Przedstawiono istotę procesu wytłaczania dihelikoidalnego polegającą na tym, że część środkowa cylindra jednoślimakowej wytłaczarki jest obrotowa, co umożliwia zmianę parametrów przetwórczych w toku wytłaczania, bez konieczności zatrzymywania urządzenia. Podano podstawy procesu i konstrukcji wytłaczarki dihelikoidalnej. Opisano model uproszczony oraz model funkcjonalny takiej wytłaczarki, tj. aktywną strefę zasilania oraz aktywny i kompatybilny segment obrotowy cylindra. Efektywność nowej wytłaczarki dihelikoidalnej udokumentowano wybranymi wynikami badań doświadczalnych.
EN
The principle of the dihelicoidal extrusion process based on a rotational middle segment of the single-screw barrel of an extruder (Fig. 1) has been presented. This active component design makes it possible for changes in the process parameters to be made without having to halt the equipment. The fundamentals of the process and the design of the dihelicoidal extruder were also discussed. A simplified model (Fig. 2) as well as a functional version (Fig. 6) of the extruder illustrating the active feed zone (Fig. 7) and the active compatible rotational segment of the barrel (Fig. 8) were described in detail. The performance of such a new dihelicoidal extruder was verified with selected results obtained in experimental studies.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Omówiono niektóre rozwiązania konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarek z cylindrem rowkowanym, starając się wyjaśnić działanie układu uplastyczniającego z tym cylindrem oraz wskazując na wady i zalety tych rozwiązań. Przedstawiono nowe rozwiązania konstrukcyjne, które umożliwiają efektywną zmianę i nastawianie elementów konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra układu uplastyczniającego, tj. liczby rowków, kąta pochylenia, kąta skręcania, kierunku skręcania czy kształtu przekroju poprzecznego rowków, w czasie trwania procesu wytłaczania.
EN
Some of the constructional of extruder plasticating system with a grooved barrel were presented and an attempt to explin the operation of the plasticating system with such a barrel was undertaken. Advantages and disadvantages of these solutions were pointed out. New constructional solutions which enable officient change and setting of the constructional elements of the grooved zone of plasticating system barrel that is the number of grooves, angle of inclination, turning angle, turning driection and the shape of the cross-section of the grooves during an extrusion process were presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.