluation and diagnosis.
14
Content available remote Szlifowanie bezkłowe wałków metodą przelotową z użyciem ściernicy o budowie składanej
Siecla R., Wieczorowski K.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2011
|
Vol. 31, nr 2
69-76
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań szlifowania bezkłowego ściernicą składaną o różnych charakterystykach. Celem tych badań było zwiększenie wydajności szlifowania bezkłowego wałków o średnicach 6-10 mm. Wałki tego typu są wytwarzane z walcowanych materiałów prętowych. Znormalizowane wymiary prętów i związane z tym wartości naddatków wymagają szlifowania w kilku przejściach. Zwiększenie grubości warstwy skrawanej w jednym przejściu przyczyni się do znacznego wzrostu wydajności. Dobór odpowiednich charakterystyk ściernic składanych pozwoli zwiększyć wejściową grubość warstwy szlifowanej i zapewni właściwe parametry warstwy wierzchniej wałka.
EN
The paper presents the results of centerless grinding with use the fold grinding wheel with different characteristics. The aim of this study was to increase the efficiency of centerless grinding pins with diameters ranging from 6 mm to 10 mm. Pins of this type are made of rolled steel bars. Standard dimensions of rods and the associated value of excess material require several passages. Increasing the thickness of cut in one pass, can significantly increase productivity. Selection of relevant characteristics of fold grinding wheels, increased thickness of the input ground and ensure the proper parameters of the surface layer of the shaft.
15
Wibracyjne szlifowanie wgłębne wałków
Pawłowski W.
Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka
|
2010
|
Z. 393
3-106
PL
W pracy przedstawiono metodę zmniejszenia falistości powierzchni obrabianej, polegającej na przeciwdziałaniu szkodliwemu zjawisku rozwoju drgań samo-wzbudnych podczas kłowego szlifowania wgłębnego wałków. Tę metodę nazwano szlifowaniem wibracyjnym. Realizowano ją wprowadzając oscylację prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. W rozdziale 1 drgania samowzbudne określono jako jeden z najważniejszych problemów występujących przy obróbce ściernej. Opisano sposób powstawania i rozwoju tych drgań oraz wymieniono stosowane metody przeciwdziałania ich skutkom. Przedstawiono metodę zakłócenia procesu rozwoju drgań samowzbudnych poprzez aktywne oddziaływanie na prędkość szlifowania. W rozdziale 2 dokonano przeglądu literatury na temat naukowych osiągnięć w dziedzinie poznania istoty drgań samowzbudnych, przyczyn ich powstawania podczas szlifowania oraz metod przeciwdziałania tym drganiom. Scharakteryzowano sposoby modelowego opisu dynamiki walcowego szlifowania zewnętrznego oraz przedstawiono zasady i możliwości zastosowania analizy modalnej do badań dynamiki szlifierek. W rozdziale 3 sprecyzowano cel badań, którym jest poprawienie jakości powierzchni wałków szlifowanych wgłębnie. Drogą do osiągnięcia tego celu jest wyznaczenie takiego charakteru przebiegu czasowego parametrów kinematycznych procesu wgłębnego szlifowania wałków, aby otrzymać zmniejszenie falistości powierzchni obrabianej. Następnie sformułowano tezę naukową pracy i określono zakres badań wymaganych do jej potwierdzenia. Został także scharakteryzowany obiekt badań. W rozdziale 4 kompleksowo przeprowadzono komputerowe badania symulacyjne, przeprowadzone na podstawie zbudowanego modelu szlifierki kłowej z uwzględnieniem procesu szlifowania wgłębnego wałków oraz zjawiska regeneracji śladu na powierzchni przedmiotu obrabianego i ściernicy. Wykorzystano technikę doświadczalnej analizy modalnej w celu wyznaczenia właściwości dynamicznych obrabiarki. Na podstawie wyników symulacji sformułowano wnioski z badań teoretycznych. Potwierdzono w nich możliwość otrzymania poprawy jakości wgłębnie szlifowanej powierzchni przy szlifowaniu wibracyjnym w odniesieniu do szlifowania bez wprowadzonych oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. Wyniki badań teoretycznych wykorzystano do wyznaczenia parametrów wprowadzanych oscylacji, przy których przeprowadzono badania doświadczalne, opisane w rozdziale 5. Przeprowadzono zaplanowane zgodnie z teorią eksperymentu badania doświadczalne, zawierające laserowe pomiary falistości powierzchni wgłębnie szlifowanego wałka. Badania były przeprowadzone w celu określenia wpływu parametrów wprowadzonych oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego na falistość wgłębnie szlifowanej powierzchni. Otrzymane wyniki doświadczeń były podstawą do sformułowania wniosków na temat takiego charakteru przebiegu czasowego oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego podczas procesu wgłębnego szlifowania wałków, aby otrzymać zmniejszenie falistości powierzchni obrabianej. W rozdziale 6 sformułowano końcowy wniosek, że zmniejszenie falistości obrabianej powierzchni można otrzymać wprowadzając odpowiednie oscylacje prędkości obrotowej przedmiotu wgłębnie szlifowanego. Zostały również wymienione szczegółowe wnioski o charakterze technologicznym. W podsumowaniu zwrócono szczególną uwagę na rolę i możliwości wykorzystania metody szlifowania wibracyjnego przez technologów i konstruktorów szlifierek oraz wskazano zagadnienia do dalszych badań.
