Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cyclohexanol
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Odwodornienie cykloheksanolu do cykloheksanonu na katalizatorze Zn/Fe
PL
Zbadano wpływ obciążenia katalizatora Zn/Fe w zakresie 0,37–0,70 h-1 na selektywność reakcji odwodornienia cykloheksanolu. Zbadano również wpływ stopnia konwersji cykloheksanolu do cykloheksanonu na selektywność reakcji odwodornienia cykloheksanolu. W tym celu porównano selektywność reakcji odwodornienia cykloheksanolu przy konwersji 56 i 76% i obciążeniu katalizatora 0,6 h-1. Wzrost obciążenia katalizatora i obniżenie stopnia konwersji cykloheksanolu pociągnął za sobą wzrost selektywności reakcji. Obniżenie stopnia konwersji cykloheksanolu w znaczący sposób wydłużyło okresy pracy katalizatora między regeneracjami.
EN
Effect of Zn/Fe catalyst load (0.37–0.70 h-1) and cyclohexanol dehydrogenation degree (56 and 76%) on the reaction selectivity was studied under industrial plant conditions. An increase in catalyst load and a decrease in cyclohexanol conversion degree resulted in an increase in reaction selectivity. The decreasing the cyclohexanol conversion degree resulted also in increasing the catalyst life time.
PL
Wykorzystując standardowy zestaw laboratoryjny (szklany półokresowy reaktor izotermiczny) wyznaczono krzywe kinetyczne dla syntezy pimelinianu i suberynianu dicykloheksylu. Stwierdzono, że w obecności kwasu siarkowego jako katalizatora, reakcja tworzenia monoestru jest reakcją pierwszego rzędu względem kwasu, a reakcja powstawania diestru jest pierwszego rzędu względem monoestru. Potwierdzono eksperymentalnie następczy przebieg obu reakcji. Określono parametry równań kinetycznych.
EN
Pimelic and subaric acids were esterified to the resp. diesters with cyclohexanol in presence of H₂SO₄ in a lab. isothermal semibatch reactor at 120–150°C (alc.-to-acid ratios 3:1 to 10:1) to study the reaction kinetics. The reaction had 2-step course. The formation of resp. monoesters was 1st order reaction with respect to the acid and the formation of diesters was 1st order reaction with respect to monoester. The activation energy of monoester formation was substantially higher than that of diester formation.
3
Content available Cykloheksanol – metoda oznaczania
PL
Metodę stosuje się do oznaczania par cykloheksanolu w powietrzu na stanowiskach pracy. Metoda polega na adsorpcji par cykloheksanolu na węglu aktywnym, desorpcji mieszaniną 5-procentowego izopropanolu w disiarczku węgla i analizie chromatograficznej otrzymanego roztworu. Oznaczalność metody wynosi 1 mg/m3 (dla próbki powietrza o objętości 10 l).
EN
The method is based on the adsorption of cyclohexanol on charcoal, desorption with 5% solution of isopropanol in carbon disulfide and gas chromatographic (GC-MSD) analysis of the resulting solution. The determination limit of the method is 1 mg/m3.
EN
The silica supported copper catalysts were prepared via impregnation (IM), solgel (SG) and deposition precipitation (DP) methods. The catalysts were characterized by XRD, H2-TPR, NH3-TPD, H2-N2O titration, XPS, BET and EPR techniques. The results indicated that two copper species, Cu2+ and Cu0 exist on the surface of SG catalyst; how ever, only Cu0 species could be found on the surface of reduced IM and DP catalysts, and the dispersion of Cu0 on IM catalyst was better than that on DP catalyst. According to the reaction results, Cu0 should be the active sites for dehydrogenation of cyclohexanol. Cu2+ species on the surface of SG catalyst might be responsible for the dehydration of cyclohexanol. The residual Na was found on the surface of DP catalyst, which made the acidity decreas ing, and the Cu crystallite growing up easily.
5
Content available remote Development of CYCLOPOL process
EN
The development of Polish process CYCLOPOL for cyclohexanone synthesis by cyclohexane oxidation has been described. It has been shown that CYCLOPOL process differs very much from all other cyclohexane oxidation processes exploited in the world industry. Particularly in CYCLOPOL process the sodium hydroxide consumption can be decreased to 5 KGs per one ton of cyclohexanone while in other processes the standard value is 130 KGs. There is much less alkaline wastes, more pure organic wastes which can be used as fuel in usual boilers. The oxidation reactor is safer and cheaper. Cyclohexanone purity continuously reached in Polish plants is 99.96% while the world standard is 99.90%.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.