Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Metallurgy and Materials

1 2010

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: cyfrowy model symulacyjny

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numerical Simulation Model of the Rotary-Vibrational Mill Working Process

Michalczyk J., Cieplok G., Sidor J.

Archives of Metallurgy and Materials

2010

Vol. 55, iss. 1

343-353

The bases for the development of the numerical model simulating the working process of a rotary-vibrational mili are elucidated in the present paper. Such mills, combining advantages of bali mills of angular motion and vibratory mills, are applied among others for production of micropowders, nanopowders, nanostructures and metallic and metallo-ceramic alloys. However, at present, there is a lack of an integrated approach to modelling operations of such mills, which would take into consideration processes occurring in between milling balls when a feed is present, as well as the dynamics of the system: mili - milling balls. Normal and tangent interactions together with moments of rolling friction between working elements of a mili - balls and a chamber in the presence of materiał being milled, are taken into account in the presented hereby model. The influence of the milled material is described by means of the proper selection of reological constants at the contact of this materiał elements. The time-history of impact and friction phenomena - determined during the simulation procedure - is utilised in the model for the estimation of the mili power demand. The simulation results were confirmed by the experimental tests.

W pracy przedstawiono zasady budowy cyfrowego symulacyjnego modelu młyna obrotowo-wibracyjnego. Młyny te, łączące zalety młynów kulowych o ruchu obrotowym i młynów wibracyjnych stosowane są m.inn. do wytwarzania mikro i nano proszków i nanostruktur. W chwili obecnej brak jest kompleksowego podejścia w modelowaniu pracy tych młynów, ujmującego zarówno procesy zachodzące pomiędzy mielnikami w obecności nadawy jak i dynamikę układu młyn - mielniki. W przedstawionym w pracy modelu uwzględniono oddziaływania normalne, styczne oraz momenty tarcia tocznego pomiędzy elementami młyna wypełnionego kulami, w obecności materiału mielonego, którego oddziaływanie opisano za pomocą odpowiedniego doboru stałych Teologicznych na styku mielników z pozostałymi elementami młyna. Wyznaczony w trakcie symulacji przebieg zjawisk udarowych i tarciowych wykorzystywany jest w modelu dla wyznaczenia zapotrzebowania mocy przez młyn. Wyniki symulacji potwierdzono przez porównanie z rezultatami badań doświadczalnych.