EN
In the study the method of suppression the harmful phenomenon of self excited vibration called chatter in cylindrical plunge grinding is presented. The method is called the vibratory grinding. Basing on the currently available publications the state-of-the-art in the field of the principles of chatter, reasons of its occurrence in grinding and methods of its suppression were reviewed. The scientific purpose of the research, the thesis and the range of research were determined. In the study the theoretical and experimental research of the vibratory cylindrical plunge grinding was presented. The vibratory grinding was performed with harmonie time-dependent characteristics of the rotational speed of the workpiece. The complex theoretical research based on the cylindrical grinder model was carried out. The model comprises the cylindrical plunge grinding process and chatter regeneration both on the workpiece and the grinding wheel. Modal analysis method was used in order to evaluate dynamie properties of the grinder structure. The results of the simulations were used to determine the ranges of kinematic parameters of the intentionally introduced oscillation for experimental part of the research. The plan of experimental research was based on the theory of experiment and it included measurements of waviness of the plunge ground surface in order to determine the best, from the ground surface quality point of view, characteristics of the introduced oscillation of the rotational speed of the workpiece. Having obtained results of the simulation and experimental research, the final conclusions were drawn. The research supported the thesis that it is possible to improve surface waviness of cylindrically, plunge ground workpiece by means of the rotational speed oscillation introduced in the spark-out phase of grinding. The technological procedures as well as the directions for further research of the examined phenomena were indicated.
16
Content available An intelligent sensor based supervision system for cylindrical grinding processes
Lajmert P., Kruszyński B., Wrąbel D.
Journal of Machine Engineering
|
2009
|
Vol. 9, No. 1
113--120
EN
The paper presents a sensor based supervisory control system for cylindrical grinding processes which ensures reliable process monitoring and control in the presence of process disturbances. The system makes use of different processing techniques and process models to reliably detect incipient and abrupt symptoms of undesired process states and tool wear. As a result the supervisory system manages different actions to keep the process within the optimal working region. The system consists of two levels which act in parallel. The objective of the first optimisation level is to maximize the material removal rate, simultaneously satisfying restrictions on surface roughness, out-of-roundness and waviness errors and on grinding temperature. At the same time the second, geometrical control level is responsible for the removal of the initial shape error by stabilising the motion trajectory of the grinding wheel in relation to the part being ground. The concept of the supervision system was evaluated by a preliminary experiments to prove its effectiveness.
17
Content available remote Klasyfikacja procesów szlifowania jednoprzejściowego
Nadolny K.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 5-6
450-455
PL
Szlifowanie z ciągłym sterowaniem torem ściernicy (SPCG/Peelgrinding/HSP), CPCG ze zredukowanyjm stykiem ściernicy (Quickpoint), szlifowanie wzdłużne otworów w jednym przejściu, szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym (CFG), szlifowanie wzdłużne wałków ściernicami z materiałów konwencjonalnych, szlifowanie wzdłużne otworów ściernicami o strefowo zróżnicowanej budowie.
EN
Continuous grinding wheel routing control (CPCG/Peel-grinding/HSP), CPCG with reduced contact point grinding wheels (Quickpoint), single pass internal grinding, deep grinding at creeping feeds (CFG), cylindrical grinding with conventional compound wheels, internal grinding with diversified zonal structure wheels.
18
Content available remote Selected properties of cylindrical workpiece surface layer obtained by grinding with alundum grinding wheel at high workpiece peripherial speed.
Karpiński T., Brzezińska M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2004
|
Vol. 28, nr 3
19-28
EN
The purpose of the paper is to present the literature analysis and results of investigations on the surface roughness, the shape error, and the temperature rise as a function of the speed ratio q in the course of lengthwise grinding of cylindrical workpieces at the increased peripherial speed vs.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań chropowatości powierzchni i błędów kształtu oraz temperatury w warstwie wierzchniej, w zależności od zmiennego wskaźnika q. Badania prowadzono dla szlifowania wzdłużnego przedmiotów cylindrycznych ściernicami elektrokorundowymi w warunkach zwiększonej prędkości vs.
19
Diagnostics of cylindrical grinding process with acoustic emission signals
Leżański P., Lajmert P.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
1998
|
Vol. 69, nr 31
251-258
EN
Acoustic Emission (AE) sensing techniques for applications in diagnostics of grinding processes have been under development for many years. However, most of the AE research projects in grinding have been done for surface grinding where the problem of physical coupling of the AE sensor in close proximity to the grinding zone is relatively easy. Moreover, the root mean square (RMS) filtered AE signal has been used as a predominant parameter studied in previous works. So the paper focuses mainly on the two areas. The first one is an investigation of grinding process and wheel condition using acoustic emission in application to a cylindrical grinding and the second is an analysis of the usefulness of the PMS filtered AE signal as well as the row AE signal for this aim. The paper suggests that the both types of AE signal may be a useful tool for diagnostics of cylindrical grinding process.
PL
Zagadnienie możliwości zastosowania pomiarów emisji akustycznej w diagnostyce procesu szlifowania jest przedmiotem badań od wielu lat. Jednakże większość badań dotyczy szlifowania płaszczyzn, dla którego umiejscowienia czujnika EA w bliskiej odległości do strefy skrawania jest stosunkowo łatwy. ponadto w badaniach tych, parametrem najczęściej reprezentującym sygnał emisji akustycznej jest jej wartość użyteczna. Dlatego w referacie przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem pomiarów emisji akustycznej w diagnostyce procesu szlifowania kłowego wałków stosując do opisu stanu własności skrawanych ściernicy zarówno wartość użyteczną tego sygnału jak i analizę częstotliwościową sygnału surowego. Wyniki te wskazują, że wszystkie zastosowane metody przetwarzania sygnału EA mogą być użyteczne w diagnostyce szlifowania kłowego, a obudowa kła konika jest właściwym miejscem dla zamontowania czujnika.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.